Дневник Сорокин. Рабочий план на преддипломную практику
 Скачать 0.76 Mb.
|
|
Участие в проведении контроля качества на различных этапах жизненного цикла продукции на предприятии. Под руководством руководителя практики от предприятия, я принимал участие в проведении контроля качества на различных этапах жизненного цикла продукции на предприятие АО «Радиозавод». Контроль качеством продукции – это действия, осуществляемые при создании и эксплуатации или потреблении продукции, в целях установления, обеспечения и поддержания необходимого уровня её качества. Деятельность предприятия в области качества направлена на: - улучшение экономического положения предприятия; - расширение и завоевание новых рынков сбыта; - достижение технического уровня продукции, превышающего уровень ведущих предприятий и фирм; - ориентацию на удовлетворение требований потребителя определенных отраслей или регионов; - освоение изделий, функциональные возможности которых реализуются на новых принципах; - улучшение важнейших показателей качества продукции; - снижение уровня дефектности изготавливаемой продукции; - увеличение сроков реализации (гарантии) продукции; - развитие сервиса. Под управлением качеством продукции и услуг понимают постоянный, планомерный, целеустремленный процесс воздействия на всех уровнях на факторы и условия, обеспечивающий создание продукции оптимального качества и полноценное её использование. Управление качеством представляет собой процесс, осуществляемый поэтапно: - разработка плана повышения качества и мероприятий по созданию продукции с желаемыми (проектируемыми) свойствами; - оценка соответствия свойств изготавливаемой продукции предусмотренным в плане требованиям; - принятие необходимых мер воздействия на процесс, если не удалось обеспечить соответствие; - изучение условий эксплуатации с целью определения направления дальнейшего повышения качества. Выделяют четыре уровня качества: - соответствие стандартам (техническим условиям, договорам); - соответствие использованию (стандартам и эксплуатационным требованиям); - соответствие фактическим требованиям рынка (выполнение требований покупателей о высоком качестве и низкой цене товара); - соответствие скрытым потребностям покупателей. Жизненный цикл продукции – представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов изменения состояния продукции при её создании и использовании. Стадия (этап) ЖЦП – это условно выделяемая его часть, которая характеризуется спецификой производимых на этом этапе работ и конечными результатами. Качество продукции рассматривают на протяжении всего «жизненного цикла»: от проектирования, изготовления и до её реализации. Жизненный цикл продукции – последовательность этапов существования продуктов. Жизненные стадии продуктов: На этапе маркетинговых исследований изучаются рынки сбыта и требования потребителей к продукции предприятия, возможности поставщиков материальных ресурсов в отношении качества и дисциплины поставок. На этапе проектирования и разработки продукции выявленные по результатам маркетинга потребительские требования трансформируются в технические требования, итогом проектирования являются техническая документация (конструкторская, технологическая) и опытный образец. В процессе закупок организация оценивает и выбирает поставщиков на основе их способности поставлять сырьё, материалы, продукцию в соответствии с требованиями организации. В процессе производства осуществляется подготовка и обеспечение технологического процесса изготовления; отработка и проверка процесса, овладение практическими навыками изготовления продукции. Проверка продукции включает в себя контроль, измерения и испытания (при необходимости), осуществляемые на всех этапах ЖЦП. Заключительным этапом проверки является приемочный контроль, по результатам которого должно быть подтверждено соответствие готовой продукции установленным требованиям. Упаковывание и хранение должны способствовать сохранению качества в сферах производства и обращения транспортировании, реализации и хранении. Распределение и реализация заключаются в закупке товаров оптовыми организациями с целью осуществления продажи магазинам и отпуск розничными организациями товаров покупателям. На этапе эксплуатации (использования и потребления) к управлению подключается потребитель продукции. От того, насколько грамотно он будет использовать (эксплуатировать) продукцию, будет, в частности, зависеть срок службы изделия (продукции). На стадии утилизации необходимо предупредить вредное воздействие использованной продукции на окружающую природную среду. Этапом утилизации не заканчивается деятельность организации. К этому сроку организация начинает изучать предполагаемые потребности, уточнять текущие потребности и после маркетинговой деятельности приступает к проектированию новой продукции. Так возникает новый виток деятельности в области качества – от этапа маркетинга до этапа утилизации. Кроме осуществления управления на всех этапах жизненного цикла продукции, управление качеством выпускаемой продукции имеет следующие особенности: - продолжительность всего цикла от начала формирования качества до его реализации может достигать несколько лет, т.е., процесс управления качеством может быть растянут во времени; - уровень отдельных показателей качества при переходе от одного этапа жизненного цикла к другому имеет тенденцию к снижению – это объективное обстоятельство должно учитываться при формировании целей и критериев управления качеством на каждом этапе ЖЦ; - под воздействием различных факторов уровень качества снижается, в том числе происходит его физическое и моральное старение; - необходимы дополнительные усилия и затраты на поддержание уровня качества изделий в сфере эксплуатации. Оценка руководителя практики от предприятия ___________________ Дата «____»______________ 2022 г. 23.04.22 Выбор средств измерений, применяемых при контроле и испытании продукции на предприятии. Под руководством руководителя практики от предприятия, я изучил средства измерений, применяемых при контроле и испытании продукции на предприятие АО «Радиозавод». По ГОСТ 14306 – 73 выбор средств измерения и контроля основывается на обеспечении заданных показателей процесса технического контроля и анализе затрат на реализацию процесса контроля. К обязательным показателям процесса контроля относят точность измерения, достоверность, трудоемкость, стоимость контроля. В качестве дополнительных показателей используют объем, полноту, периодичность, продолжительность. Недостаточная точность измерений приводит к тому, что часть годной продукции бракуют, а часть фактически негодной продукции принимают как годную. Излишняя точность измерений связана, как правило, с повышением трудоемкости и стоимости контроля и, соответственно с удорожанием продукции. Средства линейных измерений и контроля подразделяют на контактные, бесконтактные, автоматические и неавтоматические. Средства автоматических измерений могут иметь адаптирующийся цифровой отсчет, самопишущий или цифропечатающий выход. Средства измерительного контроля делят на измерительные контрольные, измерительные контрольно-сортировочные автоматы (полуавтоматы) и средства активного (управляющего) размерного контроля. Неавтоматические средства измерений различаются типом отсчетного устройства (штриховое, цифровое, стрелочное и световое). Стрелочный отсчет применяется в механических системах (индикаторы, пружинные измерительные головки) и в ряде измерительных преобразователей. Отсчетные шкалы могут быть линейными, круговыми и угловыми. Световой отсчетный индекс позволяет исключить погрешность параллакса, его используют в оптико-механических приборах (оптиметры, оптикаторы, интерферометры контактные и т. п.). Оптические приборы выпускают с окулярным и экранным визированием и отсчетом. Экранные отсчеты менее утомительны для глаз и потому более точные и производительные. В ряде случае используют измерительные и контрольные устройства с дистанционным отсчетом. При этом измерительный (контрольный) прибор имеет измерительный преобразователь. Контрольные средства используют и без преобразователя, например, жесткие калибры и автоматы с клиновой щелью для сортировки тел качения. Все средства измерений в соответствии с их назначением разделяются на универсальные и специализированные. Универсальные средства имеют предпочтительные области применения: для наружных и внутренних измерений, для измерения отклонения формы поверхности. Специализированные средства имеют узкое назначение. Основные средства автоматического измерения и контроля обладают большей производительностью и объективностью результатов измерений, они обычно специализированы. Однако и они имеют в ряде случаев возможность переналадки на различные диапазоны размеров и даже на различные параметры измерения (диаметров, длин, отклонений формы и расположения и т. п.). Таким образом, правильный выбор средств измерений имеет важное значение для определения требуемой точности измерений и основывается на обеспечении заданных показателей процесса технического контроля и анализе затрат на реализацию процесса контроля. Главным фактором при выборе средства измерения является допускаемая погрешность измерения. При выборе средств и метода измерений необходимо также учитывать диапазон измерений измеряемой величины, условия измерений, эксплуатационные качества средств измерений, их стоимость. Из нескольких средств измерения одинаковой предельной погрешности следует выбирать такой прибор, который характеризуется наибольшей производительностью, надежностью, простотой обслуживания и наименьшей стоимостью. Оценка руководителя практики от предприятия ___________________ Дата «____»______________ 2022 г. 25.04.22 Анализ методов статистического приемочного контроля продукции. Под руководством руководителя практики от предприятия, я провел анализ методов статистического приемочного контроля продукции. Основной задачей статистических методов приемочного контроля является обеспечение достоверной оценки качества продукции, предъявляемой на контроль, и однозначности признания результатов оценки качества продукции поставщиком и потребителем. В рамках системы менеджмента качества ответственным за качество продукции должен быть изготовитель. При контроле ответственность за качество может перейти от изготовителя к контролеру. Это происходит в тех случаях, когда контролер необходим для сортировки несоответствующих изделий, и все, что происходит в производстве, будет выявляться через контроль. Такой подход приводит к излишней работе, затратам и ухудшению качества для потребителя и изготовителя. Контролер не располагает средствами для создания качественной продукции, если это не было сделано изготовителем. Преимущество такого контроля заключается в том, что при нем ответственность за качество продукции ложится непосредственно на изготовителя, и контролер не выполняет роль сортировщика продукции. Изготовитель должен подтвердить надлежащее качество изделий, иначе потребуются большие усилия и затраты, связанные с отклонением партий. Выборочный контроль может и должен приводить к снижению объема работы по контролю и затрат, а также к хорошему качеству продукции для покупателя. Так как при статистическом приемочном контроле решение принять или отклонить партию продукции реализуется по результатам контроля выборки, то всегда имеется некоторая вероятность выбрать ошибочное решение. При этом имеется риск как поставщика, так и потребителя. Подриском поставщика понимается вероятность отклонения партии продукции, обладающей приемлемым уровнем качества (нормативный документ ГОСТ Р 50779.11-2001 «Статистические методы. Статистическое управление качеством. Термины и определения» трактует это понятие как для данного плана выборочного контроля вероятность отклонения партии, когда уровень качества партии или процесса имеет значение, признаваемое по плану приемлемым, например значение приемлемого уровня качества). Риск потребителя — это вероятность приемки партии продукции, обладающей предельным уровнем качества (ГОСТ Р 50779.11-2001 трактует это понятие как при данном плане выборочного контроля вероятность приемки партии или процесса, когда их уровень качества имеет значение, признаваемое по плану неудовлетворительным, например, значение предельного уровня качества). Приемочный контроль основан на результатах контроля единицы продукции, под которой понимается изделие, определенное количество материала, услуга, действие или процесс, организация или человек либо некоторая их комбинация. Оценка руководителя практики от предприятия ___________________ Дата «____»______________ 2022 г. 26.04.22 Участие в проведении испытаний продукции. Проведение анализа и обобщения результатов контроля качества и испытаний. Под руководством руководителя практики от предприятия, я принимал участие в проведении испытаний продукции. Провел анализ и обобщил результаты контроля качества и испытаний. Испытания продукции - один из видов контроля качества продукции. А контроль качества – это необходимый элемент управления качеством. Испытания являются важнейшим этапом при создании новой продукции, модернизации существующей и эксплуатации выпущенной из производства. Процедура сертификации продукции или оборудования, проводимая в обязательном порядке или на добровольной основе, включает в себя соответствующие испытания образцов продукции на предмет соответствия технических характеристик заявленным требованиям. Проведение испытаний продукции - это задача, лежащая на плечах сотрудников специализированных испытательных лабораторий. С помощью различных технических средств и средств измерения они выявляют все технические недостатки продукции или определяют ее соответствие установленным требованиям и выдают соответствующие протоколы испытаний, на основание которых, в свою очередь, принимается решение о выдаче или отказе в выдаче соответствующего сертификата. Испытанием называется экспериментальное определение количественных и (или) качественных характеристик свойств объекта испытаний как результата воздействия на него при его функционировании, при моделировании объекта и (или) воздействий (ГОСТ 16504-81 «Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения»). Испытание - определение количественных и качественных характеристик свойств продукции в процессе функционирования, при имитации условий эксплуатации или при воспроизведении определенных воздействий на продукцию по заданной программе. В процессе испытаний изделие подвергается одному или нескольким внешним воздействиям, например, вибрационным, тепловым, силовым, климатическим, и производится регистрация интересующих свойств, характеризующих качество изделия: работоспособности, твердости, износостойкости, коррозионной стойкости и др. В процессе испытаний получают необходимую информацию о фактическом состоянии, поведении, свойствах изделия в определенных условиях его функционирования. Получаемая в процессе испытаний информация должна быть надежной и достоверной, значит, погрешность измерений не должна выходить за допустимые границы. Объектом испытаний является продукция или процессы её производства и функционирования. В зависимости от вида продукции и программы испытаний объектом может быть как единичное изделие, так и их партия. Объектом испытания может быть макет или модель изделия. Объектами испытаний могут быть материалы, детали, узлы машин, машины и технические системы, включающие множество машин и приборов. Широко распространены испытания отдельных частей машин, в частности, испытания редукторов и коробок передач на долговечность, а также деталей машин: валов на изгиб, подшипников на изнашивание. Под условиями испытаний понимается совокупность воздействующих факторов и (или) режимов функционирования объекта при испытаниях. К условиям испытаний относятся внешние воздействующие факторы как естественные, так и искусственно создаваемые, а также внутренние воздействия, вызываемые функционированием объекта (например, нагрев от трения или тока). К условиям испытания относят и режимы функционирования объекта, способы установки, монтажа и др. Для каждого изделия разрабатывается программа испытаний. Программа испытаний – это организационно-методический документ, обязательный к выполнению, устанавливающий объект и цели испытаний, виды, последовательность и объем проводимых экспериментов, порядок, условия, место и сроки проведения испытаний, обеспечение, отчетность и ответственность за обеспечение и проведение испытаний. Для каждого эксперимента разрабатывается методика испытаний. Методика испытаний – организационно-методический документ, обязательный к выполнению, включающий в себя метод испытаний, средства и условия испытаний, отбор проб, алгоритмы выполнения операций по определению одной или нескольких взаимосвязанных характеристик свойств объекта, формы представления данных и оценивания точности результатов, требования техники безопасности и охраны окружающей среды. |