Назначение реж.резания. При механической обработке

• Название: При механической обработке
• Анкор: Назначение реж.резания.doc
• Дата: 02.05.2017
• Размер: 18.59 Mb.
• Имя файла: Назначение реж.резания.doc
• Тип: Учебное пособие; #6513
• страница: 13 из 25

Типы заточки спиральных сверл

Тип заточки	Схема заточки	Форма задней поверхности	Назначение сверла	Оборудование для заточки
I		Коническая с подточкой поперечной режущей кромки	Для отверстий, требующих высокой точности	Заточные станки с приспособлениями для конической заточки сверл
II		Двухплоскостная	Для отверстий диаметром до 5 мм, требующих точного расположения осей и их прямолинейности	Универсально-заточные станки
III		Двухплоскостная с улучшенным стружкоотводом	То же, для отверстий диаметром свыше 5 мм	То же
IV		Винтовая с выпуклой заостренной поперечной режущей кромкой	Для отверстий, требующих точного расположения осей и их прямолинейности	Полуавтомат 3Б653

Таблица П.4.6
Подачи, мм/об, при сверлении стали, чугуна, медных и алюминиевых сплавов сверлами из быстрорежущей стали

Диаметр сверла D, мм	Стать				Серый и ковкий чугун, медные и алюмин. сплавы
	НВ< 160	160–240 НВ	240–300 НВ	НВ>300	НВ<170	НВ>170
2–4 4–6 6–8 8–10 10–12 12–16 16–20 20–25 25–30	0,09–0,13 0,13–0,19 0,19–0,26 0,26–0,32 0,32–0,36 0.36-0,43 0,43–0,49 0,49–0,58 0,58–0,62	0,08–0,10 0,10–0,15 0,15–0,20 0,20–0,25 0,25–0,28 0,28–0,33 0,33–0,38 0,38–0,43 0,43–0,48	0,06–0,07 0,07–0,11 0,11–0,14 0,14–0,17 0,17–0,20 0,20–0,23 0,23–0,27 0,27–0.32 0,32–0,35	0,04–0,06 0,06–0,09 0,09–0,12 0,12–0,15 0,15-0,17 0,17–0,20 0,20–0,23 0,23–0,26 0,26–0,29	0,12–0,18 0,18–0,27 0,27–0,36 0,36–0,45 0,45–0,55 0,55–0,66 0,66–0,76 0,76–0,89 0,89–0,96	0,09–0,12 0,12–0,18 0,18–0,24 0,24–0,31 0,31–0,35 0,35–0,41 0,41–0,47 0,47–0,54 0,54–0,60

Таблица П.4.7
Значения коэффициента C_V и показателей степени в формуле скорости

резания при сверлении

Обрабатываемый материал	Материал режущей части инструмента	Подача s, мм/об	Коэффициент и показатели степени				Охлажде­ние
			CV	q	у	т
1	2	3	4	5	6	7	8
Сталь конструкционная углеро­дистая σв=750МПа	Р6М5	0,2 >0,2	7,0 9,8	0,40	0,70 0,50	0,20	Есть
Сталь жаропрочная I2X18H9T, 141 НВ		_	3,5	0,50	0,45	0,12
Чугун серый, 190 НВ		0,3 >0,3	14,7 17,1	0,25	0,55 0,40	0,125	Нет
	ВК8	-	34,2	0,45	0,30	0,20
Чугун ковкий, 150 НВ	Р6М5	0,3 >0,3	21,8 25,3	0,25	0,55 0,40	0,125	Есть
	ВК8	-	40,4	0.45	0,3	0,20	Нет
Медные гетерогенные сплавы средней твердости, 100–140 НВ	Р6М5	0,3 >0,3	28,1 32,6	0,25	0,55 0,40	0,125	Есть
Силумин и литейные алюминие­вые сплавы, σв = 100–200 МПа, НВ < 65; дюралюминий, НВ < 100		0,3 >0,3	36,3 40,7	0,25	0,55 0,40	0,125

Примечание. Для сверл из быстрорежущей стали рассчитанные по приведенным данным скорости резания действительны при двойной заточке и подточенной перемычке, При одинарной заточке сверл из быст­рорежущей стали рассчитанную скорость резания следует уменьшать, умножая ее на коэффициент Кз_V = 0,75
Таблица П.4.8
Значения коэффициента C_V и показателей степени в формуле скорости

резания при рассверливании

Обрабатываемый материал	Вид обработки	Материал режущей части инструмента	Подача s, мм/об	Коэффициент и показатели степени				Охлажде­ние
				CV	q	у	т
Конструкционная углеродистая сталь, σв=750 МПа	Рассверлива­ние	Р6М5 ВК8	16,2 10,8	0,4 0,6	0,2	0,5 0,3	0,2 0,25	Есть
Серый чугун, 190 НВ	Рассверлива­ние	Р6М5 ВК8	23,4 56,9	0,25 0,5	0,1 0,15	0,4 0,45	0,125 0,4	Нет

Таблица П.4.9
Средние значения периода стойкости сверл

Инструмент (операция)	Обрабатываемый материал	Материал реж. части инструм.	Стойкость Т мин, при диаметре инструмента, мм
			До 5	6–10	11–20	21–30	31–40	41–50	51–60	61–80
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Сверло (сверление и рассвер­ливание)	Конструкцион­ная углеродистая и легированная сталь	Быстрорежущая сталь	15	25	45	50	70	90	110	-
		Твердый сплав	8	15	20	25	35	45	-	-
	Коррозиионно-стойкая сталь	Быстрорежущая сталь	6	8	15	25	-	-	-	-
Сверло (сверление	Серый и ковкий чугун, медные и алюминиевые сплавы	Быстрорежущая сталь	20	35	60	75	105	140	170
и рассвер­ливание)		Твердый сплав	15	25	45	50	70	90	-

Таблица П.4.10
Поправочный коэффициент K_lVна скорость резания при сверлении,

учитывающий глу­бину обрабатываемого отверстия

Параметр	Сверление					Рассверливание, зенкерование, развертывание
Глубина обрабатываемого отверстия	3D	4D	5D	6D	8D	-
Коэффициент KlV	1,0	0,85	0,75	0,7	0,6	1,0