пз. Содержани Введение 4
 Скачать 390.84 Kb.
|
          Лит. Лист Листов ТПЖА.303300.559 ПЗ   Содержани Введение 4 1.Цилиндрические соединения механизма 5 1.1.Обоснование и выбор посадок гладких цилиндрических соединений 5 2.Расчет гладких цилиндрических соединений 8 2.1.Расчет соединения Ø17 L6/k6 8 2.2.Расчет соединения Ø14 H7/k6 9 3.Расчет калибров для контроля деталей соединения Æ14 H7|k6 12 3.1.Из ГОСТ 24853 выбираем допуски калибра-пробки и схемы полей допусков: 12 3.2.Из ГОСТ 24853 выбираем допуски калибра-скобы и схемы полей допусков: 13 3.3.Расчет контрольных калибров-пробок: 14 4.Обоснование выбора посадок в шпоночных, шлицевых, резьбовых соединениях и подшипниковых узлах. 16 4.1.Для подшипников 16 4.2.Для резьбовых соединений 16 4.3.Шлицевое соединение: 17 18 18 5Назначение допусков формы, расположения и шероховатости поверхности деталей 19 Назначение допусков формы, расположения и шероховатости поверхности для вала 19 4.4.Назначение допусков формы, расположения и шероховатости поверхности для зубчатого колеса 23 Комплексные показатели 23 Наименование 23 Допуск, 23 мм 23 Наименование 23 Допуск, 23 мм 23 4.5.Назначение допусков формы, расположения и шероховатости поверхности. 26 6Расчет размерной цепи методом полной взаимозаменяемости 29 7. Методика выполнения измерений 33 Заключение 37 Библиографический список 38 Введение 3 1. Цилиндрические соединения механизма 5 1.1. Обоснование и выбор посадок гладких цилиндрических соединений 5 2. Расчет гладких цилиндрических соединений 7 2.1. Расчет соединения Ø17 L6/k6 7 2.2. Расчет соединения Ø14 H7/k6 8 3. Расчет калибров для контроля деталей соединения Æ14 H7/к6 11 3.1. Из ГОСТ 24853 выбираем допуски калибра-пробки и схемы полей допусков: 11 3.2. Из ГОСТ 24853 выбираем допуски калибра-скобы и схемы полей допусков: 13 3.3. Расчет контрольных калибров-пробок: 14 4. Обоснование выбора посадок в шпоночных, шлицевых, резьбовых соединениях и подшипниковых узлах. 16 4.1. Для подшипников 16 4.2. Для резьбовых соединений 16 4.3. Шлицевое соединение: 16 5. Назначение допусков формы, расположения и шероховатости поверхности деталей 17 5.1. Назначение допусков формы, расположения и шероховатости поверхности для вала 17 5.2. Назначение допусков формы, расположения и шероховатости поверхности для зубчатого колеса 21 5.3. Назначение допусков формы, расположения и шероховатости поверхности для стакана. 24 6. Расчет размерной цепи методом полной взаимозаменяемости 28 7. Методика выполнения измерений 41 Заключение 45 Библиографический список 46 Введение Головка шпиндельная предназначена для выполнения операций сверления, фрезирования, зенкерования, развертывания, нарезания резьбы. Инструменты устанавливаются в два шпинделя. На ведущий вал передается вращение от двигателя через муфту. Далее вращение при помощи цилиндрических зубчатых передач передается на два шпинделя. Для восприятия осевых усилий на шпинделях установлены шариковые упорные подшипники. Режим работы шпиндельной головки: скорость вращения шпинделей – средняя; нагрузки – нормальные или среднее; температурные условия – нормальные. Основным точным требованием является обеспечение минимального радиального биения посадочных мест шпинделей под режущий инструмент. Так же должна быть обеспечена прочность и износостойкость деталей шпиндельной головки. Головка шпиндельная установлена и закреплена на столе агрегатного станка, и предназначена для одновременной обработки двух отверстий в детали. В отверстие шпинделя могут устанавливаться свёрла, а, так же и другие режущие инструменты, используемые для обработки отверстий. На вал поз.1 устанавливается муфта, которая соединяет его с валом электродвигателя. Вращение с входного вала через зубчатые колёса поз. 11 и поз. 16 передаётся на вал поз. 12, а через сателлит поз. 28 второму валу поз. 34 и выполняется одновременная обработка двух отверстий. Головка шпиндельная может применяться как в серийном, так и в массовом производстве. |