Назначение реж.резания. При механической обработке

• Название: При механической обработке
• Анкор: Назначение реж.резания.doc
• Дата: 02.05.2017
• Размер: 18.59 Mb.
• Имя файла: Назначение реж.резания.doc
• Тип: Учебное пособие; #6513
• страница: 7 из 25

Список литературы

1. 
   Баранчиков, В.И. Обработка специальных материалов в машиностроении: Справочник / В.И. Баранчиков и др. – М.: Машиностроение, 2002. – 264с.
   
2. 
   Резание материалов. Режущий инструмент: учеб. пособие / В.М. Кишуров, Н.К. Криони, В.В. Постнов, П.П. Черников . –3-е изд.; перераб. и доп. –М.: Машиностроение, 2009, – 492 с.
   
3. 
   . Курсовое проектирование по режущему инструменту: учеб. пособие / В.М. Кишуров, П.П. Черников, В.Н. Ипполитов, М.В. Кишуров. – М.: Машиностроение, 2009. – Уфа, 2006. – 288 с.
   
4. 
   Общемашиностроительные нормативы режимов резания: Справочник. В 2-х т./ А.Д. Локтев и др. – М.: Машиностроение, 1991. – 487 с.
   
5. 
   Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 1. 2-е изд. – М.: Машиностроение, 1974. – 406 с.
   
6. 
   Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: Справочник / В.И. Баранчиков и др. – М.: Машиностроение, 1990. – 395 с.
   
7. 
   Режимы резания труднообрабатываемых материалов: Справочник / Я.Л. Гуревич, М.В. Горохов и др. – 2-е изд., перереб. и доп. – М.: Машиностроение, 1986. – 240 с.
   
8. 
   Режимы резания металлов: Справочник / Ю.В. Бара­новский. Изд. 3-е – М.: Машиностроение, 1972. – 407 с.
   
9. 
   Справочник технолога-машиностроителя. Т. 2 / А.М. Дальский, А.Г. Суслова, А.Г .Косилова, Р.К. Мещеряков. – 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение-1, 2001. – 944 с.
   
10. 
    Справочник металлиста. Т.3 / А.Н. Малова. – М.: Машиностроение, 1977. – 748 с.
    
11. 
    Справочник металлиста. Т.4 / М.П. Новиков, П.Н. Орлов. – М.: Машиностроение, 1977. – 707 с.
    
12. 
    Справочник металлиста. Т.5 / Б.Л. Богуславский и др. – М.: Машиностроение, 1978. –673 с.
    
13. 
    Справочник инструментальщика / И.А. Орденарцев, Г.В. Филлипов и др. – Л.: Машиностроение, 1987. –846 с.
    

Приложение 1

Таблица П.1.1

К выбору марок быстрорежущей стали для различных режущих

инструментов

Марка стали	Прочность, износостойкость	Шлифуемость	Изготавливаемый инструмент, область применения
Р6М5	Повышенная прочность и склонность к обезуглероживанию и выгоранию молибдена	Удовлетворительная	Режущий инструмент всех видов, в том числе для обработки обычных конструкционных мате­риалов в условиях ди­намических нагрузок. Предпочтительные для инструментов, рабо­тающих с ударными нагрузками: резцы, сверла, зенкеры протяжки и др.
Р12Ф3 Р6М5Ф3	Повышенная износостойкость при низких и средних скоро­стях резания	Низкая; реко­мендуется применение эльборовых шлифовальных кругов	Для снятия стружки не­большого сечения; для обработки материалов, обладающих абразив­ными свойствами: фасонные резцы, сверла, протяжки и др.
Р18К5Ф2, Р9М4К8, Р6М5К5	Повышенные твердость и износостойкость	Пониженная, рекомендуется применение эльборовых шлифовальных кругов	Для обработки высоко­прочных, коррозионно-стойких и жаропрочных сталей и сплавов: фрезы, зуборезный инструмент, разверт-ки, зенкеры
Р10К5Ф5, Р12МЗФ2К8, Р6М5Ф2К8	Повышенная твердость, высокая износостойкость	Низкая; реко- мендуется применение эльборовых шлифовальных кругов	Простой формы с малым объемом шлифовальных поверхностей (резцы, сверла, зенкеры и др.). Для обработки высокопрочных, коррозионно-стойких и жаропрочных сталей и сплавов, материалов, обладающих абразивными, свойствами: резцы, сверла, фрезы, зенкеры, развертки
Р9К5	Повышенная твер- дость	Пониженная	Для обработки сталей и сплавов повышенной твердости и вязкости; пригодна для работы с ударом: резцы, сверла, зенкеры протяжки и др
Р9К10	Повышенная твердость		С малым объемом шлифовальных поверхностей, для обработки коррозионно-стойких, жаропрочных, а также повышенной твердости и вязкости сталей и сплавов: фрезы, сверла, резцы, и др.

Таблица П.1.2
Примерное соответствие марок отечественных быстрорежущих сталей зарубежным аналогам [13]

Обозначение мирки стали по ГОСТу или стандарту					Область применения
ГОСТ 19265-73	DIN (ФРГ)	AISI (США)	AFNOR (Франция)	ISO
Р18	S18-0-2	Т1	Z80W18	1.3353	Для всех видов режущего ин­струмента при обработке углеро­дистых, легированных, конструк­ционных сталей
P12	-	T7	-	1.3302	То же, что и для стали Р18
P9	-	-	-	-	Для инструмента простой фор­мы, для обработки конструкционных материалов
Р6М5	S6-5-2	М2	Z85WDV 06-05-02	1.3343	То же, что и для стали Р18
ИР3АМ3Ф2	-	-	-	-	Для инструмента простой фор­мы и обработке углеродистых и малолегированных сталей с прочностью не более 800 МПа
Р6М5Ф3	S6-5-3	М3	Z130WDV 06-05-04	-	Для чистовых и получистовых инструментов при обработке ле­гированных конструкционных сталей
Р12Ф3	S12-1-4	-	-	1.3318	Для инструментов при обработке материалов, обладающих абразивными свойствами
Р18К5Ф2	-	Т4	Z85WК18-05	-	Для черновых и получистовых инструментов при обработке вы­сокопрочных, коррозионно-стой­ких и жаропрочных сталей и сплавов
Р9К5	-	-	-	-	Для различных инструментов при обработке коррозионно-стой­ких сталей и жаропрочных спла­вов, а также сталей повышенной твердости
Р6М5К5	S6-5-2-5	М35	Z80WDКV (06-05-05-02)	1.3243	Для черновых и получистовых инструментов при обработке улуч­шенных легированных, а также коррозионно-стойких сталей
Р9М4К8	-	-	-	-	Для различных инструментов при обработке высокопрочных, жаропрочных и коррозионно-стойких сталей и сплавов

Таблица П.1.3
К выбору марок твердого сплава при различных условиях

обработки резанием

Область применения			Марки твердых сплавов
Основная группа	Подгруппа	Виды и характер обработки	Обозначения		Свойства		Покрытие	Область применения
			По ГОСТ 9391-80	Фирменные Фирма	σизг, Н/мм2	HV (HRA)
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Р	Р01	Чистовая обработка незака­ленных и закаленных угле­родистых сталей с малыми сечениями среза (точение, развертывание, нарезание резьбы)	Т30К4	Т30К4 МКТС, КЗТС	1176	(92,0)		Резцы
		Финишная и чистовая обработка стали		GC4015 Sandvik			Al2O3+TiN
	Р10	Чистовое и получистовое точение, фрезерование, рас­тачивание, развертывание и т.п. углеродистых и легиро­ванных сталей	Т15К6	Т15К6 МКТС, КЗТС	1176	1350 (90,0)		Резцы, фрезы
		Универсальный сплав для чистовой и получистовой обработки сталей		GC4025 Sandvik			Ti (С, N) +Al2O3 +TiN	Резцы
		Высокая износостойкость при обработке длинностружечных материалов на высоких ско­ростях	ТТ35К10	ТТ35К1 МКТС DP100 Guhring	1550	1800		Резцы
	Р20	Черновое и получистовое точение, фрезерование, рас­сверливание литых и кованых заготовок из углеродистых и легированных сталей	Т14К8	Т14К8 МКТС, КЗТС	1274	1325 (89,5)		Резцы, фрезы, сверла
		Универсальный сплав для фрезерования; высокая проч­ность	ТТ18К10	ТТ18К10 МКТС DP250 Guhring	2200	1450
		Универсальный сплав для чистовой и получистовой обработки стали		GC4025 Sandvik			Ti (С, N) +Al2O3 +TiN

Продолжение табл. П.1.3

1	2	3	4	5	6	7	8	9
Р	P25	Фрезерование стального ли­тья, ковкого чугуна	ТТ20К9	ТТ20К9 МКТС	1470	(89,0)		Фрезы, резцы
		Универсальный сплав для фрезерования; высокая проч­ность	ТТ18К10	ТТ18К10 (МКТС DP250 Guhring	2200	1450
		Точение углеродистых и легированных сталей получистовое		ТТS Widia	2200	1450
		Фрезерование углеродистых и легированных сталей получистовое		ТТМ Widia	2100	1500
	Р30	Черновое точение и фрезеро­вание, отрезка поковок, штамповок, отливок по корке и окалине углеродистых и легированных сталей	Т5К10	Т5К10 МКТС	1421	(88,5)		Резцы, фрезы, развертки
		Универсальный сплав для чистовой и получистовой обработки стали		GC4025 Sandvik			Ti (С, N) +Al2O3 +TiN
	Р40	Тяжелое черновое точение стальных поковок, штампо­вок, отливок по корке с рако­винами, шлаком. Все виды строгания углеродистых и легированных сталей	Т5К12 ТТ7К12	Т5К12 ТТ7К12 МКТС	1666	1100 (87,0)		Резцы
		Черновое точение, прерыви­стое резание, фрезерование по окалине и корке	Т5К10	Т5К10 МКТС	1421	(88,5)
		Точение и фрезерование аустенитных сталей. Высокая стойкость и вязкость	ТТ12К11	ТТ12К11 МКТС DP450 Guhring	2500	1420		Резцы, фрезы
		Чистовая и получистовая обработка жаропрочных и коррозионно-стойких сталей		GC4035 Sandvik			Ti (С, N) +Al2O3
	Р50	Тяжелое черновое точение, фрезерование, строгание от­ливок, штамповок, поковок из углеродистых и легирован­ных сталей	ТТ7К12	ТТ7К12 МКТС, КЗТС	1666	1100 (87,0)		Резцы, фрезы

Продолжение табл. П.1.3

1	2	3	4	5	6	7	8	9
М	М05	Чистовая и получистовая обработка твердых легиро­ванных и отбеленных чугунов, закаленных, жаропроч­ных сталей и сплавов на ос­нове титана и вольфрама	ВК6-ОМ	ВК6-ОМ МКТС, КЗТС	1274	(90,5)		Резцы, сверла, развертки
	М10	Получистовая обработка жа­ропрочных, аустенитных ста­лей, закаленных чугунов, бронз	ВК6М	ВК6М МКТС, КЗТС	1421	(90,0)		Резцы, фрезы, развертки
		Основная марка для обработки коррозионно-стойких сталей		GC2025 Sandvik			Ti (С, N) +Al2O3 +TiN
	М20	Получистовая обработка жа­ропрочных, коррозионно-стойких и закаленных сталей. Основная марка для обработ­ки твердых и закаленных чугунов, твердой бронзы	ВК6М	ВК6М МКТС	1421	(90,0)		Резцы
		Основная марка для обработки коррозионно-стойких сталей		GC2025 Sandvik			Ti (С, N) +Al2O3
		Точение и фрезерование аустенитных сталей		АТ15 Widia	1900	1550
		Получистовое и черновое точение, резьбонарезание и фрезерование заготовок из коррозионно-стойких сталей жаропрочных и титановых сплавов. Высокие скорости резания	МС221	МС221 КЗТС				Резцы, фрезы
	М30	Черновое точение, строгание, фрезерование, а также свер­ление, зенкерование серого чугуна, жаропрочных, корро­зионно-стойких сталей	ВК8	ВК8 МКТС	1666	(87,5)		Резцы, фрезы, сверла, зенкеры

Продолжение табл. П.1.3

1	2	3	4	5	6	7	8	9
		Фрезерование, сверление, зенкерование. развертывание, зубофрезерование стали, чу­гуна; монолитный мелкораз­мерный инструмент	ВК10М	ВК10М МКТС	1617	(88,0)		Фрезы, сверла, зенкеры, развертки
		Чистовая и получистовая обработка корро­зионно-стойких сталей на средних скоростях		GC2025 Sandvik
	М40	Черновая и получистовая обработка твердых, легиро­ванных чугунов, сталей и сплавов на основе титана, молибдена, вольфрама; моно­литный мелкоразмерный ин­струмент	ВК10-ОМ	ВК10-ОМ МКТС	1470	(88,5)		Резцы
		Тяжелое черновое точение, строгание, фрезерование стальных поковок, отливок, штамповок по корке с ракови­нами, шлаком, углеродистых и легированных сталей	ТТ7К12	ТТ7К12 МКТС	1666	(87,0)		Резцы, фрезы
		Черновая обработка корро­зионно-стойких сталей		GC2025 Sandvik			Ti (С, N) +Al2O3 +TiN
К	К01	Чистовое точение, нарезание резьб, развертывание серого чугуна, цветных металлов	ВК3	ВК3 (МКТС)	1176	(89,5)		Резцы, развертки, метчики
		Чистовое точение, растачива­ние, нарезание резьбы, раз­вертывание твердых, легиро­ванных чугунов, закаленных сталей	ВК3М	ВК3М (МКТС)	1176	(91,0)		Резцы, развертки, метчики
		Окончательная обработка чугунов		GC3005 Sandvik			Ti (С, N) +Al2O3 +TiN

Продолжение табл. П.1.3

1	2	3	4		5		6	7	8	9
	К10	Чистовое и получистовое точение, фрезерование, рас­тачивание, зенкерование чу­гуна, титана и его сплавов, цветных металлов	ВК4		ВК4 МКТС		1519	(89,5)		Резцы, фрезы, зенкеры
		Основная марка для отливок легированных сталей	ВК6		ВК6 МКТС ТНМ Widia		2000	1600		Резцы
		Чистовая и получистовая обработка чугунов			GC3015 Sandvik				Ti (С, N) +Al2O3 +TiN
	К20	Черновое и получистовое точение, фрезерование, рас­тачивание, нарезание резьб, зенкерование в сером чугуне, цветных металлах и их сплавах	ВК6		ВК6 МКТС		1519	(88,5)		Резцы, фрезы, зенкеры метчики
		Чистовая и получистовая обработка чугуна	ВК6М		ВК6 МКТС ТНМ Widia		1421	(90,0)		Резцы
	К30	Черновое точение, строгание, фрезерование, сверление, зенке­рование серого чугуна цветных металлов, труднообрабатываемых сталей и сплавов	ВК8	ВК8 МКТС		1666		(87,5)		Резцы, сверла, фрезы, зенкеры
		Черновая обработка чугунов	ВК9	ВК9 МКТС THR Widia		2350		1450		Резцы
		Черновая обработка сталей и чугунов	Т2К10	Т2К10 (МКТС) DK350F Guhring		3600		1590		Резцы

Продолжение табл. П.1.3

	К40	Черновое точение, строгание, фрезерование серого чугуна, цветных металлов, жаропроч­ных и труднообрабатываемых сталей и сплавов	ВК8	ВК8 МКТС	1666	(87,5)		Резцы, фрезы
		Черновая обработка стали и чугуна	ВК9	ВК9 МКТС GC1025 Guhring			TiN	Резцы
		Обработка титановых сплавов	ВК10	ВК10 МКТС DK400F Guhring	3000	1550		Резцы
		Обработка чугуна, сплавов, легированных титаном, жаропрочных сплавов	ТТ2К10	ТТ2К10 МКТС DK35OF Guhring	3600	1590		Резцы

Таблица П.1.4
Примерное соответствие марок отечественных и зарубежных марок твердых сплавов классификации ИСО [13]

Группа применяемости по ИСО				ГОСТ 3882-74	ТУ4819308-80	Твердость HV	ρ, г/см3	Фирма KORLOY, Корея	США	Фирма Koromant, Швеция	Фирма Walter. ФРГ	Фирма Hertel, ФРГ	Фирма Sumitomo, Япония
Основная	Подгруппа	Твердость HRA	Маркиров. цвет
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
Р	Р01	96,5	Симний	Т30К4	МС101	1710-1890	6,27-6,48	NC310	C8	F02, S1P	-	-	ST10P, AC10, AC815
	P10	94,0		Т15К6	МС111	1525-1675	10,22-10,38	NC3015	C70	S1P, S10Т, GC415, GC015	-	-	ST10P, AC815
	Р15	93,3		-	-	-	-		-	-	WT-1	-	-
	P20	92,3		Т14К8	МС121	1475-1625	11,6-11,79	NC3020	C7	S2, GC120, GC015	WPM	P2F	ST20E, AC720
	P25	89,5		ТT20К9	МС137 MC2210	1485-1635	11,68-11,84	NC3020	C60	SM, SMA, GC1025	WPM	P2F	-
	P30	88,5		Т5К10	МС131 MC1460	1430-1570	11,35-11,51	NC3020	C6	SM30, S30T, GC1025	WPM, WP40	P2F, GX	ST30E, AC835, A30

Продолжение табл. 1.4

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
	P40	90,8		Т5К10	МС146	1320-1460	13,04-13,20	NC330	C50	S6	WP40	GX	ST40E, AS835
	P50	-		ТT7К12	-	-	-		C5	R4	-	GX	-
M	M10	93,6	Желтый	ТT8К6	MC211	1590-1680	14,70-14,86	NC9020	-	R1P, Н13А	WM15, WT2	KM1	-
	M20	93,1		ТT10К8-Б	MC221	1530-1630	13,81-13,97	NC330	-	GC415, GC015 SH, Н13А	WM15, WT2	KM1	-
	M30	91,8		ВК10-ОМ	-	-	-		-	S6, Н10F	WT1	-	-
	М40	-		ТТ7К12	-	-	-		-	R4	-	-	-
К	К01	-	Красный	ВК3, ВК3М	МС301	1760-1940	14,95-15,11	NC305К	С4	Н05	-	-	Н1, Н2, АС10
	К05	93,8		ВК6М	МС306	1665-1835	14,74-14,94		-	-	-	КМ1	-
	К10	93,4		ВК6-ОМ	МС313, МС3210	1505-1655	14,74-14,94	NC315К	С3	GC310, Н1Р	WК10, WT2	КМ1, КМ20	G10Е, АС10
	К20	88,5		ВК6	МС318	1575-1725	12,80-12,96		С2	SMA, НВА, Н20	WКМ, WT2	»	G10Е, А30
					МС321	1450-1600	14,64-14,86		С2	SMA, НВА, Н20	WКМ, WT2	»	G10Е, А30
	К30	87,5		ВК8, ВК8М	-	-	-	NC315К NC320К	СТ	Н20, НВА	WК40	-	-
	К40	87,5		ВК15	-	-	-		-	-	WК40	-	-

Примечание. Марки сплава относятся к основной группе применяемости. Они могут быть использованы и в соседних подгруппах

Приложение 2
Таблица П.2.1
Токарные проходные отогнутые резцы (правые и левые). Размеры, мм

Резцы	H	B	L	т	а	r
С пластинами из быстрорежущей стали (по ГОСТ 18868-73)
	16	10	100	6	10	0,5
	20	12	120	7	12	1
	25	16	140	8	16	1
С пластинами из твердого сплава
	16	10	100	8	8	0,5
	16	12	100	7	10	1
	20	12	120	7	10	1
	20	16	120	8	14	1
	25	16	140	8	14	1
	25	20	140	10	18	1,5

Таблица П.2.2
Токарные проходные прямые резцы (пра­вые и левые). Размеры, мм

Резцы	h	b	L	п		п1		l	R
				φ=45º	φ=60º	φ=45º	φ=60º
С пластинами из твердого сплава (по ГОСТ 18878-73)
	16	10	100	6	4,5	5	4	8	0,5
	20	12	120	7	6	5,5	5,5	10	1
	20	16	120	9	7	8	6,5	12	1
	25	16	140	9	7	8	6,5	12	1

Таблица П.2.3
Токарные проходные упорные отогнутые резцы с углом в плане 90°

(правые и левые). Размеры, мм

Резцы	h	b	L	п	l	R
С пластинами из быстрорежущей стали (по ГОСТ 18870-73)
	16	10	100	4	12	16
	20	12	120	5	16	20
	25	16	140		20	25

Продолжение табл. П.2.3

Резцы	h	b	L	п	l	R
С пластинами из твердого сплава (по ГОСТ 18879-73)
	16	10	100	4	10	16
	16	12	100	5	12	16
	20	16	120	6	16	20
	25	16	140	7	16	25
	25	20	140	8	20	25
С пластинами из твердого сплава, с углом врезки пластины в стержень 0º (по ГОСТ 18879-73)
	16	10	100	4	10	16
	16	12	100	5	12	16
	20	16	120	6	16	20
	25	16	140	7	16	25
	25	20	140	8	20	25

Таблица П.2.4
Проходные упорные прямые резцы с пла­стинами из твердого сплава

с углом в плане 90° (по ГОСТ 18879-73). Размеры, мм

Резцы	h	b	L	l	R
	20	12	100	12	1
	25	16	120	15	1