Курсовая. Курсовая работа Серебряков В.М 4221. Проект передвижной мастерской то в дрсу
 Скачать 0.66 Mb.
|
|
Для машин с периодичностью 125, 500, 1000, 6000:
2.1.3.2 Корректирование трудоемкости и продолжительности ТО и ремонта машин Трудоёмкость проведения ТО и Р машин и продолжительность проведения ТО и Р (ещё называемого простоя машин) корректируется коэффициентом К по следующей формуле:
где К1 – коэффициент, учитывающий численность парка машин; К2– коэффициент, учитывающий климатические условия, в которых работает техника. К1 = 1,05 – нормативное значение для смешанного парка, численностью менее 100 единиц; Численность парка ДРСУ составляет Аи = 95 единиц. К2 = 1,0 – нормативное значение для умеренно-холодного климата Свердловской области. Подставим в формулу (2) значения, получим К = 1,05 х 1,0 = 1,05. 2.1.4 Откорректированные нормативы проведения ТО и ремонта машин Откорректированные нормативы ТО и ремонта дорожных машин представлены в таблице 3. Таблица 3
Продолжение таблицы 2
Продолжение таблицы 2
2.1.5 Возможные часы работы машин в году [ 1 ] ТГ = Аи ТГ1, где ТГ– возможные часы работы всех машин одной марки, час; Аи – число машин одной марки, шт.; ТГ1– возможные часы работы машин в году, час. Наработка часов в году каждой машины зависит от климатических условий, в которых работает данная техника. В таблице 4 указано, сколько часов могут выработать дорожные машины в Октябрьском ДРСУ города Екатеринбурга Таблица 4
2.1.6 Расчет производственной программы по ТО и ремонту машин в номенклатурном выражении Количество технических обслуживаний и ремонтов на всю группу машин за год рассчитывается по формулам: Капитальных ремонтов: NК = ТГ / ТК ; (3) [ 1 ] Текущих ремонтов: NТ = ТГ / ТТ– NК ; (4) Сезонных обслуживаний: NСО = 2 · АИ ; (5) Технических обслуживаний ТО-3: N3 = NТ ; (6) Технических обслуживаний ТО-2: N2 = ТГ / Т2– NК– NТ (7) Технических обслуживаний ТО-1: N1 = ТГ / Т1– NК– NТ– N2 ; (8) где ТГ– возможные часы работы машин данной группы в году(час); ТК, ТТ, Т2 и Т1– откорректированные периодичности проведения ремонтов и технических обслуживаний. Для сезонных машин: Количество текущих ремонтов: Nт = Аn Количество сезонных обслуживаний: NСО = 2Аn Количество технических обслуживаний ТО-2: N2 = Тг / Т2 - Nт Количество технических обслуживаний ТО-1: N1 = Тг / Т1 - Nт - N2 Расчет: Подставим в формулы (3), (4), (5), (6), (7) и (8) значения, получим
2.1.7 Расчет производственной программы в трудовом выражении Годовая производственная программа по ТО и ремонтам определяется по формулам: ПТ = NТ х tТ ; (9) [ 1 ] ПСО = NСО х tСО ; (10) П3 = N3 х t3 ; (11) П2 = N2 х t2 ; (12) П1 = N1х t1 ; (13) где ПК, ПТ, ПСО, П3, П2, П1 - производственная программа в трудовом выражении соответственно по капитальному ремонту, текущему ремонту и по техническим обслуживаниям СО, ТО-3, ТО-2, ТО-1; tК, tТ, tСО, t3, t2, t1 - откорректированная трудоемкость одного капитального ремонта, текущего ремонта СО, ТО-3, ТО-2 и ТО-1 соответственно. Расчет: Подставим в формулы (9), (10), (11), (12) и (13) значения, получим
2.1.8 Расчёт производственной программы по автомобилям Пример: произвести расчет годовой производственной программы по техническому обслуживанию и ремонту автомобилей УРАЛ-Ивеко-6329-15 ед. Среднесуточный пробег автомобиля 120 км. Условия эксплуатации относятся к 3 категории. Периодичность технического обслуживания ТО-1, ТО-2 и капитального ремонта определяется с учетом данных приложения. L1н = 3000 км. L2н = 12000 км. LКРн = 300000 км Трудоемкость технического обслуживания и текущего ремонта определяется исходя из приложения tЕОн = 0,55 чел-час; t1н = 3,8 чел-час; t2н = 16,5 чел-час; tТРн = 6,0 чел-час/1000 км; Выбор корректировочных коэффициентов осуществляется по приложениям К1L = 0,8 К1t = 1,2 К2L = 0,85 К2t = 1,2 К3L = 0,9 – для периодичностей технических обслуживаний; К3L = 0,9 – для пробега до капитального ремонта; К3t = 1,1 К4t = 1,0 К5t = 1,15 Корректируем периодичности технических обслуживаний и пробег до капитального ремонта, в зависимости от условий эксплуатации по формулам L1к = L1нx К1Lx К3L = 3000*0,8*1,1 = 2640 км. L2к = L2нx К1Lx К3L = 12000*0,8*1,1 = 10560 км. LКРк = LКРнx К1Lx К2Lx К3L = 300000*0,8*0,85*1,1 = 1=224400 км. Проверяем кратность периодичности технических обслуживаний среднесуточному пробегу автомобилей и между собой по формулам Периодичность ТО -1 Ц1L1к / LСС = 2640 / 120 = 22; L1 = Ц1xLСС = 22*120 = 2640 км. Периодичность ТО -2. Ц2L2к / L1 = 10650 / 2640 = 4; L2 = Ц2xL1 = 4*2640 = 10560 км. Периодичность капитального ремонта. Ц3LКРк / L2 = 224400 / 10560 = 21; LКР = Ц3xL2 = 21*10560 = 221760 км. Корректируем трудоемкости проведения технических обслуживаний и текущих ремонтов автомобилей по формулам tЕО = tЕОнx К2tx К5t = 0,55*1,2*1,15 = 0,75 чел-час; t1 = t1нx К2tx К5t = 3,8*1,2*1,15 = 5,24 чел-час; t2 = t2нx К2tx К5t = 16,5*1,2*1,15 = 22,77 чел-час; tТР = tТРнx К1tx К2tx К3tx К4tx К5t = 6,0*1,2*1,2*1,1*1,0*1,15 = 10,92 чел-час/1000 км; Определяем коэффициент технической готовности парка автомобилей по формуле: αТ = 1/(1 + LССx(ДТОР/1000 + ДКР / LКР)) = 1/(1+120x(0,53/1000+18/221760)) = 0,932 Определяем годовой пробег автомобилей по формуле Lгод = АnxLССx ДР.Г.xαТ = 15*120*247*0,932 = 404586 км ДР.Г. = ДК.– ДВ– ДПР = 365 – 104 – 14 = 247 дн. Определяем число технических обслуживаний ЕО, ТО-1, ТО-2 и капитальных ремонтов по формулам NКР = Lгод / LКР = 404586/221760 = 1 N2 = Lгод / L2–NКР = 404586/10560 –1 = 37 N1 = Lгод / L1–NКР–N2 = 404586/2640 –1 – 37 = 115 NЕО = Lгод / LCC = 404586/120 = 3371 Определяем производственную программу по ТО и ремонту автомобилей по формулам ПЕО = NЕОxtЕО = 3371*0,75 = 2528,3 чел-час; П1 = N1xt1 = 115*5,24 = 602,6 чел-час; П2 = N2xt2 = 37*22,77 = 842,5 чел-час; ПТР = LгодxtТР / 1000 = 404586*10,92/1000 = 4418,1 чел-час; 2.1.9 Сводная ведомость по производственной программе ТО и ремонта машин Сводная ведомость производственной программы ТО и ремонта машин приведена в таблице 5 Таблица 5
Увеличиваем на 25%, т.к. мастерская будет выполнять внеплановые заявки, изготовлять приспособления и инструменты для ТО и ремонта машин и производить ТО и ремонт старого оборудования, стендов и другого оборудования. 2.1.9 Расчет производственной программы передвижной мастерской ТО ПТОПМ = 80 x 8822,1 + 20 x 5090,5/100 = 8075,8 чел-ч. (14) [ 1 ] где Пуч– годовая производственная программа для мастерской; П2, П3, – годовая производственная программа, увеличенная на 25%, ТО-2, ТО-3 ; 20, 80 – это доля работ от общей программы, которая выполняется в передвижной мастерской; Подставим в формулу (14) значения, получим Пуч= 8075,8 чел.-ч. 2.2 Расчет производственных рабочих 2.2.1. Расчет технологической необходимости рабочих определяется по формуле:  (15) [ 1 ]где П – производственная программа участка (чел.час); ФРМ - годовой фонд времени рабочего места при односменной работе (час); КП– коэффициент повышения производительности труда, за счет внедрения механизации, нового оборудования, диагностирования и научной организации труда КП = 1,1 В свою очередь годовой фонд рабочего времени места при односменной работе рассчитывается по формуле ФРМ = (ДК– ДВ– ДПР)ТСМ- Чсд, час; (16) [ 1 ] где ДК– число календарных дней в году (365); ДВ– число выходных дней в году (104); ДПР– число праздничных дней в году (14); ТСМ– продолжительность рабочей смены, ч.; Чсд– количество часов, сокращённых в предпраздничные дни (3 дн. по 1ч.), ч. ФРМ= (365-104-14)х8 – 3 = 1973 ч.  Принимаем количество производственных рабочих – 4 человека. 2.2.2 Расчет штатного количества рабочих (списочное количество) определяется по формуле:  (17) [ 1 ]где ФР - фонд времени одного рабочего(дн); ФР = (ДК - ДВ - ДПР - ДОТ - ДУВ)ТСМ- Чсд, час; (18) [ 1 ] где ДОТ- число дней отпуска для данной специальности рабочего(28); ДУВ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||