исправл.УМКД управ. учет2012 менедж. Протокол 7, от 2 2 июня 2012г. Первый проректорпроректор по учебной
 Скачать 2.75 Mb.
|
|
Метод калькулирования себестоимости продукции — это сово купность приемов документирования и отражения производствен ных затрат, обеспечивающих определение фактической себестои мости отдельного вида продукции (работ, услуг) или их единицы, а также отнесение издержек на единицу продукции. Методика калькулирования себестоимости продукции зави сит от характера технологического процесса. При исчислении се бестоимости продукции промышленных производств из общей суммы затрат исключаются затраты по незавершенному производ ству на конец года и стоимость побочной продукции в принятой оценке. Наряду с этим каждый из методов калькулирования может ис пользовать дополнительные принципы. Так, например, при исполь зовании системы калькуляции по контракту рекомендуется при держиваться следующих принципов: • не рассчитывать прибыль на ранних этапах выполнения кон тракта в связи с низкой достоверностью оценки доходов и расхо дов; • проявлять осмотрительность — убытки, выявленные в отчет ном периоде, должны быть отнесены к себестоимости реализованыхработ этого же периода; • быть осмотрительным при значительных затратах на кон тракт, выполненный в пределах 35—85%. Прибыль на дату отчета рассчитывается по формулам: ПР = 2/3 х ПРпл х (ПС / СР) или ПР = СР - ССР - РНР,
4.4.ПОПРОЦЕССНЫЙ МЕТОД УЧЕТА ЗАТРАТ И КАЛЬКУЛИРОВАНИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ Попроцессный метод калькулирования себестоимости применяют организации, которые серийно производят однообразную продук цию или имеют непрерывный производственный процесс. При этом продукция последовательно проходит этапы (процессы) про изводства, например в химической промышленности, нефтеперера батывающей, добывающих отраслях. Примерная схема попроцессного метода учета затрат приведена на рис. 4.6. Основные материалы затраты затраты Косвенные расходы Базы распределения Базы распределения на процесс А на процесс В Реализация Основные материалы на процесс В Себестоимость готовой продукции Рис. 4.6. Схема попроцессного метода Схему перемещения производственных затрат рассмотрим на примере. Пример 4.2. Изменение структуры себестоимости в системе полро-цессной калькуляции затрат на производство. Все данные приведе ны в рублях. Процесс А Процесс В Материалы 1000 Передано на С процесса А 3000 Передано на Трудозатраты 1000 процесс В 3000Трудозатраты 2000 процесс С 6500 Накладные 1000 Материалы 1000 расходы _____ 3000 Накладные 500 Расходы_____ 6500 Процесс С Готовые изделия С процесса В 6500 Передано на склад Передано 12 000 готовой продукции 12 000 с процесса С трудозатраты 3000 материалы 2000 накладные 1000 расходы 12 500 Один из наиболее сложных вопросов, возникающих при попроцессном калькулировании, — оценка НЗП. Оно имеет более низкую себестоимость, чем готовая продукция, и наличие запасов НЗП на начало и конец отчетного периода не позволяют определить себе стоимость готовой продукции делением общих затрат на общийобъем производства. Эквивалентные единицы (ЭЕ) продукции используют для изме рения количества изделий, изготовленных за определенный период. Они позволяют пересчитать не полностью завершенные изделия в ЭЕ, или условно готовые изделия. Количество ЭЕ равняется сумме: 1) общего количества изделий, начатых и завершенных в преде лах данного отчетного периода; 2) слагаемого, отражающего работу, которая выполнена над из делиями в НЗП на начало и конец периода. Таким образом, 1 ЭЕ = Физическая единица * Степень ее завершенности. (4.4) Компоненты затрат (материалы, затраты на труд и накладные расходы), как правило, вложены в НЗП в разной степени. Так, ма териалы чаще вкладываются сразу, на 100%, а затраты на труд и на кладные расходы добавляются постепенно. В связи с этим кальку ляция себестоимости эквивалентных единиц (НЗП) составляется с разбивкой по компонентам или видам затрат: прямые материаль ные (полуфабрикаты, сырье, материалы) и добавленные (затраты на обработку), включающие прямые трудовые и общепроизводствен ные расходы. Таким образом, расчет себестоимости проводят с учетом: • одинаковой степени завершенности НЗП по всем видам затрат; • разной степени завершенности НЗП по каждому виду затрат. Список литературы :
Вопросы
Областью применения позаказного метода являются случаи сложных продуктов (заказов), когда наблюдается эффект суммирования, т.е. в заказ (как сложный продукт) входят два и более про стых продукта. В общем виде схема данного метода представлена на рис. 4.12.
Рис. 4.12. Схема позаказного метода Допустим, что в качестве заказа выступает сборочная единица, состоящая из трех видов комплектующих: деталей 1, 2, 3. Чтобы за каз состоялся, кроме комплектующих деталей необходимы две тех нологические операции: сборка и испытания. Себестоимость заказов будет складываться из следующих ком понентов: • себестоимости входящих в заказ деталей; • затрат на осуществление двух технологических операций; • начисленных на данный заказ косвенных общепроизводст-менных затрат; • прямых коммерческих затрат, связанных со сбытом данного шказа. Примем, что согласно применяемой на предприятии учетной политике косвенные общехозяйственные затраты не относятся на себестоимость продуктов. Тогда форма, по которой рассчитывается себестоимость заказа, Оудет выглядеть следующим образом (табл. 4.6). Таблица 4.6 Калькулирование себестоимости заказа
Распределение косвенных затрат. Необходимость такого распре деления затрат при калькулировании себестоимости возникает в большинстве случаев. При формировании полной себестоимости этого невозможно избежать. И даже если калькулируется ограни ченная себестоимость с включением только прямых затрат, может оказаться, что часть прямых затрат должна быть распределена, по скольку прямые (по экономической сути) затраты в силу специфи ки технологического процесса невозможно или нецелесообразно учитывать. В общем виде схема косвенного распределения затрат выглядит следующим образом: 1) выбирается объект, на который распределяются затраты (про дукт, группа продуктов, МВЗ); 2) выбирается база распределения затрат — вид показателя, с использованием которого проводится распределение затрат; 3) рассчитывается коэффициент (ставка) распределения путем деления величины распределяемых косвенных затрат на величину иыбранной базы распределения; 4) определяется размер приходящейся на каждый объект вели чины косвенных затрат путем умножения рассчитанного размера (ставки) распределения затрат на соответствующую данному объек ту величину базы распределения Возможно еще более сложное распределение. Например, обще хозяйственные затраты сначала могут быть распределены по местам возникновения затрат 1-го уровня (цехам предприятия), далее — по местам возникновения затрат 2-го уровня (участкам в рамках каж дого цеха), и уже затем — по видам продукции. Конечно же, чемдлиннее «цепочка» распределения, тем выше трудоемкость работ по распределению затрат и тем менее убедительна «справедливость» распределения затрат. При выборе базы распределения должен соблюдаться принциппропорциональности. Величина распределяемых затрат и величина выбранной базы распределения должны находиться в пропорциональной зависимо сти (т.е. чем больше величина базы распределения, тем больше ве личина распределяемых затрат). Разумеется, чрезвычайно трудно найти однозначно «справедли вую» базу распределения для всех косвенных затрат. С целью повы шения «обоснованности» распределения практикуется применение принципа дифференцированных баз распределения. Дифференциация баз распределения может идти в двух направлениях: 1) дифференциация по статьям затрат. В этом случае для различных статей затрат применяют разные базы распределения, например: • затраты на оплату труда административно-управленческого персонала распределяют пропорционально заработной плате основ ных производственных рабочих; • затраты на содержание и ремонт зданий и сооружений обще производственного назначения — пропорционально площади, за нимаемой каждым производственным участком; • затраты на НИОКР — пропорционально прямым производст венным затратам; • коммерческие затраты — пропорционально выручке от реали зации и т.д.; 2) дифференциация по местам возникновения затрат. В этом случае для каждого из мест возникновения затрат выбираются свои базы распределения, например: • в цехе с преобладающей ручной трудоемкостью (значительной долей ручного труда) для распределения общепроизводственных расходов выбрана база — «заработная плата основных производст венных рабочих»; • в цехе с преобладающей «машинной» трудоемкостью (значи тельной степенью механизации и автоматизации) для распределе ния общепроизводственных расходов выбрана база — «машино-ча сы на обработку». Как было отмечено, в ряде случаев прямые по своей сути затра ты приходится распределять, поскольку вести их учет по прямому признаку затруднительно или нецелесообразно. К подобного род» затратам относятся, в частности, затраты на обработку. Рассмотрим возможный вариант их распределения. Для исчисления затрат на обработку (расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, амортизация инструментов и при способлений) учет организуется по местам возникновения затрат. С одной стороны, данные затраты суммируются по прямому при знаку для каждого выбранного места возникновения затрат. С другой стороны, по каждому выбранному месту возникновения затрат учи тывается количество выполненной работы в единицах времени — пормо-часах, машино-часах и т.д. Делением затрат, учтенных по ка ждому месту возникновения затрат, на количество нормо-часов по лучается себестоимость одного нормо-часа, которая с полным осно ванием может быть применена ко всем видам продуктов, прошедших обработку в данном месте возникновения затрат. Для определения затрат на обработку единицы продукта доста точно себестоимость нормо-часа умножить на количество нормо-ча сов обработки продукта на данной операции. В основу данного под хода положен следующий принцип: чем дольше по времени обраба тывается продукт на каком-либо месте возникновения затрат, тем в большей степени он «нагружает» собой данное место возникновения затрат и тем больше затрат данного места возникновения необходи мо отнести на продукт. То есть в качестве базы распределения затрат На обработку выбрана продолжительность обработки продуктов. Да лее суммированием затрат по каждому месту возникновения затрат определяют себестоимость полной обработки продукта. Рассмотрим пример применения данного подхода. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||