Рекомендации по ресурсосберегающему производству говядины
 Скачать 285 Kb.
|
|
4. ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ДЛЯ БЕСПРИВЯЗНОГО СОДЕРЖАНИЯ МОЛОДНЯКА КРУПНОГО РОГАТОГО СКОТА В соответствии с требованиями норм технологического проектирования предприятий крупного рогатого скота на комплексах по выращиванию и откорму крупного рогатого скота возводят основные производственные здания и вспомогательные сооружения: блок помещений для содержания животных, здание приемки и санобработки телят, кормоприготовительные для телят, траншеи для хранения силоса и сенажа; ветсанпропускник, санбойня, навозосборник, площадка для хранения техники, автомобильные весы, трансформаторная подстанция, пожарные резервуары, служебные и бытовые помещения. Все конструктивные элементы зданий для содержания откармливаемого молодняка, включая ограждающие конструкции и полы должны быть надежными, долговечными, обеспечивать поддержание нормативных параметров внутреннего воздуха помещений с минимальными единовременными и эксплутационными затратами материалов, средств, топливно-энергетических и трудовых ресурсов. Наружные ограждающие конструкции зданий для выращивания и доращивания и откорма молодняка должны иметь теплоизоляцию и воздухопроницаемость, исключающие возможность образования конденсата на внутренней поверхности ограждений при нормальной работе систем создания микроклимата. Для сокращения теплопотерь следует предусмотреть сопротивление теплопередаче наружных ограждающих конструкций (стен) 1,78-2 м2 0К/Вт, совмещенных перекрытий 2,25 м2 0К/Вт. Здания, где содержатся телята, в зависимости от объемно-планировочных решений, примененных строительных конструкций и материалов, а также особенностей технологического процесса разделяют на 2 типа здания: первого и второго периода откорма скота. Здание первого периода внутри должно быть разделено на две-три равные части – секторы, между которыми располагают вспомогательные помещения шириной 5-7 м. В них устанавливают оборудование по кормообеспечению животных, а также приборы управления системами вентиляции и освещения. Сектор должен иметь 24 станка, в которых размещают по 10-15 телят. Станки и секции располагают 4 рядами, образуя 2 служебных прохода. В каждом станке устанавливают автопоилки для воды, а вдоль служебного прохода оборудуют кормушки из расчета 0,35-0,4 м длины на 1 голову. Наиболее гигиеничны кормушки съемные пластмассовые или из стеклопластика разделенные на ячейки. Все помещения первого периода должны быть соединены между собой закрытой галереей. Станки обычно делают из металла, они значительно легче, лучше очищаются и дезинфицируются. Для уменьшения коррозии металлических частей клетки их обрабатывают антикоррозийным составом. Пол в помещениях должен быть решетчатым по всей площади, занимаемой животными (зона кормления и зона отдыха). Планки решетчатого пола должны иметь сплошную рабочую поверхность. Направление элементов клеток следует выбирать перпендикулярным направлению движения скота. Решетки должны быть выполнены из железобетона, планки иметь трапециевидное сечение. Под полом предусматривают бетонные каналы, по которым навоз поступает в навозоприемники насосных станций навозоудаления. В регионах республики, где возделывается много зерновых культур, успешно можно применять беспривязный способ содержания молодняка на глубокой подстилке. Помещения второго периода разделяют на 2 сектора. Число животных в станках не должно превышать 10-12 голов, фронт кормления – 0,6 метров. Параметры конструкций и оборудование групповых станков приведены в таблице 6. При проектировании животноводческих объектов по производству говядины кормовые, кормонавозные и навозные проходы в зданиях первого и второго технологических периодов должны иметь ширину в соответствии с габаритами применяемого оборудования по раздаче кормов и уборке навоза. Таблица 6. Параметры конструкций и оборудования групповых станков
При беспривязно боксовом содержании групповые клетки необходимо оборудовать боксами в соотношении 1:1, а щелевые полы устраивать в зоне кормления. Системы микроклимата в реконструируемых животноводческих зданиях должны обеспечивать параметры воздушной среды в соответствии с нормами технологического проектирования предприятий крупного рогатого скота, а также предупреждать выпадения конденсата на ограждающих конструкциях, исключать сквозняки, снижать уровень микробного, пылевого и акустического фонов. В зданиях первого технологического периода оборудование систем микроклимата должно обеспечивать длительную и надежную работу при следующих параметров окружающей среды в помещении: температура воздуха – 15 0С (15-18); относительная влажность – 70%; воздухообмен м3 в час на 1 животное: зимой – 20-25, переходный период – 40-50 и летом – 100-120 м3/час; концентрация вредных газов: углекислый газ – 0,15-0,25%, аммиака – 10,1 мг/м3, сероводорода – 0,005-0,01 мг/л. Для второго технологического периода (доращивание и откорм) температура в помещении должна быть 12 0С (8-16); относительная влажность – 75% (50-85); воздухообмен на 1 животное: зимой – 60, переходный период – 120 и летом – 250 м3/час. Относительные параметры, как и для первого периода. Максимальная допустимая температура для всех возрастных групп не должна превышать 250С, минимальная влажность – 50%. Уровень шума от работающих механизмов и вентиляционного оборудования в помещениях для молодняка не дожжен превышать 65 дБ. Отклонение температуры в течение суток допускается ±1,5-20С. Помещения для содержания животных оборудуют вентиляцией, исходя из условий обеспечения расчетных параметров внутреннего воздуха. Конструкция оборудования систем микроклимата должна обеспечивать надежную работу в течение всего периода эксплуатации, включая дезинфекцию аэрозолями с последующим смывом химических веществ водой из шланга под давлением 0,198 ГПа. 5. Ветеринарные санитарные мероприятия Меры ветеринарно-санитарной защиты, обеспечивающие повышение продуктивности, профилактику и сохранность поголовья, являются важной составной частью интенсивной технологии производства говядины. Система ветеринарной защиты, ферм и комплексов должна включать: - выбор площади для размещения фермы (комплекса) с учетом ветеринарных требований (эпизоотическое благополучие данной территории и окружающих хозяйств, удаленность от основных трасс и скотопрогонов, возможность комплектования животными из хозяйств; - зонирование производственной территории ферм; - наличие ветеринарных объектов, санитарно-защитных зон; - соблюдение принципа "все занято - все свободно" и профилактических перерывов в использовании помещений для содержания животных; - соблюдение режима предприятий закрытого типа; - ограждение территории ферм (комплексов); - устройство дезбарьеров и санпропускников; - выполнение установленного для ветеринарно-санитарных пропусков режима; - сохранение установленных требований по проведению дезинфекционных, дератизационных, дезинсекционных мероприятий; - предупреждение рециркуляции отработанного воздуха из здания в здание (при павильонной застройке) путем размещения производственных зданий торцевой стороной к направлению господствующих ветров (при строительстве); - должны быть предусмотрены централизованная система притока воздуха со стороны господствующих ветров и удаление отработанного из помещений факелом вверх на высоту, рассчитанную для создания аэродинамической тени; - своевременное удаление, надлежащее хранение, утилизацию навоза и его обеззараживание в случае возникновения заразных болезней; - своевременную уборку и утилизацию трупов. Хозяйства должны иметь ветсанпропускник, убойно-санитарный пункт, ветеринарный изолятор. В период комплектования и эксплуатации ферм и комплексов необходимо обеспечить ветеринарное обследование хозяйств-поставщиков и всех граничащих с ними животноводческих хозяйств независимо от ведомственной подчиненности, а также находящихся в личном пользовании. При подборе хозяйств-поставщиков для комплексов необходимо учитывать: - эпизоотическую обстановку и ветеринарное благополучие в них; график поставки животных с учетом плана противоэлизоотических мероприятий, воспроизводства и сроков их вывоза из каждого хозяйства; - комплектование каждой секции животными одного возраста из хозяйств в течение трех дней; - транспортировку животных с использованием комплекса противострессовых препаратов; - режим карантирования завозимых в хозяйства животных, размещаемых в изолированных секциях; - постоянный ветеринарно-санитарный контроль заготовки, хранения, доставки, раздачи кормов и поением животных; - соблюдение ветеринарно-санитарных и зоогигиенических правил содержания животных и уходу за ними. Выращивание и содержание животных следует проводить в изолированных секциях. После завершения каждого производственного цикла в изолированной секции делают профилактический перерыв (в течение 5 дней), включающий тщательную механическую очистку, мойку, ремонт, дезинфекцию и просушку помещений с применением дезинфекционных установок ОМ-22613 или ОМ-926Т4. Должны соблюдаться единые производственные группы (по возрасту, живой массе, иммунному статусу) от начала до конца. Запрещаются внеплановые перегруппировки, переводы животных из одной в другую, объединение молодняка различных возрастных групп. Плановые производственные переводы и перегруппировки животных осуществляют с учетом эпизоотической обстановки, проведенной вакцинации, сроков профилактических перерывов. Больных животных необходимо содержать в изолированных станках или клетках. При массовых заболеваниях животных секцию переводят на режим карантина с осуществлением диагностических исследований и лечебно-профилактических мероприятий. Вынужденный убой животных проводят в оборудованном убойном пункте, вскрытие павшего скота - на специальной площадке. Нужно постоянно вести контроль выполнения плана по очистке, дезинфекции, дезинсекции и дератизации производственных помещений. Специфическую профилактику болезней животных проводят с учетом эпизоотической обстановки, согласно действующим инструкциям и наставлениям. 6. Механизация производственных процессов Комплексная механизация и автоматизация основных производственных процессов при производстве говядины является одним из факторов роста производительности труда, увеличения выхода и снижения себестоимости продукции. Основными тенденциями механизации технологических процессов на комплексах являются разработка эффективных средств по приготовлению и раздаче кормов, создание экономичных систем удаления и переработки навоза, совершенствование оборудования по поддержанию оптимального микроклимата в животноводческих помещениях. Приготовление и раздача кормов. Эффективное использование кормов достигается при скармливании их в виде полнорационных кормосмесей, приготавливаемых непосредственно на комплексах. Приготовление кормосмесей улучшает переваримость и использование питательных веществ в организме животных, уменьшает расход кормов на 10-15%. Наиболее ценным видом корма являются концентрированные корма. Использование фуражного зерна в виде комбикорма повышает его продуктивное действие на 20-30%, а это значит, что каждая тонна зерна, скормленная в обогащенном виде, дает дополнительно 12-20 кг говядины. Комбикорма, приготовленные в хозяйствах из зерна собственного производства с использованием белково-витаминных добавок, жмыхов, шротов, зерна бобовых в 1,5-2,0 раза дешевле, а по кормовому достоинству не уступают полученным на комбикормовых заводах. Скармливание обогащенного зернофуража по сравнению с необогащенным позволяет повысить среднесуточные приросты на 17-18% при снижении затрат кормов на 13-15%. В хозяйствах комбикорма приготавливают, используя малогабаритную установку УМК-Ф-2 или мобильную «Мерседес». Установка УМК-Ф-2 имеет пропускную способность 1,9-3,6 т в час комбикорма и установленную мощность 25 кВт, обслуживается одним оператором. Трудоемким и энергоемким технологическим процессом является кормление животных. Правильно кормить животных следует с учетом научно обоснованных требований, основными из которых являются подбор необходимых видов основных кормов, макро- и микроэлементов, измельчение кормов, приготовление смесей из необходимых компонентов, их правильное соотношение в этих кормосмесях. Достигается это с помощью специального оборудования. Обосновывается это стремлением выполнить необходимые операции минимальным набором машин и механизмов при экономном расходовании топливно-энергетических ресурсов. В связи с этим широкое распространение получило мобильное универсальное оборудование, обеспечивающее измельчение грубых кормов (в т.ч. в тюках, рулонах), приготовление полнорационной кормовой смеси из различных компонентов и равномерную ее раздачу на две стороны. Базовой машиной такого оборудования является измельчитель-смеситель-раздатчик кормов ИСРК-12 «Хозяин», изготавливаемый компаниями «Запэнергомаш» и «Запагромаш» по лицензии фирм «Мармикс», «Сторти» (Италия). Есть модели осуществляющие самозагрузку кормов (сенажа, силоса) из траншей фрезой (ИСРК-12 Ф) и осуществляющие самозагрузку сена, соломы, сенажа, силоса грейферным погрузчиком г/п 350 кг (ИСРК-12Г). Это – мобильные кормоприготовительные цеха и раздатчики кормов. Данная модель (ИСРК-12 «Хозяин») с объемом бункера 12 м3 (г/п до 4 т) агрегатируется с трактором МТЗ-80, 82, оснащена электронной системой взвешивания с точностью в пределах 2%, управляемой бортовым процессором (компьютером), позволяющим получать кормосмеси по 4-12 рационам с заданным соотношением из 5-14 компонентов. Управление операциями производится одним человеком из кабины трактора. При приготовлении кормосмеси необходимо соблюдать следующий порядок загрузки компонентов в кормораздатчики: сыпучие корма (комбикорма, мука и т.д.); корнеклубнеплоды (свекла, картофель и т.д.); длинноволокнистые корма (сено, солома, любые тюки, рулоны); измельченный корм (сенажа, силос, зеленая масса); жидкие продукты (меласса, патока и т.д.). Приготовление и раздача корма происходят следующим образом. Загрузка компонентов корма в бункер машины производится с помощью погрузчиков. Комбикорма засыпаются из бункера типа БСК-Ф-10. После загрузки происходит измельчение и смешивание компонентов двумя противоположно вращающимися шнеками с ножами в течение 5-7 мин. (не более) до получения однородной кормосмеси. Преимущества таких раздатчиков-смесителей – в ликвидации перевалочных операций, не нужен кормоцех, с общей мощностью электродвигателей 112-130 кВт и массой оборудования 20-22 т. Затраты труда на кормление снижаются в 3,5-5,0 раз, издержки на механизацию по подготовке и раздаче кормов уменьшаются на 35-40%. Экономия топлива – до 50%. Компанией «Запагромаш» выпускаются прицепные измельчители-смесители-раздатчики кормов (Генерал Микс) с одним горизонтальным шнеком и с двумя вертикальными шнеками, с объемом бункера от 9 до 25 м3 и требуемой мощностью двигателя от 57 – до 100 л.е. На заводе РУПП «Бобруйскагромаш» выпускается измельчитель-смеситель-кормораздатчик РСК-12 «Белмикс». РСК-12 – одноосный прицеп, состоит из бункера установленного на шасси, 3-х тензометрических датчиков системы взвешивания. В бункере размещены 2 шнека с ножами, которые вращаются в противоположных направлениях. Шнеки перемещают массу на середину бункера к выгрузным окнам при одновременном измельчении и смешивании компонентов кормосмеси. Кроме того, в стандартную комплектацию машины входит электронная весовая система, обеспечивающая максимально точное составление заданных компонентов рационов и, соответственно, наиболее эффективное кормление животных. Раздатчик-смеситель прицепной РСП-10 предназначен для смешивания различных компонентов рациона (комбикорма, измельченное сено, сенаж, силос и др.) между собой, транспортирования полученной смеси к кормушкам и раздачи ее животным. Используют несколько типов мобильных раздатчиков кормов. Большинство из них представляет собой двухосный (КТУ-10А, КР-Ф-10) или одноосный (РММ-Ф-6) прицеп, агрегатируемый с тракторами. Они служат для транспортирования и раздачи кормосмеси или отдельных компонентов рациона (сенажа, силоса измельченной зеленой массы). К мобильным кормораздатчикам относятся тракторный КУТ-3А, шнековый на шасси Т-16М. Кормораздатчик КУТ-3А предназначен для перевозки и раздачи в кормушки сухих (комбикорма), сочных и влажных кормов. Состоит из тележки на пневматическом ходу, бункера вместимостью 3 м3, скребкового транспортера, выгрузного устройства, привода от ВОМ трактора, механизмов управления и регулирования. Энергоемким является процесс кормления скота при использовании для приготовления и раздачи кормов кормосмесительных цехов, пневматической установки для подачи корма в помещения и стационарных раздатчиков КРС-15 (КРС-Ф-15А). Проектная установленная мощность электродвигателей такой линии составляет 527 кВт. В настоящее время в ряде хозяйств пневмоскребковые линии раздачи корма заменяют координатными кормораздатчиками. Вместо громоздкого, энергоемкого кормоцеха к одному из зданий пристраивается помещение с размерами 9 х 12 м, а все здания для скота объединяются технологическим коридором шириной 6 м. Для приготовления полнорационных кормосмесей используется ограниченный перечень оборудования. Дозирование и учет расхода компонентов рациона производится весовым способом с регистрацией количества израсходованных кормов. Смешивание концентратов, БВМД, макро- и микродобавок производится в вертикальном шнековым смесителе периодического действия, установленном на тензометрические весы с показывающим и записывающим устройством. Приготовленный комбикорм, смешиваясь с сенажом, силосом, попадает в бункер-наполнитель, установленный на высоте 3 м от уровня пола кормоцеха. Процесс раздачи кормов для 360 голов (длительность одного циклаот загрузки до загрузки) занимает 10-12 минут. Координатный кормораздатчик включает в себя раздатчик КР-Ф-10, установленный на электрифицированное шасси. Шасси вместе с раздатчиком, в свою очередь, поставлено на тележку-носитель. Вдоль технологического коридора раздатчик перемещается на тележке-носителе, а в производственном помещении по кормушкам – самостоятельно. Суммарная установленная мощность электродвигателей оборудования кормосмесительной и одного координатного кормораздатчика в одном блоке на 3600 голов молодняка на доращивании и откорме составляет 70 кВт, т.е. в 7,5 раза меньше, чем при использовании пневмоскребковой линии. Кроме снижения установленной мощности линии, резко сокращается продолжительность ее работы для приготовления и раздачи корма, что также снижает энергоемкость процесса. Приготовление телятам заменителей молока осуществляется следующим образом. В секциях первого периода имеются установки «Сольвилат». Сухой заменитель молока в двух контейнерах емкостью по 200 л смешивается с водой в соотношении 1:10. Готовое молоко должно иметь температуру 37-390С. По такому принципу готовят ЗЦМ на агрегатах АЗМ-0,8А, которые можно использовать и как нагреватели воды. Приготовление 800 кг заменителя молока на агрегате осуществляют за 3,5 ч. Для выпаивания телятам заменителя молока или цельного молока используют групповую сосковую поилку. Поилка предназначена для выпаивания 100 телят. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||