расчет длины общей нормали. Расчет длины общей нормали Длина общей нормали
Скачать 0.92 Mb.
|
Предельные отклонение длины общей нормали. Предельные отклонения длины общей нормали рассчитывают в следующей последовательности:- для контролируемого зубчатого колеса принимают из чертежа или рассчитывают размер диаметра делительной окружности d. Для прямозубого колеса d = m z и для косозубого - . - по табл. 1 определяют допуск на радиальное биение зубчатого венца Fr ; - по табл. 4 определяют наименьшее отклонение средней длины общей нормали А W me (слагаемое I); - по табл. 5 определяют наименьшее отклонение АW me (слагаемое II ); - рассчитывают величину наименьшего (верхнего) отклонения средней длины общей нормали А Wme как сумму значений слагаемых I и II; - по табл. 6 определяют допуск на среднюю длину общей нормали ТW m , в зависимости от допуска на радиальное биение зубчатого венца Fr (см. табл. 1); - рассчитывают нижнее отклонение размера длины общей нормали как сумму значений верхнего отклонения и поля допуска на длину общей нормали (А W me + ТW m); - в таблице параметров зубчатого венца на чертеже зубчатого колеса проставляют размер . Таблица 4
Таблица 5
Таблица 6
Допуски на торцовое биение базового торца FT цилиндрических зубчатых колес с т > 1 мм
Чтобы обеспечить качество передачи в соответствии с требованиями стандарта, нет необходимости контролировать все показатели, так как они связаны и взаимозаменяемы. Назначение показателей выполняют в соответствии с методом контроля, а они не равноценны по трудоемкости, квалификации к стоимости приборов. Поэтому при выборе показателей необходимо сочетать эксплуатационные требования с экономической целесообразностью. Параметры, которые выявляют наиболее полно эксплуатационные свойства передачи, требуют больших затрат на контроль. Поэтому такие параметры назначаются только для точных передач (до 6-й степени). Студенческие работы В данном примере (см. рис. 4) зубчатое колесо предназначено для скоростной передачи (нормы плавности, точнее норм кинематики), средней точности (7-я степени), вид производства – крупносерийный, габариты известны. Для данных габаритов колеса и крупносерийного или массового производства выбирают два прибора для контроля: межцентромер и нормалемер. При выборе параметров контроля необходимо использовать показатели ГОСТ 1643-81, характеризующие кинематическую точность, плавность работы, контакт зубьев и боковой зазор јn min= 160 мкм. По нормам кинематической точности для 8-й степени определяют из ГОСТ 1643-81 табл. 62: – допуск на колебание измерительного межосевого расстояния за оборот зубчатого колеса = 90 мкм; – допуск на колебание длины общей нормали W = 100 мкм. По 7-й степени точности определяют показатель плавности работы колеса, табл. 63 ГОСТ 1643-81: допуск на колебание измерительного межосевого расстояния на одном зубе = 24 мкм. По 7-й степени находят показатель норм контакта зубьев в передаче, табл. 64 ГОСТ 1643-81: суммарное пятно контакта по длине зуба не менее 60%, по высоте не менее 45%. В данном примере точность зубчатого колеса 8-7-7-B – по ГОСТ 1643-81. Сопряжение вида B гарантирует величину бокового зазора, при котором исключается возможность заклинивания стальной или чугунной передачи от нагрева при разности температур колес и корпуса в 25°С. Показателем, обеспечивающим гарантированный боковой зазор, является среднее значение длины общей нормали с предельными отклонениями. Номинальный размер длины общей нормали определяется по табл. 6 или по формуле Wm = [1,476 (2n – 1) + z·0,01387]m, (7.5.3) где n – число зубьев, захватываемых губками нормалемера (целое число). n = 0,11 z + 0,5 (7.5.4) Длина общей нормали Wm = 60,087, мм. По ГОСТ 1643-81 табл. 67 наименьшее отклонение средней длины общей нормали (первое слагаемое) ЕWms= 120, мкм; наименьшее отклонение средней длины общей нормали (второе слагаемое) ЕWms= 17, мкм (табл. 68), так как для этого зубчатого колеса радиальное биение Fr = 63, мкм (табл. 62). Таким образом, ЕWms= 120 + 17 = 137, мкм. По ГОСТ 1643-81 допуск на среднюю длину общей нормали ТWm= 100, мкм (табл. 69). Наибольшее отклонение средней длины общей нормали: ЕWmi =ЕWms+ ТWm= 137+100 = 237 мкм. Показатель бокового зазора = 60,087 . Поскольку отклонения базовых поверхностей зубчатых колес оказывают большое влияние на точность обработки и контроля зубчатых колес, то при разработке рабочих чертежей изделий или технологических процессов обработки и контроля их должны быть установлены требования к базовым поверхностям заготовок: к отверстию, базовому торцу и наружному цилиндру зубчатого колеса, используемому в некоторых случаях для выверки заготовки на зуборезном станке и для контроля размеров зуба. В данном примере наружный диаметр заготовки не используется в качестве базовой поверхности при установке зубчатого колеса на зубообрабатывающем станке и при контроле толщины зубьев, поэтому диаметр может считаться свободным размером, поле допуска h14. Канал спокойной музыки Допуск па биение окружности вершин зубьев принимается равным 0,1m. Отклонение перпендикулярности базового торца заготовки к рабочей оси зубчатого колеса приводит к неточности обработки зубчатых колес, которые в наибольшей мере отражаются на отклонении направления зубьев. Поэтому величина допустимого торцового биения базового торца заготовки должна быть установлена на основе допусков на отклонение направления зуба Fb. Допуск торцевого биения заготовки зубчатого колеса FТ = 0,5 Fb , (7.5.5) где b – ширина зубчатого венца; d – делительный диаметр колеса; Fb – отклонение направления зуба колеса. Ширина зубчатого венца b=32 мм. Делительный диаметр d= mz = 3´60 = 180 мм. По табл. 64 ГОСТ 1643-81 допуск на погрешность направления зуба Fb = 0,016 мм. Допуск торцового биения FТ =0,5· ·0,016 = 0,045 мм или выбрать величину торцевого биения FТ по табл. 73. Все дачные наносятся на чертеж зубчатого колеса, выполненного в соответствии с ГОСТ 2403-75. |