Назначение реж.резания. При механической обработке

• Название: При механической обработке
• Анкор: Назначение реж.резания.doc
• Дата: 02.05.2017
• Размер: 18.59 Mb.
• Имя файла: Назначение реж.резания.doc
• Тип: Учебное пособие; #6513
• страница: 12 из 25

Таблица П.3.22
Поправочный коэффициент К_Мрдля стали и чугуна, медных и алюминиевых сплавов, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала

на силовые зависимости

Обрабатываемый материал	Расчетная формула	Показатель степени п при определении
		составляющей Рг силы резания при обработке резцами	крутящего момента М и осевой силы Р0присверлении, рассверли­вании	окружной силы резания Ргпри фрезеровании
Конструкционная угле­родистая и легирован­ная сталь σв600 МПа σв >600 МПа	КМр=	0,75/0,35 0,75/0,75	0,75/0,75 0,75/0,75	0,3/0,3 0,3/0,3
Серый чугун	КМр=	0,4/0,55	0,6/0,6	1,0/0,55
Ковкий чугун	КМр=	0,4/0,55	0,6/0,6	1,0/0,55

Примечание. В числителе приведены значения показателя степени п для твердого сплава; в знаменателе – для быстрорежущей стали
Таблица П.3.23
Поправочный коэффициент К_Мр,. учитывающий влияние качества медных

и алюминиевых сплавов на силовые зависимости

Медные сплавы	КМр	Алюминиевые сплавы	КМр
Гетерогенные:		Алюминий и силумин	1,0
120 НВ	1,0	Дюралюминий, σв, МПа:
св. 120 НВ	0,75	250	1,5
Свинцовистые при основной гетерогенной структуре и свинцовистые с содержанием свинца 10 % при основной гомогенной структуре	0,65-0,70	350	2,0
		>350	2,75
Гомогенные	1,8–2,2
Медь	1,7–2,1
Ссодержанием свинца >15 %	0,25-0.45

Таблица П.3.24
Поправочные коэффициенты, учитывающие влияние геометрических

параметров режущей части инструмента на составляющие силы резания

при обработке стали и чугуна

Параметры		Материал режушей части инструмента	Поправочные коэффициенты
Наименование	Вели­чина		Обозна­чение	Величина коэффициента для составляющих
				тангенциальной Рz	радиальной Ру	осевой Рх
Главный угол в плане φ°	30 45 60 90	Твердый сплав	Kφр	1,08 1,0 0,94 0,89	1,30 1,0 0,77 0,50	0,78 1,0 1,11 1,17
	30 45 60 90	Быстрорежущая сталь		1,08 1,0 0,98 1,08	1,63 1,0 0,71 0,44	0,70 1,00 1,27 1,82
Передний угол γ°	-15 0 10	Твердый сплав	Kγр	1,25 1,1 1,0	2,0 1,4 1,0	2,0 1,4 1,0
	12 -15 20-25	Быстрорежущая сталь		1,15 1,0	1,6 1,0	1,7 1,0
Угол наклона главного лез­вия λ°	-5 0 5 15	Твердый сплав	Kλр	1,0	0,75 1,0 1,25 1,7	1,07 1,0 0,85 0,65
Радиус при вершине r, мм	0,5 1,0 2,0 3,0 4,0	Быстрорежущая сталь		0,87 0,93 1,0 1,04 1,10	0,66 0,82 1,0 1,14 1,33	1,0

Приложение 4
Таблица П.4.1

Основные типы сверл. Размеры, мм

Наименование	Стандарты или ТУ (в ред. 1988 г.)	Диаметр сверла d	Длина сверла L	Длина рабочей части l
1	2	3	4	5
Сверла спиральные из быстрорежущей стали с цилиндрическим хвостовиком:
короткая серия	ГОСТ 4010-77	0,5–2,0	20–131	3–66
средняя серия	ГОСТ 10902-77	0,3–20	19–205	3–140
длинная серия	ГОСТ 886-77	1,0–20	56–254	33–166
длинная серия (с коротким хвостовиком)	ГОСТ 12122-77	1,0–9,5	48–155	25–110
малоразмерные:	ГОСТ 8034-76
короткая серия		0,1–1,5	14–32	0,6–9,0
длинная серия		0,1–1,5	14–32	1,2–9,0
специальные:	ТУ 2-035-02-75
исполнение 1		2–9	120–280	50–110
исполнение 2		2–9	140–300	55–120
для станков с ЧПУ:
средняя серия		3–20	61–205	33–140
короткая серия	ОСТ 2 И20-1-80	0,5–20	20–131	3–60
Сверла спиральные из быстрорежущей стали с коническим хвостовиком
нормальным		5–80	133–514	52–260
усиленным	ГОСТ 10903-77	12–76	199–514	101–260
удлиненные	ГОСТ 10903-77	6–30	225–395	145–275
длинные	ГОСТ 2092-77	6–30	160–350	80–230
для станков с ЧПУ	ГОСТ 12121-77	6–30	133–296	57–175
Сверла спиральные из быстрорежущей стали для труднообрабатываемых материалов:
с коническим хвостовиком:
средняя серия	ГОСТ 20697-75	6–20	140–240	60–140
короткая серия	ГОСТ 20696-75	6–20	105–180	30–180
с цилиндрическим хвостовиком,	ГОСТ 20695-75	3–10	60–135	32–90
средняя серия
для обработки глубоких отверстий	ТУ 2-035-731-80	4,5–10	139–205	87–140

Продолжение табл. П.4.1

1	2	3	4	5
Сверла спиральные для обработки легких сплавов:
с цилиндрическим хвостовиком:
средняя серия	ГОСТ 19543-74	1–12	34–151	12–101
длинная серия	ГОСТ 19544-74	1,95–12	85–205	56–134
левые	ГОСТ 19545-74	1–20	34–205	12–140
с коническим хвостовиком	ГОСТ 19546-74	6–30	138–324	57–175
удлиненные с коническим хвостовиком	ГОСТ 19547-74	6–30	225–420	145–275
Сверла шнековые:
с цилиндрическим хвостовиком, с износостойким покрытием нитридом титана	ТУ 2-035-948-84	5–10	130–185	85–120
с коническим хвостовиком	ТУ 2-035-426-75	10–14	250–265	170–185
Сверла центровочные:
комбинированные с износостойким покрытием (типы А, В, С и R)	ТУ 2-035-835-81	-	-	-
Сверла твердосплавные и оснащенные пластинами из твердого сплава:
спиральные с цилиндрическим хвостовиком:	ГОСТ 22735-77
укороченная серия		5–16	70–138	36–80
нормальная серия		5–16	85–178	62–120
спиральные цельные укороченные	ГОСТ 17273-71	1,5–6,5	35–65	6–25
спиральные цельные с цилиндрическим хвостовиком, короткая серия	ГОСТ 17274-71	1–12	32–100	6–50
спиральные цельные, средняя серия	ГОСТ 17275-71	3–12	55–120	24–70
спиральные с цилиндрическим хвостовиком для труднообрабатываемых материалов, короткая серия	ГОСТ 20694-75	3–10	45–90	16–45
спиральные с коническим хвостовиком:	ГОСТ 22736-77	10–30	140–275	60–125
укороченная серия		10–30	168–324	87–175
нормальная серия
спиральные цельные с коническим хвостовиком:	ГОСТ 17276-71
исполнение 1		6–12	120–150	42–75
исполнение 2		6–12	120–150	36–65

Таблица П.4.2
Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком. Размеры, мм

d	ГОСТ 886-77		ГОСТ 4010-77		ГОСТ 10902-77		ГОСТ 12122-77
	L	l	L	l	L	l	L	l
3,0	100	66	46	16	61	33	75	48
4,0	119	78	55	22	75	43	90	60
5,0	132	87	62	26	86	52	105	70
6,0	139	91	66	28	93	57	115	80
7,0	156	102	74	34	109	69	130	90
8,0	165	109	79	37	117	75	140	100
9,0	175	115	84	40	125	81	155	110
10,0	184	121	89	43	133	87	-	-
11,0	195	128	95	47	142	94	-	-
12,0	205	134	102	51	151	101	-	-
13,0	205	134	102	51	151	101	-	-
14,0	214	140	107	54	160	108	-	-
15,0	220	144	111	56	169	114	-	-
16,0	227	149	115	58	178	120	-	-
17,0	235	154	119	60	185	125	-	-
18,0	241	158	123	62	195	130	-	-
19,0	247	162	127	64	200	135	-	-
20,0	254	166	131	66	205	140	-	-

Примечание. d-диаметр сверла; L-длина сверла; l - длина рабочей части сверла
Таблица П.4.3
Сверла спиральные с коническим хвостовиком. Размеры, мм

d	ГОСТ 2092-77		ГОСТ 10903-77			ГОСТ 12121-77
	L	l	L*	l	L**	L	l
1	2	3	4	5	6	7	8
5,0	-	-	133	52	-	-	-
6,0	225	145	138	57	-	160	80
7,0	235	155	150	69	-	170	90
8,0	240	160	156	75	-	180	100
9,0	245	165	162	81	-	190	110
10,0	250	170	168	87	-	200	120
11,0	255	175	175	94	-	210	130

Продолжение табл. П.4.3

1	2	3	4	5	6	7	8
12,0	260	180	-	-	-	220	140
13,0	260	180	-	-	-	220	140
14,0	235	185	189	108	206	230	150
15,0	290	190	212	120	-	255	155
16,0	295	195	218	120	-	260	160
17,0	300	200	223	125	-	265	165
18,0	305	205	228	130	-	270	170
19,0	310	210	233	135	256	275	175
20,0	320	220	238	140	261	280	180
21,0	330	230	243	145	266	285	185
22,0	335	235	248	150	271	290	190
23,0	340	240	253	155	276	295	195
24,0	365	245	281	160	-	325	203
25,0	365	245	281	160	-	325	203
26,0	375	255	286	165	-	335	215
27,0	385	265	291	170	319	345	225
28,0	385	265	291	170	319	345	225
29,0	395	275	296	175	324	350	230
30,0	395	275	296	175	324	350	230

Примечание. * Длина сверла с нормальным хвостовиком

** Длина сверла с усиленным хвостовиком

Таблица П.4.4
Сверла спиральные с коническим хвостовиком. Размеры, мм

Диаметры сверл	Конус Морзе	Диаметры сверл	Конус Морзе	Диаметры сверл	Конус Морзе
ГОСТ 2092-77 и		ГОСТ 10903-77		ГОСТ 10903-77 (с уси-
ГОСТ 12121-77:		(с нормальным		ленным хвостовиком):
6–14	1	хвостовиком):		12–14	2
14,25–23	2	5–14	1	18,25–23	3
23,25–30	3	14,25–23	2	26,75–31,75	4
		23,25–31,75	3	40,50–50,50	5

Таблица П.4.5