Дневник Сорокин. Рабочий план на преддипломную практику
 Скачать 0.76 Mb.
|
|
Выбор и обоснование методов и инструментов контроля качества исследуемой продукции, процесса, системы управления. Под руководством руководителя практики от предприятия, я выбрал и обосновал методы контроля качества толщины гальванических покрытий корпусных деталей. Методы контроля толщины покрытий делятся на разрушающие и неразрушающие. Неразрушающие методы (с применением толщиномеров), как видно из названия, не влияют на целостность проверяемого изделия и по этой причине более предпочтительны. Метод прямого измерения заключается в определении толщины изделия без покрытия и изделия с покрытием при помощи микрометра или оптиметра. Погрешность метода составляет ±10 мкм, поэтому применение его в гальванике возможно только для очень толстых и гладких покрытий. Магнитоотрывной метод суть которого состоит в измерении усилия, необходимого для отделения магнита от поверхности проверяемого изделия, т.к. сила притяжения магнита является функцией толщины покрытия. Если основание ферромагнитно (железо, никель), а покрытие - нет (олово, медь, серебро), то с ростом толщины покрытия намагничивание поверхности уменьшается. И наоборот. Метод применяется для измерения толщины покрытий, существенно отличающихся по магнитным свойствам от металла-основы. При использовании постоянного магнита сила отрыва определяется динамометром, а при использовании электромагнита - по изменению показателя тока намагничивания. Диапазоны измерения толщины данным методом составляют от 0 до 50 мкм с высокой точностью и от 50 до 200 мкм с низкой. Максимальная погрешность метода 10%. Длительность одного измерения – 5-6 сек. Индукционный магнитный метод основан на измерении магнитного потока, который проходит через сердечник электромагнита. При использовании данного метода магнитный поток являет собой функцию толщины покрытия. Радиационный метод основан на обратном рассеянии (отражении) β-излучения, не поглощенного веществом. Интенсивность отраженного излучения определяется силой тока, возникающей в камере ионизации. Так, при увеличении толщины металла основы, интенсивность излучения растет линейно, пока не останавливается в моменте насыщения. Расчет толщины, соответствующей точке насыщения, зависит от физических свойств отражателя и энергии излучения. Например, с увеличением атомного номера металла покрытия возрастает интенсивность излучения, которое было отражено. В таблице 1 приведены толщины насыщения различных металлов и излучателей. Таблица 1.Толщины насыщения различных металлов и излучателей.
Принципиальная схема радиационного регистратора представлена на рис. 6.  Рис. 6. – Принципиальная схема радиационного регистратора: 1 – основа; 2 – покрытие; 3 – излучатель; 4 – индикатор излучения. Главные достоинства радиационного метода – бесконтактный контроль, долгий срок службы источников излучения и возможность автоматизации. Ограниченность его применения состоит в том, что толщина основы должна быть больше толщины, соответствующей точке насыщения, толщина покрытия, в свою очередь, меньше толщины насыщения, а разница атомных номеров металла покрытия и основы не менее 2 (чем больше разница, тем точнее измерение). Кроме этого, необходимо большое количество эталонных образцов для каждой пары основа/покрытие. При выполнении этих условий диапазон измерений составит от 0 до 100 мкм с максимальной погрешностью 10%. При осуществлении радиационного контроля толщин следует учитывать высокие риски при работе с радиоактивным веществом, а также невозможность проверки мелких и крупных сложнопрофильных деталей. Ультразвуковой метод основан на измерении акустических эффектов изделия. Различают эхо-импульсный и резонансный метод. Принцип использования эхо-импульсов состоит в замере времени распространения ультразвуковой волны в изделии или покрытии с последующим пересчетом на коэффициент распространения скорости звука для данного материала. Главное преимущество ультразвуковых методов – возможность измерения толщин покрытий в труднодоступных местах или в изделиях замкнутого типа (котлы, трубы, сосуды). Ни один из представленных в данном обзоре методов не позволяет проводить измерения в подобных условиях. Кроме этого, погрешность измерений ультразвуковыми методами составляет всего 1-2%. Однако, ультразвуковые методы не нашли широкого применения в гальванике из-за ограничений по минимальной толщине покрытия (от 100 мкм). Так же стоит отметить оптические методы контроля покрытий. Оптические методы применяются для измерения толщины тонкослойных покрытий, при этом обладающих хорошими оптическими свойствами. Точность определения толщины при использовании оптических методов зависит от точности заданного показателя преломления света. Оптические методы могут использоваться для оценки толщины как прозрачных (аноднооксидных), так и непрозрачных покрытий. В случае измерения толщины непрозрачных покрытий используется специальный подслой, часть которого в процессе нанесения покрытия экранируется, а измерение толщины происходит на границе подложки с покрытием и без покрытия. Основные представители класса оптических методов: поляризационный, колориметрический, интерференционный, метод светового свечения и метод теневого свечения. Оптические методы, как и ультразвуковые, не нашли широкого распространения при контроле гальванических покрытий в связи с их спецификой относительно прозрачности покрытий и необходимостью использования громоздких приборов. Основная область применения оптических методов – лабораторные исследования. Оценка руководителя практики от предприятия ___________________ Дата «____»______________ 2022 г. 16.05.22 Обобщение собранных материалов. Уточнение технического задания на дипломную работу. 17.05.22 Оформление дневника и отчета по преддипломной практике. Дифференцированный зачет. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||