Расчет оболочек. Расчет оболочек

• Название: Расчет оболочек
• Дата: 05.10.2022
• Размер: 0.59 Mb.
• Имя файла: Расчет оболочек.docx
• Тип: Документы; #715332
• страница: 3 из 14

S £ SR + C; C = C1 + C2,

где С1 - выбранный припуск на коррозию, см ;

С₂ = 0,08 см- минусовый допуск на толщину листа.

По справочнику [1] выбираем стандартную толщину стального горяче­катаного листа, ближайшую большую к расчетной.

2. 
   
   
   (2.2)
   Толщина листа люка-лаза - S л, см q (dл + 2 C л )
   

S^л1< = 2[<ф - q ’

где d_n -диаметр люка-лаза выбирается в соответствии с объемом сосуда, см: d_n=40^60 см.

S л £ S лR + C, Толщину листа для люка-лаза принимаем аналогично толщине стенки обе­чайки.

3. 
   Толщина стенки патрубка (штуцера).
   

Принимаем материал патрубка (штуцера) такой же, как и обечайки.

В случае если толщина стенки обечайки S<50 мм расчет толщины стенки патрубка (штуцера) выполняется по п. 2.3.3

Расчетная толщина стенки патрубка S_PR , см



(2.3)
„_q (d р + 2C р )

^SPR = 2[<Ж - q

S_P £ S_PR

где d_p - внутренний диаметр патрубка, см:

С_р- припуск на коррозию стенки патрубка без учета минусового при­пуска на толщину листа, см.

S_P - толщина стенки патрубка с учетом припуска на коррозию, см.

По справочнику [1] выбираем стальную трубу, с внутренним диамет­ром и толщиной стенки ближайшими большими к расчетным. Если номен­клатура такого диаметра труб в справочнике отсутствует, то принимаем патрубок, выполненный из листа, и по справочнику находим соответству­ющую толщину стального листа.

Если толщина стенки обечайки S>50 мм расчет стенки патрубка необходимо выполнить по п. 6.2.

4. 
   Проверка прочности корпуса при гидроиспытании
   

^РПР — ¹,²⁵q Г 1 (2.⁴⁾

Нг

где Р_ПР - допускаемое давление гидроиспытания, кг/см²;

[z]T - допускаемое напряжение текучести для выбранного материала стенки сосуда при рабочей температуре, кг/см²;

[z]20 -допускаемое напряжение текучести для выбранного материала стенки сосуда при 20⁰С , кг/см².

Определение значений допускаемых напряжений текучести стали при заданной рабочей температуре приведены на рисунке 2. 2.



Рабочая температура, С

Рисунок 2.2- Определение значений допускаемых напряжений текучести стали при заданной рабочей температуре

Для рабочих температур -15... -200С снижение значений допускаемых напряжений текучести стали [z]T принимать на 2,5% ниже [z]20.

2. 
   Расчет днищ сосудов с внутренним давлением
   

Днища сосудов с внутренним давлением имеют различную форму, ко­торая зависит, в основном от объема сосуда и рабочих давлений.

1. 
   Полушаровые днища
   

Такие днища обычно применяют в аппаратах большого диаметра (ри­сунок 3.1). Днища выполняют сваркой отдельных, заранее отштампован­ных частей-лепестков с одинаковой кривизной. Расчетная толщина стенки днища SRd, см


SRd ^—
q^RB



(3.1)
2 ^-B^ - 0,5 q
nb

Sd ^ SRd ⁺ C


где
z_B- предел прочности для выбранной марки стали, кг/см², nb- коэффициент запаса прочности.

C — C1 + C2 + C3 - припуск на коррозию, см;

C 3 -15%-ное утонение при штамповке, см: C3 — 0,15 S_Rd.

Sd - толщина стенки днища, см;Sd- толщина стенки днища, с учетом припуска на коррозию, см.

2. 
   Днище коробовой формы
   

Центральная часть днища (рисунок 3.2) получается вращением кривой bc вокруг оси сосуда, а переходная часть — вращением кривой ab. Радиу­сы кривых составляют соответственно R_B и г, причем RBBH. Высота ци­линдрического борта днища h = 50... 110 мм.

Толщина стенки днища расчетная SRd, см



SRd -

(3.2)
q^RBy

2 I^JBф - 0,5q
nb

Sd ^ SRd + C

где C — C1 + C₂ + C3 - припуск на коррозию, см;

C₃ -15%- ное утонение при штамповке, см: C₃ - 0,15S_Rd

Рисунок 3.1- Днище полуша-
ровой формы

Стальной лист для днища выбира­ем аналогично обечайке.


Рисунок 3.2- Днище коробовой формы
Коэффициент перенапряжения днища у зависит от отношения r/RB и определяется после вычерчивания профиля днища. Для стандартных днищ обычно принимают R_B= 0,9DBH и r/RB = 0,19, глубина днища H = 0,25DB_H и y=1,3. При этом толщина стенки днища несколько превышает толщину цилиндриче­ской части корпуса. Борт высотой h выводит сварной шов соединения днища с корпусом из напряженной зоны.

3. 
   Эллиптические днища
   

Меридиональная кривая днища выполняется по полуэллипсу (рисунок 3.3). Толщина стенки днища SRd, см

SRd = г_1 qRB , (3.3)

2 B ф - 0,5 q

nb

Sd > SRd + C.

Принимаем С аналогично полушаровому днищу.

Эти днища менее напряжены, чем коробовые. Для стандартных днищ R = DBH, H=0,25DBH и h = 50...100 мм. Для днищ диаметром 400—4000 мм, предназначенных для цилиндрических сосудов, в качестве базового размера служит Dbh сосуда. Днища с Dbh от 1800 до 4000 мм выполняют сварными из двух листов и при расчете толщины стенки в формулу вводят коэффициент ф.



Рисунок 3.3 - Эллиптическое днище

3.4 Конические днища и переходы

Конические днища (рисунок 3.4) обеспечивают полное удаление вязкой или сыпучей среды из аппарата. Конические переходы используют при пе­реходе от большего диаметра аппарата к меньшему. Такие днища и пере­ходы можно выполнять с отбортовкой и без нее. Опасное сечение будет в месте перехода от цилиндра к конусу.


Рисунок 3.4- Коническое днище



В этом сечении толщина стенки S 1, см

S 1 klqDBH ⁺ C (3.4)

2^- Boosa - p_B

nB

где а — половина угла конуса;

Для конических днищ без отбортовки (рис. 3.4 -А)

q < 2?^ ⁽S 1 - C)

DBHy 0 ^{4 (}S 1 ^{— C})






0,4 tga