ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ГЕРМЕТИЧНОСТИ. Решение по поддержанию эксплуатационной надёжности забивных свай строительного объекта на территории набережной
 Скачать 7.95 Mb.
|
|
1733 1703 * Особые отметки рабочего паспорта на протяжку 1 прохода г. Сколы 4, 7, 8 режущие зубья. Протянуто до го отказа 617 деталей или 76,16 метров) г. Сколы 5, 6 режущие зубья. Протянуто до 2 – го отказа 516 деталей или 89,26 метров) г. Сколы на чистовых зубьях по одной грани. (Протянуто до го отказа 745 деталей или 126,18 метров) г. Протяжка выведена из строя по причине неисправности станка. * Особые отметки рабочего паспорта на протяжку 2 прохода г. (Протянуто до го отказа 617 деталей или 76,16 метров) г. Сколы 13, 16, 18, 21 режущих зубьев. Протянуто до 2 – го отказа 516 деталей или 89,26 метров) г. (Протянуто до го отказа 745 деталей или 126,18 метров) Протяжка снята с эксплуатации по причине выхода из строя 1- го прохода. Всего протянуто 1703 детали или 291,6 метров ЮН. Селезнев, В. С. Кочергин, ЕЮ. Евсеев ISSN 2223-1560. Известия Юго-Западного государственного университета. 2018. Т. 22, № Снижение количества операций протягивания по модернизированному варианту с четырех до двух позволило в 2 раза сократить расход СОТС на масляной основе и улучшить экологические характеристики процесса протягивания [6]. Кроме того, появление по периметру отверстия в заготовках трех щелей (между рабочей частью протяжки и отверстием заготовки, обеспечивает более эффективную подачу СОТС в зону резания, что положительно влияет на качество процесса протягивания. Список литературы 1. Селезнев ЮН. Повышение производительности и качества при протягивании фасонных отверстий // СТИН. 2007. N 12. С. 2. Russian Engineering Research, 2008, vol. 28, no. 3, pp. 273–274. 3. Пат. 2263009 Российская Федерация, МПК C2 D 23 В 43/02. Протяжка для обработки многогранных отверстий / Се- лезнев ЮН, Емельянов С. Г, Аниканов В. И, Рухлин АС. Селезнев ЮН, Губанов В. С. Исследование зависимости удельной энергоемкости процесса протягивания // Материалы и упрочняющие технологии сб. матер. XV Рос. научно-технической конференции с международным участием / редкол.: В. Н. Гадалов и др.];Курск. гос. тех. унт. Курск, 2008. С. 260-263. 5. Селезнев ЮН, Яцун Е. И, Фадеев А. А. Мониторинг промышленной эксплуатации комплекта из двух протяжек для обработки фасонного отверстия в деталях буровых установок // Инновации, качество и сервис в технике и технологиях материалы I международной научно- практической конференции в 2 ч. Ч 2. / редкол.: Е. И. Яцун [ и др Курск. гос. техн. унт. Курск, 2009. С. 6. Селезнев ЮН, Широконосов ЮГ. Совершенствование экологичности процесса протягивания отверстий в деталях буровых установок // Медико-экологи- чские информационные технологии – 2001: сб. матер. четвертой международной научно-технической конференции. Курск, 2001. С. 7. Селезнев ЮН, Евсеев ЕЮ, Ко- чергин В. С. Анализ обработки протягиванием фасонных отверстий валов- шестерен приводов буровых установок Современные материалы, техника и технологии. Научно-практический журнал. С. 8. Евсеев ЕЮ, Кочергин В. С. Анализ оценки стойкости протяжного инструмента Перспективное развитие науки, техники и технологий сборник научных статей. Курск, 2016. С. 9. Евсеев ЕЮ, Кочергин В. С. Анализ методов определения сил резания при внутреннем протягивании // Качество продукции контроль, управление, повышение, планирование сборник научных трудов й Международной молодежной научно-практической конференции. Курск, 2016. С. 252-254. 10. Кочергин В.С. Анализ опасных и вредных факторов при протягивании гранных отверстий // Современные материалы, техника и технологии. Научно- практический журнал. 2017. N 1 (9). С. 11. Кочергин В. С, Евсеев ЕЮ. Анализ ограничений на основные конструктивные параметры при оптимизации протяжного инструмента // Современные материалы, техника и технологии. Науч- но-практический журнал. 2017. №2(10). С. 12. Селезнев ЮН, Кочергин В. С, Евсеев ЕЮ. Анализ и выбор технологи Анализ результатов мониторинга промышленной эксплуатации комплекта протяжек ... ISSN 2223-1560. Известия Юго-Западного государственного университета. 2018. Т. 22, № 1(76) 69 ческих критериев оценки конструкций протяжного инструмента // Молодежь и системная модернизация страны сборник научных статей й Международной научной конференции студентов и молодых ученых. Курск, 2017. С. 237-240. 13. Исследование влияния конструктивных и геометрических параметров протяжного инструмента на выходные характеристики процесса протягивания монография / С. Г. Емельянов, ЮН. Се- лезнев, В. С. Губанов, В. С. Кочергин, ЕЮ. Евсеев Юго-Зап. гос. унт. Курск, 2017. 189 с. Поступила в редакцию 15.12.17 _________________________ UDC 621.919.2 (07) Y. N. Seleznev, Candidate of Engineering Sciences, Associate Professor, Southwest State University (Kursk, Russia) (e-mail:seleznevun39@gmail.com) V. S. Kochergin, Chief Technologist of JSC "Geomash" (Shchigry, Russia) (e-mail:koshergin@mail.ru) E. Y. Evseev, Post-Graduate Student, Southwest State University (Kursk, Russia) (e-mail: zhenja-evseev@mail.ru) ANALYSIS OF THE FINDINGS OF THE MONITORING OF AGRICULTURAL APPLICATION OF THE BROACH SET FOR MACHINING IRREGULARY SHAPED HOLES IN GEAR SHAFTS An important place among the advantages of cutting tools for broaching, in addition to high efficiency, is held by the high resistance due to the structure in which the forming elements duplicate partially or completely. An important advantage of the broach tool is also its capacity for multiple re-sharpening, allowing recovering the parameters of cutting of a conventionally worn tool up to the characteristics of a new one, within the tolerances range. Due to these qualities, cases where the broach is used for years in plants especially in the case of a small-scale production, are quite common. In these circumstances, its intelligent maintenance, implying regular monitoring of tool condition, proper storage, timely re-sharpening is of great importance. Information support for tool operation with a long service life is impossible without the development and continuous implementation of special organizational methods, which is the most important task of the tool part and engineering technological services of the enterprise. This article describes the experience in the creation, development, practical use of the monitoring system, using the example of angular broaches. This system allowed systematization of all information on machined parts, planning measures for re-sharpening, predicting the remaining life of broaches, determine the economic effect obtained from the operation of each tool item. The introduction of monitoring has become a driving factor in the development of a series of measures for improvement of examination, storage and maintenance of the broach tools. In addition, the monitoring system provided valuable statistical material used for quality management purposes, timely provision of plants with broach tools. All of the above mentioned ultimately allowed us to obtain a significant economic effect, and statistical information became the basis for scientific research conducted at the enterprise. Key words: broaching, monitoring, analysis, angular hole, development, industrial use. DOI: 10.21869/2223-1560-2018-22-1-62-70 For citation: Seleznev Y. N., Kochergin V. S. Evseev, E. Y. Analysis of the Findings of the Monitoring of Agricultural Application of the Broach Set for Machining Irregulary Shaped Holes in Gear Shafts. Proceedings of the Southwest State University, 2018, vol. 22, no. 1(76), pp. 62-70 (in Russ.). *** ЮН. Селезнев, В. С. Кочергин, ЕЮ. Евсеев ISSN 2223-1560. Известия Юго-Западного государственного университета. 2018. Т. 22, № 1(76) 70 Reference 1. Seleznev Ju. N. Povyshenie proizvo- ditel'nosti i kachestva pri protjagivanii fa- sonnyh otverstij. STIN, 2007, no.12, pp.26-28. 2. Russian Engineering Research, 2008, Vol. 28, No. 3, pp. 273–274. 3. Seleznev Ju. N., Emel'janov S. G., Anikanov V. I., Ruhlin A. S. Protjazhka dlja obrabotki mnogogrannyh otverstij. Patent RF, no. 2263009 C2 D 23 V 43/02 4. Seleznev Ju. N., Gubanov V. S. Is- sledovanie zavisimosti udel'noj jenergoem- kosti processa protjagivanija. Materialy i up- rochnjajushhie tehnologii-2008. Sb. mater. XV Ros. nauchno-tehnicheskoj konferencii s mezhdunarodnym uchastiem. Kursk, 2008, pp. 260-263. 5. Seleznev Ju. N., Jacun E. I., Fadeev A. A. Monitoring promyshlennoj jeksplu- atacii komplekta iz dvuh protjazhek dlja obrabotki fasonnogo otverstija v detaljah burovyh ustanovok. Innovacii, kachestvo i servis v tehnike i tehnologijah. Materialy I mezhdunarodnoj nauchno-prakticheskoj konferencii. Ch 2. Kursk, 2009, pp.63-66. 6. Seleznev Ju. N., Shirokonosov Ju. G. Sovershenstvovanie jekologichnosti proces- sa protjagivanija otverstij v detaljah burovyh ustanovok. Sbornik materialov chetvertoj mezhdunarodnoj nauchno-tehnicheskoj kon- ferencii. Mediko-jekologichskie infor- macionnye tehnologii – 2001. Kursk, 2001, pp.289-291. 7. Seleznev Ju. N., Evseev E. Ju., Kochergin V. S. Analiz obrabotki prot- jagivaniem fasonnyh otverstij valov- shesteren privodov burovyh ustanovok. Sov- remennye materialy, tehnika i tehnologii. Nauchno-prakticheskij zhurnal, 2015, no.3(3), pp.232-239. 8. Evseev E. Ju., Kochergin V. S. Ana- liz ocenki stojkosti protjazhnogo instrumen- ta. Perspektivnoe razvitie nauki, tehniki i tehnologij. Sbornik nauchnyh statej materi- aly 6-j Mezhdunarodnoj nauchno- prakticheskoj konferencii. Kursk, 2016, pp.45-48. 9. Evseev E. Ju., Kochergin V. S. Ana- liz metodov opredelenija sil rezanija pri vnu- trennem protjagivanii. Kachestvo produkcii: kontrol', upravlenie, povyshenie, plani- rovanie. Sbornik nauchnyh trudov 3-j Mezhdunarodnoj molodezhnoj nauchno- prakticheskoj konferencii. Kursk, 2016, pp. 252-254. 10. Kochergin V.S. Analiz opasnyh i vrednyh faktorov pri protjagivanii grannyh otverstij. Sovremennye materialy, tehnika i tehnologii. Nauchno-prakticheskij zhurnal, 2017, no. 1 (9), pp.133-137. 11. Kochergin V. S., Evseev E. Ju. An- aliz ogranichenij na osnovnye konstruk- tivnye parametry pri optimizacii protjazh- nogo instrumenta. Sovremennye materialy, tehnika i tehnologii. Nauchno-prakticheskij zhurnal, 2017, no.2(10), pp.35-39. 12. Seleznev Ju. N., Kochergin V. S., Evseev E. Ju. Analiz i vybor tehnolog- icheskih kriteriev ocenki konstrukcij prot- jazhnogo instrumenta. Molodezh' i sistemna- ja modernizacija strany. Sbornik nauchnyh statej 2-j Mezhdunarodnoj nauchnoj konfer- encii studentov i molodyh uchenyh, Kursk, 2017, pp. 237-240. 13. Emel'janov S. G., Seleznev Ju. N., Gubanov V. S., Kochergin V. S., Evseev E. Ju. Issledovanie vlijanija konstruktivnyh i geometricheskih parametrov protjazhnogo instrumenta na vyhodnye harakteristiki pro- cessa protjagivanija. Kursk, 2017, 189 p. ISSN 2223-1560. Известия Юго-Западного государственного университета. 2018. Т. 22, № 1(76) 71 УДК 621.914 Е.А. Кудряшов, др техн. наук, профессор, ФГБОУ ВО «Юго-Западный государственный университет (Курск, Россия) (e-mail: ИМ. Смирнов, др техн. наук, профессор, ФГБОУ ВО «Юго-Западный государственный университет (Курск, Россия) (e-mail: i.m.smirnov@aoniii.ru) Д.В. Гришин, аспирант, ФГБОУ ВО «Юго-Западный государственный университет Курск, Россия) (e-mail: ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ОБРАБОТКИ КОМБИНИРОВАННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ В работе установлена сложность технологии механической обработки резанием комбинированных поверхностей деталей, представляющих сочетание разнородных по физико-механическим свойствами обрабатываемости конструкционных материалов ив частности, металла (алюминий) и пластикатов полиуретан и полиэтилен, образующих сборочную единицу, секцию системы разминирования контейнерного типа. Приведено описание операций технологического процесса механической обработки базовой детали изделия – корпус. Выявлены особенности, наличие которых создает не только трудности входе осуществления технологического процесса изготовления базовой детали, но и недопустимо при эксплуатации изделия оборонного назначения. Предложены конструкторские и технологические решения по применению новой конструкции режущего инструмента, способного устранить погрешности глубокого сверления, избежать налипания на режущей части материала защитной оболочки и корпуса, исключить повреждения тела контакта и тем самым обеспечить заданные показатели эффективности изделия. Полевые испытания системы разминирования контейнерного типа с базовыми деталями, изготовленными с применением нового инструмента и технологии, показали высокую эффективность принятых решений. Ключевые слова инструмент, базовая деталь, комбинированная поверхность, сочетание материалов. DOI: 10.21869/2223-1560-2018-22-1-71-77 Ссылка для цитирования Кудряшов Е.А., Смирнов ИМ, Гришин Д.В. Технологические особенности обработки комбинированных поверхностей деталей // Известия Юго-Западного государственного университета. Т. 22, № 1(76). СВ связи с усложнением конструктивной сложности изделий, технологам все чаще приходится решать проблемы, связанные с обработкой комбинированных поверхностей, состоящих из сочетания металла и пластикатов, и иных заменителей. Так, учитывая специфику эксплуатации изделий оборонного назначения, приходится применять на металлических корпусах защитные оболочки из неметаллов, экранизирующие боеприпас от обнаружения поисковыми системами. Ярким примером подобных конструкций является система разминирования контейнерного типа, применяемая для обезвреживания минных полей и создания в них проходов для движения живой силы и техники. Изначально системы разминирования получили боевое применение в годы первой мировой войны, причем они предназначались для разрушения колючих противопехотных заграждений, а не мин. Боезапас (обычно труба длиной несколько метров, оснащенная тротилом) устанавливался вручную под заграждение и затем следовал подрыв. В нашей стране средства разминирования получили широкое применение в годы Великой Отечественной войны. Суть действия первых образцов массового применения заключалась в транспор- Е.А. Кудряшов, ИМ. Смирнов, Д.В. Гришин ISSN 2223-1560. Известия Юго-Западного государственного университета. 2018. Т. 22, № 1(76) 72 тировке по минному полю специально трала, вызывающего подрывы боеприпасов. Несмотря на эффективность, имелось множество недоработок. Прежде всего разминирование происходило достаточно быстро, а на подготовку и снаряжение трала требовалось гораздо больше времени. Существенное значение имели случайный осколочный фактор поражения живой силы и техники как от подорванных, таки от неразорвавшихся при тралении боеприпасов. Современные системы разминирования, при сохранении основных конструктивных особенностей и принципа действия, оснащаются новым боеприпасом – удлинённым зарядом, в основе конструкции которого детонирующие шнуры длиной и более метров, соединяемые в единый канат подвеской на нем нескольких десятков секций с боезапасом, представляющих сборочную единицу, состоящую из корпуса (рис. 1, поз. 1), сцен- тральным сквозным отверстием для прохода единого кабеля и фиксацией его в корпусе двумя стержнями (рис. 1, поза также защитной оболочки (рис. 1, поз. 3), необходимой для предохранения корпуса от механических повреждений и сохранения целостности конструкции при боевом применении. Рис. 1. Конструкция секции Детонирующие шнуры, канат с секциями боеприпасов определенным способом размещают в контейнер и устанавливают на шасси колесной или гусеничной машины, например боевой машины пехоты (БМП-3). Входе боевого применения, после выброса из контейнера на заданное расстояние каната с секциями боеприпасов, следует подрыв зарядов. В результате прямого поражения и детонации происходит разминирование участка местности размерами, достаточными для безопасного прохода людей и техники. Надежная работа системы разминирования во многом определяется качеством изготовления секций, возможностью ее многократного применения несмотря на значительные динамические и ударные нагрузки, а также соударения, в том числе осколочные, при подрыве боезарядов (мин. Представленная на рис. 1 конструкция секции является учебным имитатором боевого корпуса удлиненного заряда разминирования. Материал базовой детали секции (корпус, рис. 1, поз. 1) круг из Технологические особенности обработки комбинированных поверхностей деталей ISSN 2223-1560. Известия Юго-Западного государственного университета. 2018. Т. 22, № алюминия диаметром 60 мм марки Д1.Т.КР ГОСТ 21488-97, материал защитной оболочки (рис. 1, поз. 3) полиуретан марки 403. Комбинация материалов позволяет обеспечить выполнение тактико-технических характеристика именно – требований по габаритно-массовым характеристикам основного изделия – возможность многократного использования секций в диапазоне температур от минус 50 до плюс 50 градусов – получение минимальных дефектов конструкции от воздействия факторов боевого применения. Процесс изготовления секции (см. рис. 1) не отличается повышенной сложностью. Вместе стем в технологии механической обработки и сборки есть отдельные операции, требующие от технолога дополнительных решений для обеспечения точности изготовления и надежности изделия в эксплуатации [1-11]. Базовая деталь сборочной единицы – корпус (диаметр 57,6 мм, длина 317 мм) изготавливается с центральным сквозным отверстием диаметром 20 мм и имеет два ступенчатых отверстия с перепадом диаметров от 6-ти до 4,2 мм, пересекающих по центру симметрии тело детали на длине 75 мм (те. защитную оболочку рис. 1, поз. 3); тело детали (рис. 1, поз. 1) и тело фиксирующего каната, устанавливаемого при сборке в центральном сквозном отверстии детали. Конструктивно перечисленные отверстия относятся к глубокими при их механической обработке и сборке встречается ряд трудностей, а именно – вследствие глубокого сверления длина отверстий более 10-ти диаметров инструмента) высока вероятность превышения установленного допуска на отклонение от перпендикулярности, по отношению коси симметрии деталей, оси двухступенчатых отверстий – при сверлении материалов защитной оболочки (рис. 1, поз. 3), затем тела детали (рис. 1, поз. 1) инструмент совершает холостой пробег через зазоры между стенками центрального сквозного отверстия и телом каната, продолжает сверление самого каната и заканчивает работу получением оставшейся части отверстия в теле детали для нарезания на этом участке, наследующем технологическом переходе, резьбы М для ввинчивания стержня (рис. 1, поз. 2). Нарежу- щих кромках сверла образуется плотный нарост из спаянных частиц труднообрабатываемых материалов полиуретан, алюминий, высокопрочный полиэтилен и снова алюминий корпуса, создающий при схватывании его со стенками отверстия вероятность поломки хрупкого метчика (см. выносной элемент А, поз. 1 ирис. Для устранения трудностей, связанных с получением глубоких отверстий в пакетных конструкциях, предложена конструкция самонарезной шпильки, состоящая из заходной части (рис. 3, поз. 1) сверло диаметром 4,2 мм, оснащенное паяным режущим элементом из композита) и самонарезной части (рис. 3, поз. 2) (шпилька М5х0,75). Режущий элемент из композита 10 (рис. 3, поз. 3), в силу своих физико-механических характеристик, исключает наростообразование, а стружка из элементов труднообрабатываемых материалов удаляется из зоны резания посредством трех каналов на режущей поверхности шпильки (рис. 3, поз. 4) [12-14]. Е.А. Кудряшов, ИМ. Смирнов, Д.В. Гришин ISSN 2223-1560. Известия Юго-Западного государственного университета. 2018. Т. 22, № Рис. 2. Наличие глубоких отверстий в сборочной единице Рис. 3. Конструкция инструмента для обработки глубоких отверстий Технологические особенности обработки комбинированных поверхностей деталей ISSN 2223-1560. Известия Юго-Западного государственного университета. 2018. Т. 22, № По окончании самозавинчивания инструмент остается в сборочной единице, выполняя функцию фиксирующего канат стержня, обеспечивая надежное соединение, образуя с корпусом посадку с натя- гом. Рабочему остается освободить хвостик инструмента для использования при самозавинчивании следующей шпильки. Результаты испытания системы разминирования контейнерного типа показали, что включенные в конструкцию секции самонарезные инструменты, выполняющие в изделии двойную функцию – инструмента и фиксирующего канат стержня, позволяют создать надежную конструкцию, способную без дефектов выполнить свое назначение. Список литературы 1. Kudryashov E. A., Nikonov А. M., Stetsurin A. V. General Approach to the Op- timization of Machining by Composite Tools. Russian Engineering Research, 2008, vol. 28, no. 6, pp. 611-613. 2. Kudryashov E. A., Stetsurin A. V. More Efficient Repair of Machine Parts by a Group Method. Russian Engineering Re- search, 2008, vol. 28, no. 9, pp. 924-925. 3. Kudryashov E. A., Nikonov А. M. Machining parts made from diverse materi- als by means of a composite tool. Russian Engineering Research, 2009, vol. 29, no. 3, pp. 313-315. 4. Kudryashov E. A., Nikonov А. M., Rogovskii V.S., Stetsurin A. V. Using su- perhard tools in discontinuous cutting. Rus- sian Engineering Research, 2009, vol. 29, no. 2, pp. 210-213. 5. Кудряшов Е. А, Лунин Д. Ю, Павлов Е. В. Преимущества лезвийной технологии обработки деталей инструментом из композита // Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии. С. 77–80. 6. Обеспечение точности отверстий при ремонте деталей машин / Е. А. Куд- ряшов, Е. В. Павлов, Е. И. Яцун, А. Ю. Алтухов, Д. Ю. Лунин // Ремонт. Восстановление. Модернизация, 2010. № 10. С. 37-38. 7. Carou D., Rubio E. M., Davim J. P. Discontinuous cutting: failure mechanisms, tool materials and temperature studya re- view. Reviews on Advanced Materials Sci- ence, 2014, vol. 38, no. 2, pp. 110-124. 8. Способы достижения надежности работы гидроцилиндров высокого давления буровых установок / Е. А. Кудряшов, Е. И. Яцун, Е. В. Павлов, А. Ю. Алтухов, Д. Ю. Лунин // Известия Самарского научного центра Российской академии наук. 2010. Т. 12. № 1-2. С. 401-403. 9. Stahl J. E. Metal cutting – Theories and models. Lund, Lund University, 2012. 580 p. 10. Zhao D. et al. The application of CBN on the lunar rock drill // AEMT. 2015. pp. 789–793. 11. Количественная оценка процессов в обработанном композитом поверхностном слое деталей машин / Е. А. Куд- ряшов, А. Ю. Алтухов, Д. Ю. Лунин, Е. Н. Фомичев // Известия Волгоградского государственного технического университета. Т. 6. № 12 (72). С. 10-15. 12. Технологические преимущества инструментального материала композит при обработке конструктивно сложных поверхностей / Е. А. Кудряшов, А Ю. Ал- тухов, Д. Ю. Лунин, Е. Н. Фомичев // Известия ВолГТУ. 2010. № 12. С. 15–20. Е.А. Кудряшов, ИМ. Смирнов, Д.В. Гришин ISSN 2223-1560. Известия Юго-Западного государственного университета. 2018. Т. 22, № 1(76) 76 13. Кудряшов Е. А, Смирнов ИМ. Эффективная работа инструмента из композита при скоростном фрезеровании резьбы // Обработка металлов (технология, оборудование, инструменты. 2013. № 2(59). С 25-32. 14. Кудряшов Е. А, Алтухов А. Ю, Яцун Е. И. Эффективная работа инструмента из композита в условиях прерывистого резания // Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии. 2011. № 6. С. 79. Поступила в редакцию 06.12.17 _________________________ UDC 621.914 |