Назначение реж.резания. При механической обработке

• Название: При механической обработке
• Анкор: Назначение реж.резания.doc
• Дата: 02.05.2017
• Размер: 18.59 Mb.
• Имя файла: Назначение реж.резания.doc
• Тип: Учебное пособие; #6513
• страница: 11 из 25

Таблица П.3.12
Значения коэффициента С_Vи показателей степени в формулах скорости резания при обработке резцами

Вид обработки	Материал режущей части резца	Характеристика подачи	Коэффициент и показатели степени
			СV	х	у	т
1	2	3	4	5	6	7
Обработка конструкционной углеродистой стали, σв = 750 МПа
Наружное продольное точение проходными резцами	Т15К6*	s до 0,35 s св. 0,3 до 0,7 s > 0,7	350 290 280	0,15	0,20 0,35 0,45	0,20
То же. резцами с дополнитель­ным лезвием	Т15К6*	st s>t	250	0,30 0,15	0,15 0,30	0,18
Отрезание	Т5К10 Р6М5**	-	47 23,7	-	0,80 0,66	0,20 0,25
Фасонное точение	Р6М5**		22,7	-	0,50	0,30
Нарезание крепежной резьбы	Т15К6*		244	0,23	0,30	0,20
	Р6М5	Черновые ходы: Р2 мм Р>2мм	14,8 30	0,70 0,60	0,30 0,25	0,11 0,08
		Чистовые ходы	41,8	0,45	0,30	0,13
Вихревое нарезание резьбы	Т15К6*	-	2330	0,50	0,50	0,50
Обработка серого чугуна, 190 НВ
Наружное продольное точение проходными резцами	ВК6*	s0,40 s > 0,40	292 243	0,15	0,20 0,40	0,20
Наружное продольное точение резцами с дополнительным лез­вием	ВК6**	st s	240 240	0,40 0,20	0,20 0,40	0,28 0,28
Отрезание	ВК6**		68,5	-	0,40	0,20
Нарезание крепежной резьбы			83	0,45	-	0,33

Продолжение табл. П.3.12

1	2	3	4	5	6	7
Обработка ковкого чугуна, 150 НВ
Наружное продольное точение проходными резцами	ВК8*	s0,40 s > 0,40	317	0,15	0,2	0,2
			215	0,15	0,45	0,2
Отрезание	ВК6*	-	86	0,4	0,4	0,2
Обработка медных гетерогенных ставов средней твердости, 100–140 НВ
Наружное продольное точение проходными резцами	Р6М5*	s0,20 s > 0,20	270 182	0,12	0,25 0,30	0,23
Обработка силумина и литейных алюминиевых сплавов, σв = 100–200 МПа, НВ65, дюралюминия σв= 300–400 МПа; НВ100
Наружное продольное точение проходными резцами	Р6М5*	s0,20 s > 0,20	270 328	0,12	0,25 0,30	0,28

Примечания. * Без охлаждения. ** С охлаждением

1. При внутренней обработке (растачивании, прорезании канавок в отверстиях, внутреннем фасонном точении) принимать скорость резания, равную скорости резания для наружной обра­ботки с введением поправочного коэффициента 0,9.

2. 
   При обработке без охлаждения конструкционных и жаропрочных сталей и стальных отливок резцами из быстрорежущей стали вводить поправочный коэффициент на скорость резания 0,8.
   
3. 
   При отрезании и прорезании с охлаждением резцами из твердого сплава Т15К6 конструкционных сталей и стальных отливок вводить на скорость резания поправочный коэффициент 1,4.
   
4. 
   При фасонном точении глубокого и сложного профиля на скорость резания вводить поправочный козффициент 0,85.
   
5. 
   При обработке резцами из быстрорежущей стали термообработанных сталей скорость резания для соответствующей стали уменьшать, вводя поправочный коэффициент 0,95 – при нормализации, 0,9 –при отжиге, 0,8– при улучшении.
   
6. 
   Подача sв мм/об.
   

Таблица П.3.13
Поправочный коэффициент К_МV, учиты­вающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала на ско­рость резания

Обрабатываемый материал	Расчетная формула
Сталь	КМV=
Серый чугун	КМV=
Ковкий чугун	КМV=

Примечания. 1. σ_в и НВ –фактические параметры, характеризующие

обрабатываемый материал, для которого рассчитывается

скорость резания.

2. Коэффициента К_г, характеризующий группу стали по обрабатываемости, и показатель степени см. табл. П.3.14

Таблица П.3.14
Поправочный коэффициент К_МV, учитывающий влияние физико-механических свойств жаропрочных и коррозионно-стойких сталей и сплавов

на скорость резания

Марка стали или сплава	σв, МПа	Среднее значение коэф.KMV	Марка стали или сплава	σв, МПа	Среднее значение коэф.KMV
12Х18Н9Т	550	1,0	ХН60ВТ	750	0,48
13Х11Н2В2МФ 14Х17Н2	1100–1460 800–1300	0,8–0,3 1,0–0,75	ХН77ТЮ ХН77ТЮР	850–1000	0,40 0,26
13Х14НЗВ2ФР	700–1200	0,5–0,4	ХН35ВТ	950	0,50
37Х12Н8Г8МФБ	-	0,95–0,72	ХН70ВМТЮ	1000–1250	0,25
45XI4HI4B2M	700	1,06	ХН55ВМТКЮ	1000–1250	0,25
10Х11Н20ТЗР	720–800	0,85	ХН65ВМТЮ	900-1000	0,20
12Х21Н5Т	820–10000	0,65	ХН35ВТЮ	900–950	0,22
20Х23Ы18 31Х19119МВБТ	600–620	0,80 0,40	ВТ3-1;ВТ3 ВТ5; ВТ4	950–1200 750–950	0,40 0,70
15X181112С4ТЮ	730	0,50	ВТ6; ВТ8	900–1200	0,35
ХН78Т	780	0,75	ВТ14	900–1400	0,53–0,43
ХН75МБТЮ	-	0,53	12X13	600–1100	1,5–1,2
			30X13; 40X13	850–1100	1,3–0,9

Таблица П.3.15
Значения коэффициента К_ги показатели степени n_Vв формуле

для расчета коэффициента обрабатываемости стали К_МV

Обрабатываемый материал	Коэффиц. для инструмента		Показатели степениnV, при обработке
			резцами		сверлами		фрезами
	из быст­рорежу­щей стали	из твер- дого сплава	из быстрорежу­щей стали	из твер- дого сплава	из быстрорежу­щей стали	из твер- дого сплава	из быстрорежу­щей стали	из твер- дого сплава
Сталь: углеродистая (С0,6%) σв, МПа: <450 450–550 >550	1,0 1,0 1,0	1,0 1,0 1,0	-1,0 1,75 1,75	1,0	-0,9 -0,9 0,9	1,0	-0,9 -0,9 0,9	1,0
повышенной и высокой обрабатываемости резанием хромистая	1,2	1,1	1,75		1,05		-
углеродистая (С>0,6 %)	0,85	0,95	1,75		0,9		1,45
хромоникелевая, хромомолибденованадиевая	0,8	0,9	1,5				1,35
хромомарганцовистая, хромокремнистая, хромокремнемарганцовистая, хромоникельмолибденовая, хромомолибденоалюминиевая	0,7	0,8	1,25				1,0
хромованадиевая	0,85	0,8	1,25
марганцовистая	0,75	0,9	1,5
хромоникельвольфрамовая, хромомолибденовая	0,8	0,85	1,25
хромоалюминиевая	0,75	0,8	1,25
хромоникельванадиевая	0,75	0,85	1,25
быстрорежущая	0,6	0,7	1,25
Чугун: серый ковкий			1,7 1,7	1,25 1,25	1,3 1,3	1,3 1,3	0,95 0,85	1,25 1,25

Таблица П.3.16
Поправочный коэффициент К_МV,учитывающий влияние физико-механических свойств медных и алюминиевых сплавов на скорость резания

Медные сплавы	КМV	Алюминиевые сплавы	КМV
Гетерогенные:		Силумин и литейные сплавы (закаленные), σв = 200–300 МПа, НВ>60	0,8
НВ>140	0,7
100–140 НВ	1,0
Свинцовистые при основной гетерогенной	1,7	Дюралюминий (закаленный),
структуре		σв = 400–500 МПа, НВ>100
Гомогенные	2,0
Сплавы с содержанием свинца <10 % при	4,0	Силумин и литейные сплавы,	1,0
основной гомогенной структуре		σв = 100–200 МПа, НВ65.
Медь	8	Дюралюминий,
		σв = 300–400 МПа, НВ100
Сплавы с содержанием свинца > 5 %	12,0	Дюралюминий, σв = 200–300 МПа	1,2

Таблица П.3.17
Поправочный коэффициент К_ИV,учитывающий влияние инструментального

материала на скорость резания

Обрабатываемый материал	Значения коэффициента КИVв зависимости от инструментального материала
Сталь конструкционная	Т5К12В	Т5К10	Т14К8	Т15К6	Т15К6	Т30К4	ВК8
	0,35	0,65	0,8	1,00	1,15	1,4	0,4
Коррозионно-стойкие и	ВК8	Т5К10	Т15К6	Р18
жаропрочные стали	1.0	1,4	1,9	0,3
Сталь закаленная	35–50 HRC				51–62 HRC
	Т15К6	Т30К4	ВК6	ВК8	ВК4	ВК.6	ВК8
	1,0	1,25	0,85	0,83	1,0	0,92	0,74
Серый и ковкий чугун	ВК8	ВК6	ВК4	ВК3	ВК3	-
	0,83	1,0	1,1	1,15	1,25
Сталь, чугун, медные и алюминиевые сплавы	Р6М5	ВК4	ВК6	9ХС	ХВГ	У12А	-
	1,0	2,5	2,7	0,6	0,6	0,5

Таблица П.3.18
Поправочный коэффициент К_ПV,учитывающий влияние состояния поверхности заготовки на скорость резания

Состояние поверхности заготовки
без корки	с коркой
	Прокат	Поковка	Стальные и чугунные отливки при корке		Медные и алюминиевые сплавы
			нормальной	сильно загрязненной
1,0	0,9	0,8	0,8–0,85	0,5–0,6	0,9

Таблица П.3.19
Поправочные коэффициенты, учитывающие влияние параметров резца

на скорость резания

Главный угол в плане φ°	Коэффициент КφV	Вспомогательный угол в плане φ1°	Коэффициент Кφ1V	Радиус при вершине резца r,мм	Коэффициент КrV
20	1,4	10	1,0	1	0,94
30	1,2	15	0,97	2	1,0
45	1,0	20	0,94	3	1,03
60	0,9	30	0,91	-	-
75	0,8	45	0,87	5	1,13
90	0,7	-	-	-	-

Таблица П.3.20
Поправочные коэффициенты на скорость резания для измененных условий

работы при обработке труднообрабатываемых материалов

Поперечное точение	Отношение меньшего диаметра к большему, не более		0,4	0,7	0,8
	Коэффициент KV1		1,25	1,2	1,05
Отрезка и расточка кольцевых канавок	Отношение меньшего диаметра к большему, не более		0,4	0,7	0,8
	Коэффициент KV2		0,65	0,6	0,5
Проточка торцевых канавок	Коэффициент KV3		0,5
Растачивание	Диаметр растачивания, мм		75	200	Св. 200
	Коэффициент KV4		0,8	0,9	1,0
Период стой кости резца, Т,мин	30	45	60	90
Коэффициент KV5	1,0	0,78	0,65	0,39
Состояние поверхности	Без корки		С коркой
Коэффициент KV7	1,0		0,75
Без охлаждения		С охлаждением
0,6		1,0

Таблица П.3.21
Значения коэффициента С_Ри показателей степени в формулах силы резания

при точении

Обрабаты­ваемый материал	Мате­риал рабо­чей части резца	Вид обработки	Коэффициент и показатели степени в формулах для составляют
			тангенциальной Рг				радиальной Ру				осевой Рх
			СР	x	у	п	СР	x	у	п	СР	x	у	п
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
	Твер­дый сплав	Наружное продольное и поперечное точение и растачивание	300	1,0	0,75	-0,15	243	0,9	0,6	-0,3	339	1,0	0,5	-0,4
		Наружное продольное точение рез­цами с до­полни-тель­ным лезвием	384	0,90	0,90		355	0,6	0,8		241	1,05	0,2
Конструк­ционная сталь и стальные отливки, σв = =750 МПа •		Отрезание и прорезание	408	0,72	0,8	0	173	0,73	0,67	0	-	-	-	-
		Нарезание резьбы	148	-	1,7	0,71	-	-	-	-	-	-	-	-
	Быст-роре-жу-щая сталь	Наружное продольное точение, подрезание и растачивание	200	1,0	0,75		125	0,9	0,75	0	67	1,2	0,65	0
		Отрезание и прорезание	247		1,0	0	-	-	-	-	-	-	-	-
		Фасонное точение	212		0,75

Продолжение табл. 3.21

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
Сталь жаропрочная 12Х18Н9Т, 141НВ	Твер­дый сплав	Наружное продольное и поперечное точение и растачивание	204
Серый чугун, 190HB	Твер­дый сплав	Наружное продольное и поперечное точение и растачивание	92	1,0	0,75	0	54	0,9	0,75	0	46	1,0	0,4	0
		Наружное продольное точение рез­цами с до­полнитель­ным лезвием	123		0,85		61	0,6	0,5		24	1,05	0,2
		Нарезание резьбы	103	-	1,8	0,82	-	-	-	-	-	-	-	-
	Быст-роре-жу-щая сталь	Отрезание и прорезание	158	1,0	1,0	0
Ковкий чугун, 150HB	Твер­дый сплав	Наружное продольное и поперечное точение, растачивание	81		0,75		43	0,9	0,75	0	38	1,0	0,4	0
			100				88				40	1,2	0,65
		Отрезание и прорезание	139		1,0		-	-	-	-	-		-	-
Медные гетероген­ные спла­вы. 120 НВ	Быст-роре-жу-щая сталь	Наружное продольное и поперечное точение, растачивание	55	1,0	0,66
		Отрезание и прорезание	75		1,0
Алюминий и силумин		Наружное продольное и поперечное точение, растачива­ние, подре­зание	40	1,0	0,75	0	-	-	-	-	-	-	-	-
		Отрезание и прорезание	50		1,0	-