газорезчик. газорезчик программа. Программа дополнительного профессионального образования Газорезчик

• Название: Программа дополнительного профессионального образования Газорезчик
• Анкор: газорезчик
• Дата: 11.05.2022
• Размер: 3.92 Mb.
• Имя файла: газорезчик программа.docx
• Тип: Программа; #521804
• страница: 8 из 13

Баллоны для кислородной резки

Газообразный кислород хранят и транспортируют в стальных баллонах (рис. 1.18) под давлением 150 кгс/см² (15 МПа). Баллоны изготавливают из бесшовных углеродистых или легированных стальных труб с условным давлением до 20 МПа. В полном кислородном баллоне объем кислорода при нормальных условиях равен 6 000 л или 6 м³.



Рис. 1.18. Кислородный баллон:
1 — предохранительный колпак; 2 — запорный вентиль; 3 — кольцо; 4 — корпус; 5 — опорный башмак; Lб — длина баллона; Dб — диаметр баллона; Sб — толщина стенки баллона

Количество ацетилена в баллоне (рис. 1.19) на заводе определяется взвешиванием его до и после наполнения. В полном ацетиленовом баллоне объемом 40 л при давлении ацетилена 19 кгс/см² (1,9 МПа) объем газообразного ацетилена, соответствующий нормальным условиям, равен 5 320 л или 5,32 м³.



Рис. 1.19. Ацетиленовые баллоны:
а — сварной БАС-1-58; б — бесшовный; 1 — корпус; 2 — запорный вентиль; 3 — предохранительный колпак; 4 — газовая подушка; 5 — пористая масса с ацетоном; 6 — опорный башмак

Для пропана и пропан-бутановых смесей используют сварные баллоны (рис. 1.20). Наиболее широкое применение находят баллоны вместимостью 50 л (на 23 кг газа) наружным диаметром 390 мм. Масса такого баллона составляет 35 кг, рабочее давление в нем — 1,6 МПа.



Рис. 1.20. Баллон для пропана и пропан-бутановых смесей:
1 — вентиль; 2 — колпак; 3 — табличка паспорта баллона; 4 — корпус; 5 — днище; 6 — опорный башмак; 7 — подкладные кольца; 8 — верхняя сфера

Запорным устройством баллонов при наполнении, хранении и расходовании газов является вентиль. Кислородный баллонный вентиль (рис. 1.21) изготовлен из латуни, ацетиленовый (рис. 1.22) — из стали.



Рис. 1.21. Кислородный баллонный вентиль:
1 — гайка; 2 — пружина; 3 — маховичок; 4,7 — фибровые прокладки; 5 — шпиндель; 6 — накидная гайка; 8 — муфта; 9 — корпус вентиля; 10 — заглушка; 11 — корпус клапана; 12 — уплотнитель



Рис. 1.22. Ацетиленовый баллонный вентиль:
1 — сальниковая гайка; 2 — шайба; 3 — сальниковые прокладки; 4 — сальниковое кольцо; 5 — шпиндель; 6 — уплотнитель; 7 — сетка; 8 — проволочное кольцо; 9 — войлочная прокладка; 10 — корпус; 11 — прокладка штуцера

Редуктор присоединяется к вентилю с помощью хомута, снабженного нажимным винтом. Вентиль открывают и закрывают специальным торцовым ключом. Вентили для пропан-бутановых смесей изготовляют из латуни. Устройство пропаново-го баллонного вентиля показано на рис. 1.23.



Рис. 1.23. Пропановый баллонный вентиль:
1 — корпус; 2 — заглушка; 3, 4,11 — прокладки; 5 — букса; 6 — накидная гайка; 7 — гайка; 8 — пружина; 9 — маховичок; 10 — шпиндель; 12 — шток; 13 — шайба; 14 — клапан

 

Газовые редукторы для кислородной резки

Редукторы при газопламенной обработке материалов предназначены для понижения давления газа, отбираемого из баллона или газопровода, и поддержания постоянными расхода и давления газа в пределах, требуемых данным технологическим процессом.

Типы и основные параметры редукторов регламентированы ГОСТ 13861—89, согласно которому они классифицируются следующим образом:

• 
  по назначению (Б — баллонные, Р — рамповые, С — сетевые);
  
• 
  роду газа (А — ацетиленовые, К — кислородные, М — метановые (метановая группа газов), П — пропан-бутановые, В — водородные);
  
• 
  схеме регулирования (О — одноступенчатые с механической установкой давления, Д — двухступенчатые с механической установкой давления, 3 — одноступенчатые с пневматической установкой давления).
  

В каждом редукторе имеется предохранительный клапан, срабатывающий, если из-за неисправности давление превышает установленное. Все редукторы должны нормально работать в следующем интервале температур, °С: кислородные — -30...+50, ацетиленовые — -25,..+50, пропан-бутановые — -15...+45.

Для понижения давления газа в редукторах используют дросселирование сжатого газа, осуществляемое с помощью редуцирующего клапана. Наиболее широкое распространение получили редукторы обратного действия, так как они более компактны, проще по конструкции, имеют меньше деталей и надежнее в работе. В таких редукторах упрощается связь редуцирующего клапана с мембраной, и, кроме того, их основная рабочая характеристика — зависимость давления газа на выходе от расхода (при потреблении из баллона) — является возрастающей.

На рис. 1.24 показана конструкция однокамерного (одноступенчатого) кислородного редуктора БКО-50 (ДКП-1-65).



Рис. 1.24. Конструкция однокамерного (одноступенчатого) кислородного редуктора БК0-50:
1 — накидная гайка; 2,14 — фильтры; 3, 9 — манометры; 4 — рабочая камера; 5 — регулирующий винт; 6 — нажимная пружина; 7 — толкатель; 8 — мембрана; 10 — ниппель; 11 — предохранительный клапан; 12 — запорная пружина; 13 — регулирующий клапан; 15 — камера высокого давления; 16 — седло