отчет методической преддипломной практике. ремонт, сборка и регулирование оптикомеханических приборов
 Скачать 3.39 Mb.
|
|
ТЕМА3.1 «Ремонт средств автоматики» Разработал мастер п/о Шаповалова Н.П. Тверь 2018 ТЕМА 3. РЕМОНТ И НАЛАДКА СРЕДСТВ АВТОМАТИКИ На данную тему программой отводится 42 часов. Основная дидактическая задача при изучении темы - формирование производственных умений и навыков по ремонту различных элементов автоматического контроля и регулирования, освоение навыков по анализу своих действий, умение использовать технические характеристики и табличные данные учебника [ 2], заводских инструкций и т.п. Данная тема является наиболее сложной, требующей от учащихся хорошего уровня теоретических знаний по спецтехнологии КИПиА и прочных умений и навыков, полученных на производственном обучении по предыдущим темам. Основные учебные задачи, решаемые при изучении темы: - разборка и чистка контактных групп электромеханических реле; - настройка срабатывания реле и его контактных групп; - ремонт датчиков давления, напора и температуры типов ТР-200, ТРДЭ, ДН, ДД, ДТ; - проверка работоспособности и настройка электронного блока регулятора РПИБ; - проверка и настройка измерительного блока регулятора РПИБ; - определение основных неисправностей электронного регулятора РПИБ; - проверка чувствительности пневматических регуляторов; - устранение основных неисправностей и наладка пневматических регуляторов; - ремонт пневматических клапанов; - ремонт и наладка электрических исполнительных механизмов. Планирование изучения темы 9 по перспективно-тематическому плану Подтема 1. Ремонт электромеханических реле и логических схем. Урок 1. Ремонт и настройка реле. Урок 2. Ремонт логических схем. Подтема 2. Ремонт и наладка элементов автоматики. Урок 3. Ремонт и наладка температурных датчиков. Урок 4. Ремонт и наладка датчиков давления, напора и уровня. Подтема 3. Ремонт и наладка электронных регуляторов. Урок 5. Проверка и настройка работоспособности электронного блока регулятора. Урок 6. Проверка измерительного блока. Урок 7. Полная сборка электрической схемы и наладка регулятора. Подтема 4. Ремонт и наладка пневматических регуляторов. Урок 8. Проверка чувствительности и работоспособности пневматического регулятора. Урок 9. Настройка пропорциональности и выбор времени изодрома регулятора. Урок 10. Ремонт элементов регулятора. П о д т е м а 5. Ремонт и наладка исполнительных механизмов автоматических систем. Урок 11. Ремонт и наладка пневматических клапанов. Урок 12. Ремонт и наладка электрических исполнительных механизмов. Подтема 6. "Техническая игра" и проверочные работы Распределение времени уроков: на инструктаж (каждый по 1 часу) ; на тренировочные упражнения для уроков на проверочные работы; на производственную деятельность по под темам. Учебно-технические пособия для мастеров и учащихся 1. Жарковский Б.И. Приборы автоматического контроля и регулирования. М„ 1983 (см. гл. 1Х-Х1). 2. Клюев А.С. и др. Наладка приборов и устройств технологического контроля. М., 1976 (см. разд. 5). 3. Таблицы данного пособия. 4. Диафильмы "Датчики в системах автоматики", ч. 1; "Реле", ч. 1,2; "Устройство и ремонт приборов КИПиА", ч. 1, 2. 5. Изучаемые и ремонтируемые элементы автоматического контроля и регулирования. Подтема 1. Ремонт электромеханических реле и логических схем Цель занятия - практическое изучение конструкций и устройств реле и логических схем, формирование производственных умений и навыков по ремонту реле и логических схем. Основная дидактическая задача - научить учащихся определять неисправности реле и логических схем, производить их ремонт рациональными методами, правильно пользоваться контрольными приборами. Наглядные пособия, приборы, инструмент: реле электрические промежуточные и реле времени различных типов (ПЭ-6, РПУ, РВ-133, ЭВ) — 15-20 шт.; логические элементы типов ЭЛМ-50, ЭЛМ400, ЭТ-Л01, Т-102, Т-106 - 15-20 шт.; электрические схемы логических элементов; диафильм "Реле", с. 2; комбинированный электроизмерительный прибор типов Ц435, Ц-412, Ц-56 - 5 шт.; мост сопротивления типов МО, МВУ49 -5 шт.; испытатель транзисторов любого типа - 1-2 шт.; электрический . секундомер - 1-2 шт.; резисторы различных типов и номиналов в соответствии с типами ремонтируемых логических схем - 5-10 комплектов каждого; конденсаторы, транзисторы; электрический паяльник напряжением 36 В, мощностью 10-15 Вт - 5 шт.; пассатижи-утконосы длиной 150 мм - 10-12 шт.; пинцет - 5-10 шт.; канифоль - 50 г; олово - 50 г. Методика проведения занятия На вводном инструктаже мастер выясняет уровень знаний у учащихся по заданной теме с помощью контрольных вопросов. 1. Какое назначение имеют реле и логические схемы? 2. Какое устройство имеет промежуточное реле типа ПЭ-6? 3. На какие типы по принципу действия подразделяются реле? 4. Назовите основные характеристики электромагнитных реле. 5. Какую конструктивную особенность имеют реле переменного тока и поляризованные реле? 6. Как реализуется на реле и диодах логические схемы "И", "НЕ", "ИЛИ"? Далее мастер должен объяснить цель занятия и порядок его выполнения. Для выполнения задания необходимо: 1) изучить конструкцию представленных электромагнитных реле различных типов; 2) определить число контактных групп реле; . 3) указать тип реле и его основные паспортные данные: разрывную мощность контактов, сечение обмотки, количество витков и напряжение; 4) освоить навыки по ремонту и регулированию реле; 5) освоить методы проверки и ремонта логических схем. Учащиеся самостоятельно выполняют п. 1-3 задания, знакомятся с устройством и принципом Действия реле. Затем мастер предлагает учащимся (для выполнения второй части задания) использовать материал учебника [2], § 10 гл. XI и самостоятельно составить алгоритм ремонтных операций по замене и ремонту контактных групп. После обсуждения и уточнения разработанных алгоритмов всей учебной группой формируется требуемый алгоритм (табл. 39).  На одном или нескольких типах реле мастер показывает все указанные ремонтные операции, затем учащиеся самостоятельно выполняют работу на различных реле, расположенных на монтажных столах. В ходе текущего инструктажа мастер должен обратить внимание учащихся на две особенности ремонтных операций, где учащиеся часто допускают ошибки: 1) чистку контактных групп производят только щеточкой или замшей, смоченной в спирте или бензине. Применять для этой цели надфили или другой инструмент запрещается во избежание порчи контактов; 2) регулирование положения контактных групп выполняют пинцетом или "утконосами" только за счет настройки упорных держателей (сами контактные группы подгибать нельзя). Для проверки и ремонта логической схемы мастер должен объяснить учащимся ее назначение и работу электронной схемы. Учащимся предлагается по учебнику [ 2], § 5 гл. X, разобрать требуемые логические операции "НЕ", "И", "ИЛИ" и составить алгоритмы проверки электрической схемы. После проверки, обсуждения и уточнения алгоритма всей группой учащиеся (под контролем мастера) проверяют элементы схемы с помощью приборов, рекомендуемых в пособии для данной темы. Учащиеся уже должны иметь хороший навык работы с данными приборами, так как они использовали их в работах по темам 4—8. Элементы, вышедшие из строя, подлежат замене, а логическая схема затем опробуется под наблюдением мастера при включенном блоке питания: прибором с большим входным сопротивлением проверяются напряжения входных и выходных сигналов в соответствии с паспортными данными логической схемы. На заключительном инструктаже мастер с группой проводит разбор выполненного задания, оценивает работу каждого учащегося, отмечает отдельные недостатки, дает необходимые советы и указания. Занятие соответствует третьему - четвертому уровням обученности. 'Учащиеся практически осваивают ремонтные операции, приобретают необходимые умения и навыки при ремонте реле и логических схем, решают задачи производственного характера, составляют необходимые алгоритмы ремонтных операций. Задание для самостоятельной работы к подтеме 2 1. Изучить технологические сигнализаторы температуры, сигнализаторы давления, сигнализаторы потока и протока, ремонт элементов автоматики (см. [ 2], § 8 гл. IV; § 7 гл. V; § 9 гл. VI; § 10 гл. XI). 2. На каком принципе работают дилатометрические сигнализаторы температуры? 3. Перечислите основные неисправности манометрических реле-датчиков. 4. Перечислите основные неисправности поплавковых реле уровня. Подтема 2. Ремонт и наладка элементов автоматики Цель занятия - практическое изучение конструкций и устройств элементов автоматики (дилатометрических, манометрических и поплавковых реле-датчиков) ; формирование умений и навыков по их ремонту. Основная дидактическая задача - научить учащихся определять неисправности реле-датчиков и выполнять необходимый ремонт. Наглядные пособия, приборы, инструмент: дилатометрические реле типа ТР-200 — 5 шт.; манометрические реле-датчики типов ДН, ДТ, ДД — 5 шт.; поплавковые реле уровня типа СУ-1, РП-40, РУС-1 — 5 шт.; диафильмы "Датчики в системах автоматики", ч. 1; комбинированный прибор типов Ц435, Ц-56 - 3-5 шт.; омметр типа МВУ49 - 2-3 шт.; электрический паяльник напряжением 36 В, мощностью 10—15 Вт - 5 шт.; пассатижи-утконосы длиной 150 мм - 5 шт.; пинцет - 5 шт. Методика проведения занятия Различные типы элементов автоматики - температурного режима, давления, уровня, расхода, перепада давления - были уже рассмотрены учащимися в соответствующих темах. Задача данного занятия — раскрыть перед учащимися особенности конструкции, ремонта и наладки дилатометрических, манометрических и поплавковых реле-датчиков. На вводном инструктаже мастер разбирает с учащимися содержание письменного задания и объясняет порядок его выполнения. 1. Описать конструкцию и принцип действия дилатометрического температурного реле типов ТР-200, ТРДЭ. 2. Составить кинематическую схему реле уровня типа РП-40. 3. Пояснить принцип действия датчика давления или напора типа ДД или ДН. Учащиеся для письменных ответов используют материал, заданный на предыдущем занятий для самостоятельной домашней подготовки, а также наглядные пособия — датчики типов ТР-200, ДД, ДН, СУ-1, РП40, расположенные на слесарно-монтажных столах. Затем мастер должен выяснить подготовленность учащихся к данному занятию. Учащиеся должны знать, что температурный датчик дилатометрического типа используют в диапазоне температуры до 200° С и работает он на принципе изменения линейных размеров датчика от температуры его нагрева, т.е. lt=l0(1+at), где l0 — линейные размеры датчика при температуре t = 20°С; а - коэффициент, а = 1/273; t- разность температур. Эта формула уже знакома учащимся из курса физики и спецтехнологии КИПиА. Коэффициент линейного расширения, а является постоянной величиной, а изменение длины дилатометрического датчика является функцией изменения температуры его нагрева. Сильфонные и мембранные датчики давления и напора типов ДД, ДН, ДТ в качестве чувствительных элементов давления имеют сильфон или соответственно эластичную мембрану, выполненную из прорезиненной ткани. Противодействующим элементом в конструкциях этих датчиков используется пружина - задатчик. При повышении давления контролируемой среды (жидкости, газа и т.п.) сильфон или мембрана деформируется, преодолевает усилие пружины - задатчика и толкателем переключает микровыключатель, используемый для автоматической сигнализации заданного значения давления. Поплавковые и буйковые реле уровня работают на принципе использования выталкивающей силы, действующей на погруженное в жидкость тело (закон Архимеда). Сигнализаторы данной группы являются наиболее простыми датчиками. Для выполнения второй части занятия – ремонта реле – датчиков данной группы – мастер предлагает учащимся самостоятельно разобраться по материалу учебника [2], п. 10 гл. 9, с последовательностью ремонтных операций и составить соответствующие алгоритмы. После разбора, обсуждения алгоритмов всей учебной группой, соответствующих добавлений и корректировок мастера окончательно принимается требуемый алгоритм. Затем мастер на каждом слесарно-монтажном столе (на трех – четырех учащихся) демонстрирует особенности ремонта датчиков и отдельные сложные операции (табл. 40).   На заключительном инструктаже мастер ставит перед учащимися проблемные вопросы на развитие творческой учебно-познавательной деятельности учащихся, применение их теоретических и практических знаний в нестандартной ситуации. 1. Вы проверили и убедились в исправности контактной группы дилатометрического сигнализатора температуры типа ТРДЭ, однако при его нагреве до заданной температуры прибор не срабатывает. Укажите возможные варианты неисправности реле. Ответ. При заданной характеристике реле типа ТРДЭ в нем могут быть следующие неисправности: деформация трубки датчика; деформация рычага датчика; обрыв пружинки датчика. Все указанные неисправности не позволяют зафиксировать изменение линейных размеров чувствительного элемента. 2. Вы устранили разгерметизацию манометрического датчика типов ДН, ДД, ДТ. Микропереключатель сигнала исправен, но при подаче необходимого давления (или разрежения) прибор не выдает сигнала. Укажите возможные варианты неисправностей. Ответ. При заданной характеристике датчиков типов ДН, ДД или ДТ возможны следующие неисправности: "затирание" штока переключателя о корпус датчика; утечка воздуха через штуцер датчика или импульсную трубку. Если некоторые учащиеся испытывают затруднения в ответах на данные вопросы, им необходимо вернуться к повторению материала учебника [ 2], с. 76, 102, 132. Необходимым условием успешной работы учащихся на заключительном инструктаже является вовлечение всей группы в обсуждение вариантов ответов. Занятие соответствует третьему - четвертому уровням обученности. Задание для самостоятельной работы к подтеме 3 1. Повторить устройство электронного регулятора типа РПИБ (см. [2],§ 5 гл. IX). 2. На каком принципе работает измерительный блок регулятора (см.[2], рис. 169)? 3. Как подключаются датчики к измерительному блоку? 4. На какие зажимы измерительного блока подключается задатчик? Подтема 3. Ремонт и наладка электронных регуляторов Цель занятия - практическое изучение устройства и регулирования электронного бесконтактного регулятора типа РПИБ, формирование производственных умений и навыков по ремонту регулятора. Наглядные пособия, приборы, инструмент: электронный регулятор типа РПИБ - 5-6 шт.; цифровой или ламповый вольтметр - 2 шт.; тестер типов Ц-54, Ц-413 - 2-3 шт.; диафильм "Устройство и ремонт приборов КИПиА", ч. 2; в соответствии с электрической схемой электронных регуляторов типа РПИБ или Р-25 резисторы, конденсаторы, транзисторы; электрический паяльник напряжением 36 В, мощностью 10-15 Вт - 4—5 шт.; пассатижи-утконосы длиной 150 мм — 10—12 шт.; пинцет длиной 250 мм — 6—8 шт.; канифоль — 50 г, олово — 50 г. Методика проведения занятия Мастер объясняет учащимся цель занятия и порядок выполнения задания. 1. Собрать электрическую схему для проверки работоспособности электронного блока регулятора типа РПИБ. 2. Проверить балансировку схемы с помощью "Корректора" Кб. 3. Собрать электрическую схему для проверки измерительного блока регулятора. 4. Определить коэффициент усиления измерительного блока. В начале занятия мастер проверяет уровень теоретической подготовки учащихся по данной сложной теме (в соответствии с объемом заданной самостоятельной домашней подготовки). Для более эффективного усвоения учащимися назначения и устройства электронных регуляторов мастер должен представить его блок-схему (табл. 41) и пояснить назначение каждого элемента. Затем мастер предлагает учащимся ряд вопросов: 1. Поясните, где устанавливается и на какие зажимы регулятора подключается датчик температуры (для ответа использовать учебник [2], рис. 169).  2. Какова роль задатчика температуры и на какие зажимы измерительного блока он подключается? (использовать учебник [ 2], рис. 170.) 3. Каково назначение электронного блока и его основные элементы? 4. Чем осуществляется реверсивное управление исполнительным механизмом (ИМ) для его открытия и закрытия? Все вопросы направлены на развитие творческого подхода учащихся к данной теме, стимулирования активно-познавательного уровня их знаний. При обсуждении этих вопросов мастер должен добиться высокой активности работы всех учащихся — вопросы должны найти правильно аргументированные ответы непосредственно силами всей группы. В ходе вводного инструктажа (после успешных ответов учащихся на заданные вопросы) мастер показывает фрагменты диафильма "Устройство и ремонт приборов КИПиА", ч. 2, останавливаясь на устройстве и ремонте электронных регуляторов. Затем мастер предлагает каждой группе учащихся (три - пять человек) занять место за своим слесарно-монтажным столом, где установлен комплект электронного регулятора РПИБ (Р-25) и, пользуясь учебником [2], с, 191-194 и рис. 169-171, составить алгоритм операций проверки и выполнить самостоятельное задание (табл. 42). Учащиеся, разобравшись в электрической схеме (см. [2], рис. 169) и составив алгоритм, приступают к сборке электрической схемы. Мастер (после произведенных учащимися подключений и установки необходимых перемычек) проверяет схемы и разрешает старшему в группе подать напряжение на регулятор - включить автомат питания. Под наблюдением мастера после прогрева схемы (3—4 мин) учащиеся согласно разработанному ими алгоритму плавным вращением потенциометра "Корректор" Кб добиваются балансировки электронного блока - лампы "Больше" (ЛБ) и "Меньше" (ЛМ). При этом "Нечувствительность корректора" должна быть не более 0,8 большего деления его шкалы. Если блок не балансируется, надо снять соответствующие перемычки 3—4 или 5—6; невыполнение балансировки после этих мероприятий указывает на характерную неисправность электронного блока - требуется сменить двойной триод 777 и повторить балансировку. Готовясь к выполнению второй части задания (п. 3, 4), учащиеся собирают требуемую схему регулятора (см. [2], рис. 170) и действуют по разработанному ими алгоритму. 1. Подключают на зажимы 21-22 напряжение 220 В. 2. Подключают задатчик на зажимы 28-29-30. 3. Все ручки потенциометров устанавливают на "нуль". 4. Потенциометр "Чувствительность задатчика" К85 устанавливают в положение. 5. Задатчик устанавливают в среднее положение. Мастер (после произведенных учащимися подключений) разрешает старшему в группе подать напряжение на схему. Под наблюдением мастера учащиеся проводят измерение требуемого напряжения (6 ± 0,5) В на зажимах 31-32, 32-33, 33-35, 37-38, 38-39, 39-36; определяют коэффициент усиления измерительного блока (см'. [2], с. 267). Для этого на "Вход усилителя" (зажимы Д-Е) подключают милливольтметр переменного тока, а на "Выход усилителя" - ламповый или цифровой вольтметр постоянного тока. Земляные выводы вольтметров заземляют. Ручкой "Корректора" R80 учащиеся подают на вход сигнал Uвх = 50 мВ и на выходе усилителя измеряют усиленное напряжение Uвых. Соотношение напряжений должно отвечать условию: где Uвых=к Uвх , где к- коэффициент усиления, к = 45/ 60. В ходе текущего инструктажа мастер должен разобрать с учащимися основные неисправности электронных регуляторов и способы их устранения (табл. 43).   На заключительном инструктаже мастер проверяет качество выполненных работ, правильность и логичность выбранных учащимися алгоритмов по проверке работоспособности основных блоков электронного бесконтактного регулятора типа РПИБ, правильность пользования измерительными приборами и произведенных измерений и выставляет оценки в дневники. Занятие соответствует третьему-четвертому уровням обученности. Задание для самостоятельной работы к подтеме 4 1. Изучить пневматические регуляторы и ремонт автоматических регуляторов (см. [2], § 4 гл. 1Х;§11 гл. XI). 2. Какие основные элементы содержит пневматический регулятор типа МТ-711 р? 3. Как на регуляторе выставляется "задание". 4. Какой предел имеет шкала предела пропорциональности регулирования? 5. Как выставляется на регуляторе время изодрома? Подтема 4. Ремонт и наладка пневматических регуляторов Цель занятия - практическое изучение устройства и ремонта настройки пневматических регуляторов типов МТС-711 р,ПРЗ-21, формирование производственных умений и навыков по ремонту пневморегуляторов. Наглядные пособия, приборы: пневматический регулятор типа МТС-711 р или ПРЗ-21 -- 5-шт.; источник регулируемого давления 0-0,14 МПа (0-1,4 кгс/см2) - 5-6 комплектов. Методика проведения занятия Методика проведения занятия подобна методике, приведенной в подтеме 3. Ниже рассмотрим только основные особенности проведения занятия. Определение чувствительности и работоспособности регулятора учащиеся производят После работы над материалом учебника [2] (по заданию мастера). Для выполнения этого задания учащиеся: подключают пневматический регулятор, установленный на стенде, к источнику питания воздуха и измеряют давление; перемещая задатчик относительно измерительной стрелки регулятора в сторону "Больше" и "Меньше", следят за соответствующим пропорциональным изменением давления на выходе регулятора (при установке на регуляторе пропорциональности, равной 20—30%); отсутствие изменения давления на выходе регулятора свидетельствует о неисправности пневмореле или "сопла-заслонки"; устранение данных неисправностей выполняется согласно рис. 83, 86, с. 267-268 учебника [ 2]. Мастер (в ходе текущего инструктажа) должен показать учащимся рабочие приемы по устранению данных неисправностей: чистку дросселя пневмореле; проверку клапанов пневмореле; разборку пневмореле; настройку положения "сопло — заслонка", а затем предварительную настройку регулятора; выбор предела пропорциональности и времени изодрома; установку положения датчика; настройку давления питания. После этого учащиеся самостоятельно отрабатывают данные рабочие приемы. При проведении ремонтных работ на пневматическом регуляторе типа РПЗ-21 и элементах УСЭППА учащиеся должны самостоятельно на уроке проработать материал учебника [2], с. 269-271, и составить алгоритмы ремонтных операций. Затем мастер показывает рабочие приемы при ремонте данных регуляторов, а учащиеся воспроизводят его действия. Мастер (в ходе текущего инструктажа) должен сказать учащимся, что все операции, связанные с ремонтом данных типов регуляторов, должны производиться аккуратно, без значительных физических усилий, которые могут вызвать деформацию или полную поломку деталей регуляторов. На заключительном инструктаже мастер проверяет выполненное задание, качество выполнения отдельных операций и ремонта прибора в целом; разбирает характерные ошибки, допущенные учащимися в ходе работы Занятие соответствует четвертому уровню обученное. Подтема 5. Ремонт и наладка исполнительных механизмов автоматических систем Цель занятия - практическое изучение устройства, ремонта и настройки пневматических и электрических механизмов; формирование производственных умений и навыков при ремонте механизмов. Наглядные пособия, инструмент: пневмоклапан типа МИМ - 4-5 шт.; электрический исполнительный механизм типов ДР, ПР, КДУ - 4-5 шт.; комбинированный электроизмерительный прибор Ц-56, Ц412, Ц-435 -1-2 шт.; гаечные ключи 8x10, 12x14, 17x19 мм - 2-3 комплекта; тиски (средние) - 3-4 шт.; пассатижи с диэлектрическим покрытием длиной 150 мм - 2-3 шт.; отвертки длиной 250, 150 мм - 3 комплекта. Методика проведения занятия Занятие проводится на слесарно-монтажных столах, на которых установлены соответствующие типы исполнительных механизмов. Мастер (в целях увязки теории и практики) вводный инструктаж .начинает беседой с учащимися по материалу, изученному на уроках спецтехнологии по данной теме. При этом вопросы к учащимся могут быть следующие. 1. Поясните назначение исполнительных механизмов. 2. Какие типы исполнительных механизмов вы знаете? 3. Назовите основные узлы пневмоклапана. 4. Какую конструктивную особенность имеет двухседельчатый пневмоклапан? 5. Какие основные элементы имеют исполнительные механизмы типов ПР.ДР.КДУ? Путем такой беседы мастер убеждается в наличии знаний у учащихся, при необходимости уточнений и добавлений мастер прибегает к помощи всей группы. Подводя итог беседы, мастер должен сделать следующее заключение: 1) пневмоклапаны, как правило, работают совместно с пневматическим регулятором, их выходное пневматическое давление изменяет степень открытия (или закрытия) клапана; 2) электрические исполнительные механизмы работают совместно с электрическими регуляторами, выходной сигнал которых осуществляет изменение степени открытия привода; 3) для управления пневмоклапана требуется давление воздуха (команды) в пределах 0,02-0,1 МПа (0,2-1 кгс/см2), поступающего от пневматического регулятора. На первом этапе занятия учащиеся совместно с мастером на своих стендах подключают пневмоклапан к источнику регулируемого давления (один стенд на три-четыре человека). При регулировании давления воздуха, поступающего на вход клапана (мембрану) в пределах от 0,02 до 0,1 МПа, учащиеся определяют ход его штока (степень открытия клапана). Они убеждаются в том, что степень открытия клапана зависит от величины давления воздуха, поступающего на его мембрану. В ходе текущего инструктажа мастер информирует учащихся об основных неисправностях пневмоклапанов: затирании плунжера, увеличении нерегулируемой протечки газа (жидкости) , неисправности хода штока, плохой работе клапана. Мастер дает учебной группе самостоятельную классную работу по разборке учебного материала, ремонту пневмоклапанов с составлением алгоритма его разборки. Только после обсуждения и корректировки данного алгоритма силами учащихся они (под контролем мастера) приступают к самостоятельной разборке пневмоклапана. Изучая подтему 5 с учащимися, мастер показывает рабочие приемы ремонта и устранения неисправностей пневмоклапанов (табл. 45). Рабочие приемы по притирке клапана для учащихся являются новыми, поэтому надо показать учащимся последовательность притирки. Сначала корпус клапана закрепляют в тисках. Затем на поверхности "седло — затвор" наносят шлифовальную массу (смесь тонкого помола кварцевого песка с глицерином). Шток удерживается в вертикальном положении с нажатием' вниз и одновременно вращением с помощью воротка на угол 60-90°. После шести - восьми вращений шток разворачивают на 180° и повторно выполняют притирку. Притирку производят до полного устранения задиров и царапин.  После показа мастером рабочих приемов учащиеся самостоятельно воспроизводят их. Мастер (при целевых обходах рабочих мест) контролирует их действия, указывает недостатки и дает соответствующие установки. На втором этапе занятия учащиеся осваивают устройство и ремонт электрических исполнительных механизмов (типов ПР, ДР, КДУ). Мастер (на вводном инструктаже) после ответов учащихся на вопросы должен обратить внимание учащихся на то, что любой электрический исполнительный механизм имеет три основных узла: электрический двигатель; силовой редуктор; конечные выключатели, разрывающие цепь управления двигателем при полном открытии и закрытии привода (с целью предотвращения поломки узлов редуктора и перегорания обмотки электрического двигателя). Затем мастер должен ознакомить учащихся с основными неисправностями электрических исполнительных механизмов типов КДУ, МЭО, ПР и ДР (табл. 46).  После этого учащиеся (совместно с мастером) при отключенном напряжении проверяют на стенде (по заводской электрической схеме) правильность подключения привода типов МЭО, МЭОК, КДУ. Убедившись в правильности схемы, мастер подает на привод напряжение и проверяет его работу включением кнопок "Открыть" и "Закрыть". Все дальнейшие операции по наладке и ремонту механизмов в соответствии с табл. 46 проводятся учащимися только под руководством мастера (при наличии электрической цепи напряжением 220-380 В). Мастер с учащимися имитирует все неисправности, перечисленные в табл. 46: 1) нарушает положение любого конечного выключателя (КВМ или КВБ) и учащиеся, нажимая соответственную пусковую кнопку "Открыть" или "Закрыть", убеждаются, что цепь управления нарушена, и электрический двигатель, поэтому не включается. После отключения напряжения и проверки его отсутствия в схеме мастер дает учащимся самостоятельно настроить положение конечных выключателей КВМ, КВБ. Учащиеся ручным маховиком перемещают привод до полного закрытия (до упора) и производят настройку его концевого выключателя (до его замыкания); вращая маховик в противоположное направление до упора, настраивают на замыкание противоположный концевой выключатель. При этом за счет подстроечных винтов конечных выключателей необходимо между контактами КВБ и КВМ установить зазор, равный 0,2-0,3 мм (при 0 и 100% шкалы ДУПа); 2) показывает учащимся рабочие приемы, связанные с устранением "срывов" показаний ДУПа: а) щеточкой, смоченной в бензине или спирте, очищают загрязненный реохорд. При выполнении данной операции необходимо предостеречь учащихся от типичной ошибки - чистки реохорда зернистой шкуркой или надфилем, вследствие чего реохорд становится непригоден к дальнейшей эксплуатации; б) если подвижный контакт реохорда ДУПа заходит за ограничение реохорда (или сваливается с него), то необходимо настроить положение кулачка тяги указателя привода. Для настройки его положения привод маховика переводится в положение полного открытия (закрытия), "отдаются" стопорные винты кулачка и сам кулачок разворачивается до такого положения, пока движок реохорда не установится в крайнее положение на реохорде. После этого производится фиксация кулачка стопорными винтами; 3) если стрелка ДУПа при полном открытии привода не дошла до 100% шкалы прибора (или зашла за 100%), то необходимо ручкой резистора К1 произвести подстройку - установить стрелку указателя точно на 100% (см. [2], рис. 179). Подстройку нулевого значения показаний ДУПа при полном закрытии привода необходимо произвести резистором К2. Если стрелка ДУПа идет в обратную сторону, необходимо поменять местами провода на зажимах 5—6 и одновременно переставить перемычку на клеммах Л, Б, В (см. [ 2], рис. 179). Учащиеся под наблюдением мастера (мастер повторно разлаживает привод) выполняют перечисленные ремонтные и наладочные операции. 152 После тщательного осмотра электрической схемы мастер подает на исполнительный механизм напряжение и учащиеся, оперируя ключом управления, дают команду на привод "Открыть", "Закрыть" и убеждаются в полной работоспособности привода, правильной работе концевых выключателей, точных показаниях ДУПа. В ходе текущего инструктажа мастер должен информировать учащихся, что некачественное проведение перечисленных выше ремонтных и наладочных работ приводит к поломке привода, неудовлетворительной работе автоматической системы регулирования и браку выпускаемой продукции. Заключительный инструктаж мастер проводит у стендов пневматических и электрических приводов, проверяя знания учащихся по основным, узловым вопросам темы. 1. Как убедиться и как устранить "затирание" плунжера пневмоклапана? 2. Как проводится операция притирки клапана? 3. В чем причина неисправности и как ее устранить, если ДУП уже имеет показания 100% открытия, а электропривод продолжает работать? 4. В чем заключается подстройка показаний ДУПа? Мастеру для решения этих проблемных ситуаций (задач) надо активизировать всю учебную группу, создать атмосферу особой доброжелательности и успеха при ответах слабоуспевающих учащихся. По данному занятию мастер подводит итоги и выставляет оценки. Занятие соответствует третьему-четвертому уровням обученности: учащиеся освоили производственные умения и навыки при ремонте основных видов приводов для систем автоматического регулирования. Подтема 6. "Техническая игра" и проверочные работы С целью более детальной проверки знаний учащихся по основной, наиболее сложной теме 9, мастеру целесообразно провести "техническую игру". Производственное обучение слесарей КИПиА имеет свои особенности: сложность и малую демонстрационность рабочих приемов (ремонт мелких деталей, электронных схем и т.д.), наличие напряжения 220 В переменного тока на зажимах приборов, невозможность проведения и настройки процесса регулирования учащимися на объектах с повышенной опасностью. В связи с этим с целью активизации методов производственного обучения необходимо провести с учебной группой "техническую игру". Для этого учебная группа слесарей КИПиА разделяется на две подгруппы. Перед началом игры учащимся разъясняется ее задача. Мастер знакомит участников игры с теми требованиями, которые предъявляются при проведении игры: правильность и четкость ответов, хорошая ориентация при чтении электронных схем, знание основных элементов электронных схем и отыскание их, составление более рациональных ремонтных алгоритмов. Он также информирует о методе выведения среднего балла подгруппы (частное отделения суммы полученных подгруппой оценок на число выступлений). Победителем является подгруппа, набравшая большее число очков, а, следовательно, получившая более высокий балл. Трудность проведения игры заключается в правильном отборе логических вопросов, их постановке и эффективности проверки знаний. Действенность каждого проверочного вопроса определяется его содержанием, характером умственных операций, выполнение которых требует постановка вопроса (простое воспроизведение выученного, сравнение, обоснования, обобщения и т.п.), а также умение учащихся излагать свои мысли. Для проведения игры мастер подготавливает вопросы-задачи в письменном виде по следующим подтемам: 1) устройство и ремонт электромеханических реле и логических элементов; 2) устройство и ремонт элементов автоматики; 3) устройство и ремонт электронных регуляторов; 4) устройство и ремонт пневматических регуляторов; 5) устройство и ремонт исполнительных механизмов автоматических систем. Учащимся рекомендуется задать следующие вопросы: 1. Опишите назначение и устройство датчика и задатчика температуры в электронном регуляторе типа РПИБ или Р-25. 2. Поясните по рис. 169 учебника [ 2], на какие зажимы измерительного блока подключаются датчик и задатчик температуры? 3. По рис. 171 учебника [ 2] определите и запишите выходные зажимы каскада усилителя мощности "Больше", "Меньше". 4. По рис. 169, 171 учебника [ 2) составьте алгоритм операций по проверке работоспособности электронного блока. 5. По рис. 169 учебника [ 2) запишите порядковые номера резисторов, образующих измерительный мост измерительного блока регулятора. Вопросы должны быть подобраны по материалу темы на четвертом уровне. Важно проверить знания учащихся по наиболее главному и существенному в учебном материале данной темы. Вопросы должны быть технически правильными, четко сформулированными, рассчитанными на доказательные и научно обоснованные ответы. Увлечение проверкой мелких подробностей переключает внимание учащихся на факты, не имеющие большого познавательного значения. Проверочные работы по теме подбираются мастером исходя из оснащения учебного класса элементами автоматики, регуляторами и исполнительными механизмами. Примерный перечень работ может быть сформирован подобно работам в подтемах 1-5. Уровень умений и навыков, учащихся при выполнении данных работ определяется в соответствии с разработанными критериями. Критерии знаний, умений и навыков учащихся (по теме 3) Высокий уровень знаний, умений и навыков учащихся характеризуется следующими показателями качества: сформированы навыки ориентации в тексте, схемах и таблицах учебника; хорошо развито произвольное и непроизвольное запоминание материала, блок-схем и электрических схем регуляторов; знание межпредметных связей со спецтехнологией КИПиА, электротехникой, физикой. Активный интерес к данной теме, наличие отработанных элементов самоконтроля и самоанализа. Высокий уровень сформированности умений и навыков по ремонту электромеханических реле, элементов автоматики определяется по: подключению датчика и задатчика к электронному регулятору; проверке работоспособности, ремонту и настройке пневматических и электронных регуляторов (в объеме 3-4-го разрядов слесаря КИПиА по ЕТКС); ремонту и настройке исполнительных механизмов автоматики (в объеме 3—4-го разрядов). Средний уровень знаний, умений и навыков учащихся характеризуется следующими показателями качества: средним уровнем чтения текста и схем; замедленной ориентацией в тексте, схемах и таблицах учебника; преобладанием частично поисковых действий; определенным интересом к данной теме; средними возможностями по самоконтролю и самоанализу при выполнении ремонтных операций. Средний уровень сформированности умений и навыков учащихся определяется следующими критериями: освоен ремонт реле и элементов автоматики; учащийся нечетко представляет функции датчика и задатчика в электронном регуляторе, однако по схеме может указать их адрес для подключения; учащийся неясно представляет физический смысл проверки блоков регулятора, но правильно выполняет операции их проверки; освоен ремонт исполнительных механизмов автоматики. Низкий уровень знаний, умений и навыков учащихся характеризуется следующими показателями качества: низким уровнем владения текстом, схемами и таблицами учебника; ориентацией в электрических схемах с помощью мастера; слабой памятью на технические термины и символику КИПиА; отсутствием межпредметного переноса; преобладанием репродуктивных действий на занятиях; отсутствием интереса к теме и процессу познания. Низкий уровень сформированности умений и навыков учащихся определяется следующими критериями: посредственным овладением операциями по ремонту реле; воспроизведением операций по ремонту регуляторов (пневматических и электронных) только с помощью мастера или сильного учащегося; низким овладением операциями по ремонту исполнительных механизмов. Все вопросы мастера вызывают большие затруднения; нет различия между основным и второстепенным в теме. Рекомендованные критерии знаний, умений и навыков учащихся по данной теме занятий методом переноса могут быть сформулированы самим мастером для всех тем программы производственного обучения по данной профессии. Эти критерии в ходе выполнения учебно-производственных задач позволяют корректировать связь субъекта с объектом обучения: "преподаватель - учащийся - мастер". Например, мастер производственного обучения по результатам ответов группы учащихся по определенным подтемам программы производственного обучения может судить о степени понимания учащимися аналогичной темы программы спецдисциплины КИПиА, о степени доходчивости и доступности излагаемого преподавателем учебного теоретического материала. Поэтому мастер, чувствуя ритм учебной группы, может вносить определенные коррективы в деятельность преподавателя спецтехнологии КИПиА, обогащая и развивая творческую связь "мастер - преподаватель" для повышения качества подготовки молодых рабочих. Успешное введение в практику учебно-производственного обучения критериев знаний, умений и навыков требует от мастера определенной самостоятельности, гибкости, позволяющих учитывать постоянно меняющиеся конкретные учебно-производственные ситуации, реальный ход производственного обучения. Данный подход предотвращает чисто механическое применение предложенной автором "Методики производственного обучения". Успех в деле совершенствования производственных умений и навыков учащихся зависит от понимания мастером задач обучения — сути внедряемых разработок, характера тех изменений, которые необходимо внести в имеющийся опыт, в стиль своего руководства учебно-производственным процессом для достижения целей, намеченных в реформе общеобразовательной и профессиональной школы. Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение «Тверской политехнический колледж» Методическая разработка занятий учебной практики Для профессии 15.01.20 «Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике» ПМ.02. «Выполнение электромонтажных работ с контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики» |