Главная страница
Навигация по странице:

  • Изучение стандартов организации, регламентирующих системы менеджмента качества предприятия.

  • Форма подтверждения соответствия

  • Система менеджмента

  • ПРИЛОЖЕНИЕ 1

  • Стабильность качества технологических процессов достигается следующими способами

  • Дневник Сорокин. Рабочий план на преддипломную практику


    Скачать 0.76 Mb.
    НазваниеРабочий план на преддипломную практику
    Дата26.03.2023
    Размер0.76 Mb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаДневник Сорокин.docx
    ТипДиплом
    #1015104
    страница4 из 8
    1   2   3   4   5   6   7   8

    Участие в работах по подтверждению соответствия продукции, процессов, услуг, систем управления и аккредитации. Изучение стандартов организации, регламентирующих системы менеджмента качества предприятия.
    Под руководством руководителя практики от предприятия, я принимал участие в работах по подтверждению соответствия продукции, процессов, услуг, систем управления и аккредитации. Изучил стандарты организации, регламентирующие системы менеджмента качества предприятия.

    Главная цель подтверждения соответствия — документальное удостоверение соответствия продукции, работ или услуг требованиям технических регламентов, положениям стандартов или условиям договоров.

    Кроме документального удостоверения, продукция, соответствующая национальному стандарту, маркируется знаком соответствия, а продукция, соответствующая техническому регламенту — знаком обращения на рынке.

    Эти два специальных знака главным образом определяют возможность достижения целей производства продукции и оказания услуг — содействие приобретателям в выборе продукции, работ, услуг.

    Все изложенные цели подтверждения соответствия в конечном счете имеют единую направленность — придать потребителям продукции, работ и услуг уверенность в соответствии их показателей соответствующим документам, указанным изготовителем, продавцом или исполнителем.

    Подтверждение соответствия осуществляется на основе следующих принципов:

    • доступности информации о порядке осуществления подтверждения соответствия заинтересованным лицам;

    • недопустимости применения обязательного подтверждения соответствия к объектам, в отношении которых не установлены требования технических регламентов;

    • установления перечня форм и схем обязательного подтверждения соответствия в отношении определенных видов продукции в соответствующем техническом регламенте;

    • уменьшения сроков осуществления обязательного подтверждения соответствия и затрат заявителя;

    • недопустимости принуждения к осуществлению добровольного подтверждения соответствия, в том числе в определенной системе добровольной сертификации;

    • защиты имущественных интересов заявителей, соблюдения коммерческой тайны в отношении сведений, полученных при осуществлении подтверждения соответствия;

    • недопустимости подмены обязательного подтверждения соответствия добровольной сертификацией. Кроме того, к основным принципам подтверждения соответствия следует отнести:

    • открытость, прозрачность и одинаковое толкование требований и процедур оценки соответствия, стоимости и времени проведения работ для всех заинтересованных сторон;

    • недопустимость ограничения конкуренции на рынке или создания необоснованных барьеров в торговле, связанных с оплатой работ;

    • базирование в основном на международных руководствах и стандартах.

    Для характеристики принципов подтверждения соответствия следует указать прежде всего на четкое разделение подтверждения соответствия на обязательное и добровольное, а также на осуществление обязательного подтверждения только в отношении объектов, требования к которым установлены в технических документах.

    Важнейшим принципом обязательного подтверждения соответствия является установление перечня форм и схем подтверждения для определенных видов продукции в технических регламентах, а не в документах, утверждаемых федеральным органом исполнительной власти.

    Законом устанавливается обязанность лиц, осуществляющих подтверждение соответствия, обеспечивать доступность информации о действующем порядке подтверждения соответствия для всех заинтересованных лиц, принимать меры по сокращению сроков осуществления обязательного подтверждения соответствия и затрат заявителя.

    Для тех видов продукции, на которые распространяется конкретный технический регламент, формы и схемы обязательного подтверждения соответствия должны содержаться в этом техническом регламенте.

    Форма подтверждения соответствия — определенный порядок документального удостоверения соответствия продукции или иных объектов, процессов производства, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации, выполнения работ или оказания услуг требованиям технических регламентов, положениям стандартов или условиям договоров, выбор форм и схем для подтверждения соответствия конкретной продукции путем определения рисков ее использования и учета специфики отрасли.

    Формы подтверждения соответствия классифицируются по различным признакам. Согласно ст. 20 закона «О техническом регулировании» подтверждение соответствия на территории РФ может носить добровольный или обязательный характер.

    Формы подтверждения соответствия осуществляются по одной из схем работы, приведенной в приложении 1.

    Сертификация продукции – представляет собой процесс, удостоверяющий, что определенный продукт соответствует требованиям, предусмотренным в правилах и стандартах.

    Система менеджмента – это система управления ресурсами (человеческими, финансовыми, техническими и пр.) для достижения предопределённых целей. Современные системы менеджмента в организациях состоят из наборов систем управления по определённому признаку, например, по типу управляемой системы. Разделение системы менеджмента организации на несколько составных систем управления производится с целью уменьшения комплексности общего управления и повышения управляемости образовавшихся подсистем. Качество управления всей организацией нередко зависит от степени взаимодействия данных (раздельных) систем управления при достижении общих целей.

    Система менеджмента целой организации разрабатывается с учётом специфики организации. Ключевыми аспектами при разработке систем управления являются следующие:

    - Миссия и видение организации.

    - Оперативные, тактические и стратегические цели (задачи) организации (системы управления).

    - Правильный выбор ключевых показателей эффективности (KPI) для мониторинга и анализа процесса достижения поставленных стратегических задач.

    - Структура процессов производства продукции или услуги.

    - Организационная структура сотрудников и подразделений.

    - Наличие и качество систем информационного обеспечения.

    - Знания соответственных методов теории принятия решений и исследования операций.

    - Учёт специфики управления персоналом.

    - Соблюдение финансового равновесия организации.

    Система менеджмента организации может включать различные системы, такие как системы менеджмента качества, управление производственной безопасностью, или система экологического менеджмента и др. Сертификация систем менеджмента это процесс, подтверждающий, что определенная система менеджмента выполняет некоторые правила и / или требования стандартов. Организация, обладающая таким сертификатом соответствия, подтверждает, что их система менеджмента соответствует требованиям, предусмотренным в правилах и стандартах управления.

    Существует большое количество стандартов управления процессами, например:

    - Система менеджмента качества на основе стандарта ИСО 9001.

    - Система экологического менеджмента на основе стандарта ИСО 14001.

    - Система менеджмента профессионального здоровья и безопасности основанная на OHSAS 18001.

    - Система менеджмента социальной ответственности на основе ИСО 26000.

    - Система менеджмента рисков на основе ИСО 31000 и др.

    Оценка руководителя практики от предприятия ___________________

    Дата «____»______________ 2022 г.

    ПРИЛОЖЕНИЕ 1


    4.05.22

    Анализ методов управления качеством, используемых на предприятии. Участие в работах по улучшению качества продукции, технологических процессов, систем управления и услуг на предприятии.
    Под руководством руководителя практики от предприятия, я провел анализ методов управления качеством, используемых на предприятие АО «Радиозавод». Принимал участие в работах по улучшению качества продукции, технологических процессов, систем управления и услуг на предприятии.

    Стабильность качества технологических процессов достигается следующими способами:

    - периодической проверкой оборудования и оснастки на технологическую точность и своевременным проведением ремонта этого оборудования;

    - обеспечением и поддержанием технологической дисциплины;

    - периодической оценкой качества продукции и услуг.

    Метод статистического контроля (регулирования) качества позволяет своевременно предупреждать брак в производстве и, таким образом, непосредственно вмешиваться в технологический процесс.

    Выборочный метод контроля не оказывает непосредственного влияния на производство, т.к. он служит для контроля готовой продукции, позволяет выявить объем брака, причины его возникновения в технологическом процессе или же качественные недостатки материала.

    Анализ точности и стабильности технологических процессов позволяет выявить и исключить факторы, отрицательно влияющие на качество изделия. В общем случае, контроль стабильности технологических процессов, можно проводить следующими методами:

    - графоаналитическим (с нанесением на диаграмму значений измеряемых параметров);

    - расчетно-статистическим (для количественной характеристики точности и стабильности технологических процессов);

    - прогнозирования надежности технологических процессов (на основе количественных характеристик приведенных отклонений).

    Надежность технических систем в условиях эксплуатации определяется рядом эксплуатационных факторов, таких как, квалификация обслуживающего персонала, качество и количество проводимых работ по техническому обслуживанию, наличие запасных частей, использование измерительной и проверочной аппаратуры, а также наличие технических описаний и инструкций по эксплуатации.

    В процессе эксплуатации отказы системы, как указывалось выше, принято подразделять на две основные категории - внезапные отказы и постепенные.

    Внезапные отказы связаны с наличием в изделии скрытых производственных дефектов, причинами конструктивного характера, ошибками обслуживающего персонала. Постепенные отказы системы обусловлены постепенными изменениями параметров.

    Такое изменение параметров в основном вызвано старением элементной базы системы.

    В первом приближении можно принять, что все отказы, возникающие в процессе эксплуатации, являются независимыми. Поэтому надежность всей системы при предположении независимости отказов определяется как вероятность:



    где Pi, Р2, Рз — вероятности безотказной работы системы соответственно по непрогнозируемым внезапным отказам, внезапным отказам, которые могут быть предотвращены при своевременном техническом обслуживании, и постепенным отказам.

    Одним из факторов отсутствия отказов элементов системы является качественное техническое обслуживание, которое направлено на предотвращение прогнозируемых внезапных отказов.

    Вероятность безотказной работы системы, обусловленную качеством обслуживания, можно определить следующей зависимостью:



    По мере совершенствования обслуживания значение вероятности безотказной работы Р2 приближается к единице.

    Замена элементов с возрастающей во времени интенсивностью отказов возможна во всех сложных технических системах. С целью уменьшения во времени интенсивности отказов вводят техническое обслуживание системы, которое позволяет обеспечить поток отказов у сложных систем с конечной интенсивностью в течение заданного срока эксплуатации, т.е. сделать близким к постоянному.

    В процессе эксплуатации при техническом обслуживании интенсивность отказов системы, с одной стороны, имеет тенденцию к увеличению, а с другой стороны, тенденцию к уменьшению в зависимости от того, на каком уровне проведено обслуживание. Если техническое обслуживание проведено качественно, то интенсивность отказов уменьшается, а если проведено плохо, то увеличивается.

    Используя накопленный опыт, можно всегда выбрать тот или иной объем функционирования, который обеспечит нормальную работу системы до очередного технического обслуживания с заданной вероятностью безотказной работы. Или, наоборот, задаваясь последовательностью объемов функционирования, можно определить приемлемые сроки проведения технического обслуживания, обеспечивающего работу системы на заданном уровне надежности.

    Качество продукции является основой конкурентоспособности бизнеса.

    Стабильность качества продукции, в первую очередь, обеспечивается правильным использованием производственного, испытательного оборудования, технологической оснастки, средств контроля и измерений. Учитывая, что основной задачей системы качества является предупреждение брака, особое внимание уделяется вопросам статистического регулирования технологических процессов. Точность измерений в процессе проведения контроля и испытаний зависит не только от правильности выбора средств измерений, но и от окружающей среды и состояния производственных помещений.

    Окружающая среда и состояние производственных помещений, в которых проводятся контрольные измерения и испытания, должны поддерживаться в таком состоянии, чтобы соблюдались требования нормативных документов на методы контроля, анализа и испытаний, и исключались отрицательные воздействия на их результаты.

    Помещения для проведения контроля и испытаний должны соответствовать по обеспечиваемым в них условиям (температуре, влажности, чистоте воздуха, освещенности, звуков и виброизоляции, защите от излучений, снабжению электроэнергией, водой, воздухом, теплом, хладагентом и т. д.) предъявляемым требованиям. При этом следует помнить, что качество - не самоцель, качество - это процесс, в течение которого вырабатывается определенный продукт. Поэтому следует твердо знать, какие результаты предприятие хочет получить, на кого они рассчитаны.

    На современном этапе методы экономики качества весьма разнообразны и включают в себя следующие основные направления:

    - совершенствование концепции управления затратами на обеспечение и улучшение продукции;

    - развитие концепции А. Фейгенбаума по управлению затратами на обеспечение качества на основе PAF-модели;

    - концепция управления стоимостью потери качества;

    - формирование концепции управления затратами в рамках процессов.

    Концепция управления затратами в рамках бизнес-процессов появилась одной из последних и в настоящее время находится в развитии. При этом в ее основу была положена идея Д. Джурана о делении затрат на необходимые и излишние (в современном варианте - «деньги, затраченные» и «деньги, потерянные»). Данная модель исходит из того, что производственный менеджмент - это менеджмент системы процессов, приносящих прибыль организации.

    Одним из главных достоинств применения процессного подхода для построения системы менеджмента качества является то, что в этом случае существует возможность «рассмотрения процессов с точки зрения добавления ценности и достижения результатов в показателях работы и эффективности» (ИСО 9001:2008). А это значит, что модель менеджмента затрат на качество процессов, с одной стороны, полностью соответствует международным требованиям к системам менеджмента качества, а с другой стороны, направлена не только на повышение удовлетворенности потребителей, но и на достижение экономических результатов и выгод организации-производителя. Кроме того, эта концепция полностью согласуется с современными методами управления организацией и на основе процессной, и на основе ресурсной моделей, и на основе реинжиниринга бизнес-процессов. И кроме того, именно концепция управления затратами на качество бизнес-процессов послужила основой разработки личной и организационной систем сбалансированных показателей, а также концепции процессно-ориентированного анализа рентабельности, которые также можно считать методами экономики качества.

    Одним из принципов, образующих основу стандартов ИСО на системы менеджмента качества, является применение процессного подхода. В качестве процесса может рассматриваться любая деятельность, в которой используются ресурсы для преобразования входов в выходы. При этом применение процессного подхода в системе менеджмента качества (как для управления деятельностью, так и для управления ресурсами) «позволяет достигать желаемых результатов эффективнее» (ИСО 9000:2005 «Системы менеджмента качества - основы и словарь»).

    Таким образом, одной из основных характеристик процесса является эффективность. Это значит, что формирование и использование процессной модели в системе менеджмента качества в соответствии с требованиями стандартов ИСО серии 9000 принесут наиболее ощутимые результаты и выгоды для предприятия в том случае, когда процессы будут оцениваться не только с точки зрения достижения результатов, но и с точки зрения эффективности процессов менеджмента в организации. Еще один принцип построения систем менеджмента качества состоит в том, чтобы рассматривать в качестве неизменной цели организации постоянное улучшение деятельности.

    При этом, основным инструментом качественного ведения менеджмента и достижения удовлетворенности всех заинтересованных сторон, является использование экономических методов, поскольку именно мониторинг затрат, составляющих стоимость качества, позволяет оперативно принимать управленческие решения в области качества, оценивать экономические последствия этих решений, системно подходить к распределению ответственности и полномочий в организации, повышать эффективность процессов системы менеджмента качества. При этом в процессе планирования целей в области качества на уровне организации необходимо четко формулировать экономические цели для осуществления мониторинга экономических последствий их выполнения.

    Тем не менее, несмотря на то, что стандарты продекларировали обязательность осуществления деятельности по определению и повышению результативности и эффективности процессов и системы менеджмента качества в целом, ее практическая реализация достаточно сложна и трудоемка. Очевидно, что определить эффективность без использования затрат на качество и стоимости процесса не представляется возможным. Получается замкнутый круг: необходимо оценить эффективность процессов СМК, для этого надо установить критерии экономической результативности (результативности, определенной в денежном выражении) и эффективности и определить стоимость качества процесса (в том числе и полные затраты на качество), однозначных же критериев эффективности и результативности нет, а стоимость процесса не известна. Очевидно, именно в силу сложности и неоднозначности решения подобных проблем практическая реализация экономических аспектов системы менеджмента качества для многих организаций становится несбыточной мечтой.

    Практика применения стандартов ИСО серии 9000:2000 доказала, что «процессный подход настолько эффективен, что его применение серьезно меняет не только уровень доходов и расходов, не только организацию работ и структуру предприятия, но и психологию персонала». Процессный подход в системе менеджмента качества настолько эффективен - насколько он внедрен (или насколько мы хотим его внедрить), а экономические аспекты качества являются не частью (характеристикой) самих процессов и процессного подхода, а механизмом их оценивания.


    Оценка руководителя практики от предприятия ___________________

    Дата «____»______________ 2022 г.

    5.05.22
    1   2   3   4   5   6   7   8


    написать администратору сайта