пз. Содержани Введение 4

• Название: Содержани Введение 4
• Дата: 01.11.2021
• Размер: 390.84 Kb.
• Имя файла: пз.docx
• Тип: Документы; #260732
• страница: 9 из 9

7. Методика выполнения измерений

Настоящий раздел «Методика выполнения измерений» устанавливает методику выполнения измерений длины – диаметров вала и отверстия Æ14 H7/к6.



Требования к погрешности измерений

Погрешность измерения должна соответствовать требованиям, указанным ГОСТ 8.051
Средства измерений

При выполнении измерений применяют средства измерений и другие технические средства, указанные в таблице 1

Порядковый номер и наименование средства измерения, технического средства	Обозначение стандарта, ТУ и типа средств измерений либо его метрологические характеристики	Наименование измеряемой величины
1. Микрометры рычажные (МР). 2. Скобы рычажные(СР-25) 1 Нутромеры с отсчетным устройством. 2. Пневматические пробки с отсчетным прибором Вспомогательные устройства 1. стойка универсальная мод. 15 СТ-М 2. Принадлежность к плоскопараллельным концевым мерам длины ПК-1 3. Плоскопараллельные концевые меры длины 1 класса №1	ГОСТ 4381-87 ГОСТ 11098-75 - цена деления 0,002мм - диапазон измерения по шкале ±70 - диапазон измерения 0-25 -погрешность 2 мкм ГОСТ 9244-75 - цена деления 0,001 мкм - диапазон измерения по шкале 100 - диапазон измерения 3-6 -погрешность 2 мкм ГОСТ 14864-78 ТУ2-034-623-80 ГОСТ-4119-66 ГОСТ 9038-73	Длина (диаметр вала) Длина (диаметр отверстия)

Метод измерений

Измерения вала 14 к6 выполняют скобой рычажной (СР-25), методом сравнения с мерой: измеряемая величина сравнивается с мерой (плоскопараллельная концевая мера), используемой для настройки прибора на начало измерения.

Измерения отверстия 14 H7 выполняют нутромером с отсчетным устройством, методом сравнения с мерой: измеряемая величина сравнивается с мерой (плоскопараллельная концевая мера), используемой для настройки прибора на начало измерения.

- Условия измерений

При выполнении измерений соблюдают условия, приведённые в таблице

Наименование измеряемой величины	Наименование влияющей величины	Номинальное значение	Предельные отклонения
Длина	Температура	20 ̊С	±1,5
	Атмосферное давление	760 мм рт.ст.	Не более 3кПа
	Относительная влажность	58%	±20%

Подготовка к выполнению измерений

При подготовке к выполнению измерения проводят следующие работы:

Внешний осмотр для установления соответствия требованиям по комплектности, маркировке, упаковке; При температуре 20°С выдержка приборов 24 часа до начала измерений, выдержка деталей на рабочем месте не менее 3 часов;

• 
  Очистка приборов;
  
• 
  Проверка режимов работы, средств измерения;
  
• 
  Настройка прибора на нуль.
  

Скоба рычажная:

Очистка наружных частей скобы и плоскопараллельных концевых мер длины бензином по ГОСТ 1012-72;

Настройка прибора на нуль по концевым мерам (сначала устанавливается переставная пятка, затем вставляется блок мер, после чего происходит фиксация винта).

Нутромер:

Опробование: сменные измерительные стержни должны от руки ввинчиваться в корпус нутромера и надежно крепиться прилагаемым к прибору крепежным инструментом, индикатор должен надежно крепиться в корпусе;

Настройка прибора на требуемый номинальный размер производится с помощью микрометра, либо по блоку плоскопараллельных концевых мер длины с боковиками, либо по установочному кольцу;

- Выполнение измерений

При выполнении измерений вала скобой рычажной выполняют следующие операции:

- Измерить деталь штангенциркулем;

- Собрать блок концевых мер, равный номинальному размеру детали;

- Настроить прибор, используя блок концевых мер. Установить пятки рычажной скобы на выбранный размер (стрелку прибора устанавливают на нулевое деление шкалы);

- Вал установить в скобу рычажную по центру оси;

- Диаметр вала измерить в трех сечениях, в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

При выполнении измерений отверстия нутромером с отчетным устройством выполняют следующие операции:

- Измерить отверстие в детали штангенциркулем;

- Собрать блок концевых мер, равный номинальному размеру отверстия;

- Настроить прибор: блок установить в державку (струбцину) с радиусными боковиками. Нутромер установить в державку (его подвижный и неподвижный стержни должны примерно располагаться на оси «0-0», расположенной перпендикулярно к стержням). Отворачивая сменный стержень установить необходимый натяг и закрепить его неподвижно с помощью гайки. Наклонить нутромер влево и обратно плавно вернуть в начальное положение, при этом большая стрелка индикаторной головки перемещается по часовой стрелке и, когда стержень нутромера расположиться точно перпендикулярно к радиусным боковикам, начнет перемещаться против часовой стрелки. Вращая за обод циферблата индикаторной головки нулевую метку, необходимо совместить с тем положением, где стрелка меняет направление движения на обратное. (Аналогично нутромер настраивается на заданный размер с помощью установочного кольца или микрометра);

- Нутромер осторожно вывести из установочного устройства и, отжимая центрирующий мостик, ввести в проверяемое отверстие. По отклонению стрелки индикатора можно судить о том, насколько измеряемый размер отличается от эталонного: если стрелка индикатора отклоняется вправо, то измеряемый размер меньше установленного, влево – больше;

- Диаметр отверстия измерить в трех сечениях, в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

Обработка результатов

Обработку результатов измерений выполняют следующим способом:

Результат измерений вала и отверстия получают алгебраическим сложением показания прибора с размером, воспроизводимым мерой или блоком концевых мер.

Оформление результатов измерений

Результаты измерения оформляют протоколом.
Заключение
В работе были рассчитаны посадки гладких цилиндрических соединений; выбраны посадки соединений деталей узла; выполнен расчет размеров системы калибров; выбраны и рассчитаны посадки подшипника качения; выполнен выбор и расчет посадок шлицевого соединения; назначены нормы точности зубчатого колеса; произведен расчет размерной цепи; разработан сборочный чертеж узла и рабочие чертежи деталей и калибров.

В ходе выполнения работы были получены навыки по выбору и обоснованию посадок типовых соединений приобретены навыки по назначению шероховатости поверхностей и назначению предельных отклонений форм и расположения поверхностей; закреплены навыки по расчету размерной цепи и оформлению рабочих и сборочных чертежей.
Приложение А

(Справочное)

Библиографический список

1. 
   Анухин В.И. Допуски и посадки. Выбор и расчет, указание на чертежах: Учеб. пособие. 2-е изд., перераб. и доп. СПб.: Изд – во СПбГТУ, 2001. 219с.
   
2. 
   ГОСТ 25347-82 ЕСКД. Поля допусков и рекомендуемые посадки
   
3. 
   ГОСТ 24853-81 ЕСКД. Калибры гладкие для размеров до 500 мм. Допуски
   
4. 
   ГОСТ 14807-69 ЕСКД. Калибры- пробки гладкие диаметром от 1 до 360 мм. Конструкция и размеры
   
5. 
   ГОСТ 16093-2004 ЕСКД. Резьба метрическая для диаметров 1- 600 мм. Допуски
   
6. 
   ГОСТ 520-2011 ЕСКД. Подшипники качения. Общие технические условия
   
7. 
   ГОСТ 23360-78 ЕСКД. Соединения шпоночные с призматическими шпонками. Размеры шпонок и сечений пазов. Допуски и посадки
   
8. 
   ГОСТ 8.051-81 ЕСКД. Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм
   
9. 
   ГОСТ 8.050-73 ГСИ ЕСКД. Нормальные условия выполнения измерений линейных и угловых размеров
   
10. 
    ГОСТ 3128-70 ЕСКД. Штифты цилиндрические незакаленные
    
11. 
    ГОСТ 6639 ОНВ ЕСКД. Нрмальные линейные размеры
    
12. 
    РД50-98-86. Выбор универсальных средств измерения
    

Кафедра МОК

Группа КТМб-2803