пз. Содержани Введение 4

• Название: Содержани Введение 4
• Дата: 01.11.2021
• Размер: 390.84 Kb.
• Имя файла: пз.docx
• Тип: Документы; #260732
• страница: 3 из 9

Расчет гладких цилиндрических соединений

1. Расчет соединения Ø17 L6/k6

Из ГОСТ 25347 выбираем предельные отклонения отверстия и вала:

	Отверстие	Вал
Верхнее отклонение	ES = 0 мкм;	es = +12 мкм;
Нижнее отклонение	EI = -7 мкм	ei = +1 мкм

Рисунок 1. Схема расположения полей допусков посадки
Расчет предельных размеров отверстия и допуска:

Наибольший диаметр отверстия:

Dнб = Dном + ES (1)

Dнб = 17 +(+ 0) = 17 мм

Наименьший диаметр отверстия:

Dнм = Dном + EI (2)

Dнм = 17 -0.007 = 16.993 мм

Допуск на размер отверстия:

TD = Dнб – Dнм (3)

TD = 17 – 16.993 = 0,007 мм

Расчет предельных размеров вала и допуска:

Наибольший диаметр вала:

dнб = Dном + es (4)

dнб = 17 + 0.012 = 17.012 мм

Наименьший диаметр вала:

dнм = Dном + ei (5)

dнм = 17 + 0.001 = 17.001 мм

Допуск на размер вала:

Td = dнб – dнм (6)

Td = 17.012 – 17.001 = 0,011 мм

Расчет характеристик допуска и посадки:

Наибольший натяг в соединении:

Nнб =es - EI (7)

Nнб = 0.012 – (-0.007) = 0,019 мм

Наименьший натяг в соединении:

Nнм = ei - ES (8)

Nнм = 0.001 – 0 = 0,001 мм

Средний натяг в соединении:

Nm = (Nнб+Nнм)/2 (9)

Sm = (0,019 + 0,001)/2 = 0,01 мм

Допуск на натяг в соединении:

TN = Nнб – Nнм (10)

TN = 0,019 - 0,001 = 0,018 мм

2. Расчет соединения Ø14 H7/k6

Из ГОСТ 25347 выбираем предельные отклонения отверстия и вала:

	Отверстие	Вал
Верхнее отклонение	ES = +18 мкм	es = +12 мкм
Нижнее отклонение	EI = 0 мкм	ei = +1мкм

Рисунок 2. Схема расположения полей допусков посадки
Расчет предельных размеров отверстия и допуска:

Наибольший диаметр отверстия:

Dнб = Dном + ES (11)

Dнб = 14 + (+0,018) = 14.018 мм

Наименьший диаметр отверстия:

Dнм = Dном + EI (12)

Dнм = 14 + 0 = 14 мм

Допуск на размер отверстия:

TD = Dнб – Dнм (13)

TD = 14.018 – 14= 0,018 мм

Расчет предельных размеров вала и допуска:

Наибольший диаметр вала:

dнб = Dном + es (14)

dнб = 14 + (+0,012) = 14,012 мм

Наименьший диаметр вала:

dнм = Dном + ei (15)

dнм = 14 + (+0,001) = 14,001 мм

Допуск на размер вала:

Td = dнб – dнм (16)

Td = 14,012 – 14,001 = 0,011 мм

Расчет характеристик посадки и допуска:

Наибольший зазор в соединении:

Smax =ES-ei=0.018-0.001=0.017мм (17)

Наибольший натяг в соединении:

Nmax = es-EI=0.012-0=0.012мм

Средний зазор в соединении

Sm = (Smax – Nmax) /2 (19)

Sm = (0,017 – 0,012) /2 = 0,0025 мм

Допуск зазора в соединении

TS = Smax + Nmax (20)

TS = 0,017 + 0,012 = 0,029 мм

3. Расчет калибров для контроля деталей соединения Æ14 H7|k6

   1. Из ГОСТ 24853 выбираем допуски калибра-пробки и схемы полей допусков:

Н – допуск на изготовление калибров со сферическими измерительными поверхностями для отверстия; Z – отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра для отверстия относительно наименьшего предельного размера изделия; Y – допустимый выход размера изношенного проходного калибра для отверстия за границу поля допуска изделия

Рисунок 3. Схема расположения полей допусков калибра-пробки
Расчет предельных и исполнительных размеров рабочего калибра-пробки для контроля отверстия, мм:

Наибольший предельный диаметр рабочей проходной пробки:

Р-ПРmax = Dнм + Z + H/2; (21)

Р-ПРmax = 14+0,006+0,002 = 14,008

Наименьший предельный диаметр рабочей проходной пробки:

Р-ПРmin = Dнм + Z – H/2 (22)

Р-ПРmin = 14+0,006-0,002 = 14,004

Наименьший диаметр изношенной рабочей проходной пробки:

Р-ПРизн = Dнм – Y; (23)

Р-ПРизн = 14-0,005 = 13,995

Исполнительный размер рабочей проходной пробки:

Р-ПРисп = (Р-ПРmax)_-H;

Р-ПРисп =

Наибольший предельный диаметр рабочей непроходной пробки:

Р-НЕmax = Dнб + H/2; (24)

P-НЕmax = 14,018+0,002 = 14,02

Наименьший предельный диаметр рабочей непроходной пробки:

Р-НЕmin = Dнб – H/2; (25)

Р-НЕmin = 14,018-0,002 = 14.016

Исполнительный размер рабочей непроходной пробки:

Р-НЕисп = (Р-НЕmax)_-H;

Р-НЕисп =