где Тсм– продолжительность работы железнодорожного транспорта в смену (Тсм=8), ч; Ки– коэффициент использования локомотивосо- става в течение смены (Ки = 0,85-0,95); nсм- число смен в сутки (со- гласно режиму работы предприятия, обычно nсм = 3); nгод– число ра- бочих дней локомотивосостава в году (nгод= 252). Производительность железнодорожного транспорта во многом зависит от пропускной и провозной способности пути.
Под пропускнойспособностьюкарьерныхпутейпонимают наи- большее число поездов, пропущенных по ограничивающему перегону в единицу времени:
для однопутного перегона, пар поездов/смену: Nпо=Тсм/(Lп/ пг+Lп/ пп+2), (4.25)
для двухпутного перегона в грузовом направлении, поез- дов/смену: Nпг=Тсм/(Lп/ пг+), (4.26)
- для двухпутного перегона в порожнем направлении, поездов/смену:
Nпп=Тсм/(Lп/ пп+), (4.27)
где
пп, пг
– соответственно скорость движения поездов по ограничи-
вающему перегону в порожнем и грузовом направлениях, км/ч; Lп– дли- на ограничивающего перегона, км; - время на связь (при автоматиче- ской связи =0, при телефонной - = 0,05-0,1, ч.
Обычно длина ограничивающего перегона равна длине капи- тальной траншеи
Lп=Lкт=1000Нкт/iр, (4.28) где Нкт–глубина заложения внешней капитальной траншеи (согласно заданию), м.
В этом случае пп
трп, пг
трг.
Провозная способность – это количество груза, которое может быть перевезено по ограничивающему перегону за единицу времени,м3/смену:
Мсм=NnVгр/Крп, (4.29)
где Nn– пропускная способность пути за смену; Крп– коэффициент ре- зерва пропускной способности (Крп=1,2-1,25); Vгр– объем груза, перево- зимого одним локомотивосоставом, м3.
Провозная способность ограничивающего перегона должна быть больше или равна величине планового грузооборота карьера (м3) в смену:
МсмРгр.см. (4.30)
В противном случае необходимо либо увеличивать количество пу- тей на ограничивающем перегоне, либо уменьшать длину перегона, либо добиваться увеличения скорости движения поездов за счет улучшения качества пути, либо принимать локомотив с большим сцепным весом, либо уменьшать плановые объемы вскрышных и добычных работ.
Основным рабочим документом по организации движения является параллельный график поездов, предусматривающий их движение в одном направлении с одинаковой скоростью (рис. 4.1).
Различают плановый график (А-ВС-С), который является расписа- нием движения поездов, и исполнительный график, который детально фиксирует весь цикл движения (А-ВС-ДЕ-О).
Исполнительный график движения строят следующим образом. По горизонтали наносят интервалы времени через 10 минут на смену или су- тки, а по вертикали – схему путевого развития в соответствующем мас- штабе. Затем по ранее определенному времени погрузки, разгрузки и движения в порожнем и грузовом направлениях для каждого поезда строят график. При этом движение поездов изображают наклонными, а остановки – горизонтальными линиями. На однопутном перегоне линии движения поездов противоположных направлений не могут пересекаться, так как встреча поездов в этих точках исключается. Величину станцион- ных интервалов определяют по табл. 4.5.
В случае, если на однопутном перегоне поезда отправляют в одном направлении один за другим (пакетом), то их разграничивают не менее чем одним разделительным пунктом.
На двухпутном перегоне линии движения порожних и грузовых по- ездов, идущих в противоположных направлениях, пересекаются.
Таблица 4.5
Станционные интервалы
Способ связи при обслуживании поездов
|
Обслужи- вание стрелок
| Интервалы, мин
| при скрещи- вании
| при неодно- временном прибытии
| при по- путном следо-
вании
| Автоматическая бло- кировка
| централи- зованное
| 2
| 3
| 2
| Полуавтоматическая блокировка
| ручное
| 3
| 3
| 2
| Телефон
| ручное
| 6
| 4
| 4
| Расчет автомобильного транспорта
Технологическийрасчетавтомобильноготранспортасостоитв обосновании типа автосамосвалов, определении их производительности и необходимого количества, а также пропускной и провозной способности автодорог, организациидвиженияавтотранспорта.
Тип автосамосвала рекомендуется выбирать исходя из дальности транспортирования горной массы из забоя к месту ее отвалообразования или складирования и рационального соотношения вместимостей кузова автосамосвала и ковша экскаватора, применяемого на погрузке (табл.4.6 и 4.7 или по рекомендациям [5, табл. 4.33]).
Таблица 4.6
Условия применения автосамосвалов
Вместимость ковша экскаватора, м3
| Рациональное соотношение Va/E
при расстояниях транспортирования, км
| 1-2
| 3-4
| 5-6
| 3-4
| 5,2
| 6,5
| 8,0
| 5-6
| 5,0
| 6,0
| 7,5
| 8-10
| 4,5
| 5,5
| 7,0
| 12,5-16
| 4,2
| 5,0
| 6,5
| 20-25
| 4,0
| 4,8
| 6,0
|
Технологический расчет автотранспорта выполняют либо по откры- тому циклу (с направлением порожнего автосамосвала к свободному экскаватору), или чаще всего по закрытому циклу (с закреплением авто- самосвалов за конкретным экскаватором).
84
Рис. 4.1. График движения поездов
85
Таблица 4.7
Технологические параметры карьерных автосамосвалов
Показатели
| КрАЗ- 256Б1С
| КрАЗ
6505
| МоАЗ- 6507
| МоАЗ- 7505
| БелАЗ- 540А
| БелАЗ- 7540
| БелАЗ- 7526
| БелАЗ- 548А
| БелАЗ- 7523
| БелАЗ- 7548
| БелАЗ- 7527
| Грузоподъ
-
емность, т Масса автомобиля, т Вместимость кузова, м3 Колесная формула Габариты, м:
длина ширина высота
Мощность двигателя, кВт Модель двигателя Минимальный радиус поворота, м
|
12
|
15,5
|
20
|
23
|
27
|
30
|
30
|
40
|
42
|
42
|
42
| 11,27
| 11,6
| 19
| 19,8
| 21
| 21,75
| 21,475
| 28,8
| 29,48
| 29,5
| 29,48
| 6,0
| 8,0
| 11,5
| 14,5
| 15
| 15
| 19
| 21
| 21
| 21
| 27,4
| 6х4
| 6х4
| 4х4
| 4х4
| 4х2
| 4х2
| 4х2
| 4х2
| 4х2
| 4х2
| 4х2
| 8,2
| 8,02
| 7,54
|
| 7,25
| 7,133
| 7,435
| 8,12
| 8,12
| 8,12
| 8,25
| 2,65
| 2,5
| 3,25
|
| 3,48
| 3,48
| 3,48
| 3,787
| 3,787
| 3,787
| 3,787
| 2,83
| 3,0
| 3,35
|
| 3,58
| 3,56
| 3,62
| 3,91
| 3,83
| 3,845
| 4,035
| 176
| 206
| 220
| 243
| 265
| 309
| 265
| 368
| 368
| 405
| 368
|
|
|
|
| ЯМЗ-
| ЯМЗ-
| ЯМЗ-
| ЯМЗ-
| ЯМЗ-
| ЯМЗ-
| ЯМЗ-
|
|
|
|
| 240
| 240НМ2
| 240М2
| 240Н
| 240НМ2
| 8401
| 240НМ1
| 10,5
| 11,0
| 11,0
| 11,0
| 8,5
| 8,7
| 8,7
| 10,2
| 10,2
| 10,2
| 10,2
| Трансмиссия
| механическая
| гидромеханическая
| 86
Продолжение табл. 4.7
Показатели
| БелАЗ- 7519
| БелАЗ- 7509
| БелАЗ- 72199
| БелАЗ- 7512
| БелАЗ- 7521
| БелАЗ-75213 75214
| БелАЗ- 75202
| БелАЗ- 75501
| Грузо- подъ- емность, т
Масса автомобиля, т Вместимость кузова, м3 Колесная формула Габариты, м:
длина ширина высота
Мощность двигателя, кВт Модель двигателя
Минимальный радиус поворота, м
|
40 85,0 41 4х4 11,25
6,1
5,13
956 8ДМ-21А 12,0
|
75 67,48 35 4х4 10,25
5,36
4,79
772 6ДМ-212А 10,5
|
105 90 82 4х4 11,7
6,98
5,7
809 8РА4 -185 12,0
|
120 90 47 4х4 11,25
6,1
5,28
956 8ДМ-21АМ 16,0
|
180 145 80 4х4 13,58
7,64
6,1
1691 12ДМ-21А 16,0
|
180 157 80 4х4 14,75
7,7
6,375
1691 12rН1А-26/26 16,0
|
200 143 85 4х4 13,28
7,78
6,58
1641
16V-
149Т1В 15,0
|
280 200 110 4х4 15,25
8,0
6,75
2317
12rН1А-
26/26 16,5
| Трансмиссия
| электромеханическая
| Число автосамосвалов, которое может эффективно использоваться в комплексе с одним экскаватором, определяют по формуле:
Nа=Тр/tпог, (4.31)
где Тр– продолжительность рейса, мин; tпог- продолжительность погрузки автосамосвала, мин. Тр=tпог+tгр+tр+tпор+tм, (4.32)
где tгр, tпор– соответственно время движения в грузовом и порожнем на- правлениях, мин; tр– время разгрузки автосамосвала, мин; tм– продолжи- тельность маневрирования автосамосвала в забое и пункте разгрузки, мин.
tпог=nкtц, (4.33)
где nк– число ковшей, разгружаемых экскаватором в кузов автосамосвала;
tц– продолжительность рабочего цикла экскаватора, мин. В зависимости от соотношения плотности гмперевозимой породы, грузоподъемности qаавтосамосвала, объема Vаего кузова число nкковшей может ограничиваться либо объемом кузова (гм/Крa/Va), либо грузоподъ- емностью автосамосвала (гм/Кр qa/Va). Тогда продолжительность погрузки автосамосвала определяют соответственно по формулам
tпог=60 VaКш/0,9 Qчэ, (4.34)
или tпог=60qa/Qчэгм, (4.35)
где Кш=1,1-1,15 – коэффициент, учитывающий загрузку автосамосвала «с шапкой». tгр=60Крт(Lзаб/ зг+Lтр/ трг+Lп/ пг+Lзо/ зог+Lот/ ог), (4.36) tпор=60 Крт(Lот/ оп+Lзо/ зоп+Lп/ пп+Lтр/ трп+Lзаб/ зп), (4.37) где Lзаб, Lот, Lзо, Lтр, Lп– соответственно средневзвешенная длина времен- ных забойных и отвальных автодорог, заезда на отвал, магистральных дорог в траншее и на поверхности (согласно заданию), км; Крт– коэффициент, учитывающий разгон и торможение автосамосвала (Крт=1,1);
зг,
ог,
зог,
трг,
пг
и зп,
оп,
зоп,
трп,
пп
– соответственно скорости
движения автосамосвала в грузовом и порожнем направлениях по времен- ным забойным, отвальным автодорогам, заезду на отвал, магистральным до- рогам в траншее и на поверхности, км/ч (табл.4.8).
Таблица 4.8
Скорости движения и основные удельные сопротивления движению автосамосвала
Д о р о г и
| Скорости движения автосамосвала, км/ч
| Основное удель- ное сопротивле- ние движению,
Н/кН
| с грузом
| без груза
| Магистральные: |
34 – 45
30 – 32
|
45 – 50
36 – 42
|
15 – 20
30 – 45
| Отвальные
| 14 – 17
| 16 – 19
| до 150
| Забойные
| 11 – 13
| 14 – 15
| 50 – 80
| В наклонных выработках с уклоном 80 о/оо: |
16 – 18
12 – 14
|
30 – 35
25 – 30
|
15 – 20
30 – 45
|
Продолжительность разгрузки tравтосамосвала включает время подъ- ема кузова и время его опускания. Для автосамосвалов грузоподъемностью до 40 т она составляет 1 мин, при большей грузоподъемности автосамосва- лов – 1,1-1,5 мин.
Продолжительность маневров при погрузке автосамосвала зависит в ос- новном от схемы подъезда и находится в пределах 0-1,17; 0,33-0,41; 0,83-1,0мин соответственно для сквозной, петлевой и тупиковой схем (см. рис. 4.2). При разгрузке автосамосвала продолжительность маневров составляет 0,66-0,83мин.
Число рейсов автосамосвала в час:
Nр= 60 / Тр. (4.38)
Производительность автосамосвала: Qач=qа NрКгКра / п. (4.39) - сменная, м 3/смену: Qа.см=Qа.чТсмКиа, (4.40) суточная, м3/сутки: Qа.сут=Qа.см nсм, (4.41) годовая, м3/год: Qа.год=Qа.сут nгод, (4.42)
где Кг– коэффициент использования грузоподъемности ( Кг=qгр/qа, где qгр, qа– соответственно фактическая и паспортная грузоподъемность автосамо- свала, т); Кра– коэффициент разрыхления породы в кузове автосамосвала; п– плотность перевозной породы в целике, т/м3; Тсм– продолжительность смены (Тсм=8), ч; nсм– число смен в сутках (nсм=3); nгод– число рабочих дней в году (nгод=252); Киа– коэффициент использования автосамосвала в течение смены (Киа=0,7 0,8).
Пропускная способность автодороги – это максимально возможное число автосамосвалов, которые могут пройти через определенный участок в единицу времени (за час) в одном направлении:
Nп=60Кнд/tм=1000 Кндn/lб NрNар, (4.43)
где Кнд=0,5-0,8 – коэффициент неравномерности движения; tм– интервал времени между автомобилями, мин; lб- интервал между автосамосвалами, м; - скорость движения автомобиля по ограничивающему перегону
( трг
16 18 ), км/ч; n – число полос движения в одном направлении.
l =0,278 t +[3,9(1- ) 2 /(1000 + i)]+l, (4.44)
б р т о м
где tр=1-2 – время реакции водителя и время приведения тормозов в дейст- вие, с; - коэффициент, учитывающий инерцию вращающихся масс авто- мобиля (для автомобилей с гидромеханической трансмиссией при движении с грузом =0,03-0,01; при движении порожняком =0,085-0,07; для авто-
мобилей с электромеханической трансмиссией =0,1-0,15; т=0,2-0,25-
коэффициент сцепления колес с дорогой при торможении; о
– основное
удельное сопротивление движению автомобиля (см. табл. 4.8), Н/кН; i– ук- лон автодороги, o/oo; lм– длина автосамосвала, м.
Провозная способность автодороги:
М=NпqаКгКр/вƒ ≥Vгм.ч(4.45)
где М– провозная способность автодороги, м3/ч; ƒ =1,75-,0– коэффициент резерва пропускной способности автодороги. Производительность автотранспорта в значительной мере зависит от схемы подъезда автосамосвала к забою и установки его у экскаватора. В за- висимости от размеров рабочей площадки и условий работы экскаватора возможен сквозной подъезд автосамосвала к экскаватору, подъезд с петле-вым и тупиковымразворотами (рис. 4.2)
Рис. 4.2. Схемы подъезда автосамосвалов к экскаватору: а – сквозная; б – с петлевым разворотом; в – с тупиковым разворотом Сквозной подъезд применяют при наличии двух выездов с рабочего го- ризонта. Это самая простая и эффективная схема подъезда автосамосвалов к экскаватору.
Подъезд с петлевым разворотом используют при встречном движении автотранспорта и достаточной для разворота ширине рабочей площадки. Обычно время обмена самосвалов по этой схеме не превышает рабочего цикла экскаватора.
Подъезд с тупиковым разворотом используют в стесненных условиях при встречном движении автотранспорта, когда невозможно осуществить петлевой разворот. Чаще всего эту схему подъезда автосамосвала к забою применяют в тупиковых забоях при проведении траншей. При этом произ- водительность автосамосвала, по сравнению с вышеприведенными схемами, на 10-15 % ниже.
Схема установки под погрузку зависит от числа автосамосвалов, одно- временно находящихся в забое (рис. 4.3).
Рис. 4.3. Схемы установки автосамосвалов под погрузку: а – одиночная без разворота; б – одиночная с разворотом; в – спаренная двухсторонняя; г – спаренная односторонняя Одиночную установку автосамосвалов в стесненных условиях произ- водят параллельно оси забоя, при широких заходках – с разворотом.
Спаренная установка автосамосвалов позволяет повысить производи- тельность экскаватора, но усложняет маневрирование автотранспорта и тре- бует большего их количества.
Вопросы для самоконтроля
Назовите особенности работы карьерного транспорта. Дайте определение грузопотоку карьера. Какой уклон называют ограничивающим? Что понимается под полезной массой поезда? Назовите составляющие продолжительности рейса поезда, автоса- мосвала. От каких факторов зависит производительность локомотивосостава, автосамосвала? Дайте определение пропускной и провозной способности автомо- бильных и железных дорог. В чем различие между плановым и исполнительным графиками движения поездов? Назовите схемы подъезда автосамосвалов к забою и установки их под погрузку.
Литература: [1, c.102-132; 2, c.101-115; 3, c.150-162, 169-171;
4, c.265-271, 284; 5, c.277-343].
|