Редуктора. задача для курс. Проектный и проверочный расчет цилиндрического одноступенчатого прямозубого редуктора

• Название: Проектный и проверочный расчет цилиндрического одноступенчатого прямозубого редуктора
• Анкор: Редуктора
• Дата: 13.05.2022
• Размер: 0.74 Mb.
• Имя файла: задача для курс.docx
• Тип: Реферат; #526179
• страница: 8 из 11

Ориентировочный расчёт валов

Зубчатые колёса, шкивы, звёздочки и другие вращающиеся детали машин устанавливают на валах или осях. Вал предназначен для поддержания сидящих на нём деталей и для передачи вращающего момента. При работе вал испытывает изгиб и кручение, а в отдельных случаях дополнительно растяжение и сжатие. Основными критериями работоспособности валов являются сопротивление усталости и жёсткость. Основными расчётными силовыми факторами являются крутящие М_к и изгибающие М моменты. Влияние растягивающих и сжимающих сил невелико и в большинстве случаев не учитывается.

Проектировочный расчёт валов производят на статическую прочность для ориентировочного определения диаметров. В начале расчёта известен только крутящий момент М_к.. Изгибающие моменты М оказывается возможным определить лишь после разработки конструкции вала, когда согласно чертежу, выявится его длина.

Конструктивные размеры зубчатой пары, диаметр внутреннего кольца и ширина подшипника_{зависят} от диаметра вала. Обычно вначале определяют диаметр выходного конца вала, а затем по конструктивным соображениям назначают диаметры посадочных мест для зубчатых колёс и подшипников. Для последующего выполнения уточнённого расчёта вала надо будет установить расстояние между точками приложения сил, определить реакции подшипников, построить эпюры изгибающих моментов.

Известны активные силы, действующие на валы со стороны зубчатого зацепления. Диаметр выходного конца вала определяют приближённо из расчёта на прочность при кручении по пониженным допускаемым касательным напряжениям .

Принимаем:

для стали 50 (быстроходный вал),

для стали 35 (тихоходный вал).
Примечание: в своей работе выбираете марки сталей, для изготовления валов, исходя из задания (они совпадают с материалами зубчатых колес)

1. 
   
   
2. 
   
   

8.1 Расчёт ведущего вала

3. 
   
   
4. 
   
   

Диаметр расчётного сечения вала определяем по формуле, известной из курса сопротивления материалов:



где W_p – полярный момент сопротивления сечения вала, мм³. Для вала сплошного круглого сечения

Из расчетов вращающий момент, передаваемый через шестерню на вал (см. п№3.1) равен М₁=Мк₁=89,1Нм=89100Нмм.

Решая проектную задачу сопромата определим требуемый диаметр вала:



При расчёте деталей машин полученные расчётом линейные размеры (диаметры, длины, высоты) необходимо округлять до предпочтительных.

Стандартные линейные размеры (ГОСТ 6636-69)

Таблица 8

Наименование ряда	Примеры нормальных линейных размеров, мм
Ra 40	10;10,5;11;11,5;12;13;14;15;16;17;18;19;20;21;22;24;25;26;28;30;32;34;36;38;40;42;45;48;50;52;55;60;63;65;70;75;80;85;90;95;100;105;110;120;125;130;140;150;160; 170;180;190;200;…;500

Принимаем мм.

Приступаем к определению ориентировочных диаметров ступеней вала.

Назначаем посадочные размеры под уплотнения и подшипники:

- принимаем диаметр вала под манжетное уплотнение



мм (необходимо оставлять высоту буртика примерно в 1…3 мм для упора торца втулки муфты);

- диаметр вала под подшипник качения принимают с учетом размещения подшипников заданной долговечности в соответствии со стандартными диаметрами внутренних колец, которые оканчиваются на числа 0 и 5 (т.е. кратны 5). Принимаем мм

- диаметр вала под шестерню мм.

Определяем длину ступицы зубчатого колеса:



Принимаем .

Определяем длину вала по формуле



Находим величину фаски , где m – модуль зацепления (мм).

n=0,5·3=1.5мм

Принимаем фаску n=2мм.
Вычерчиваем ведущий вал с его ступенями согласно произведенным расчетам.