Пояснительная записка. Содержание введение Технологический раздел

• Название: Содержание введение Технологический раздел
• Дата: 01.02.2022
• Размер: 0.73 Mb.
• Имя файла: Пояснительная записка.doc
• Тип: Анализ; #347967
• страница: 2 из 5

1.4. Выбор заготовки
При выборе метода получения заготовки решающими факторами являются: форма детали, масса, материал, объем выпуска деталей. Окончательное решение о выборе метода принимается на основе технико-экономических расчетов.

Так как для данной детали заготовку изготавливают предположительно из поковки, то мы можем рассчитать стоимость заготовки полученной этим методом.

Стоимость заготовки из поковки определяется по формуле

,

где М-затраты на материал заготовки,

-технологическая себестоимость заготовительных операций.

Затраты на материал заготовки определяются по формуле

,

где Q-масса заготовки в кг,

S-цена одного кг. материала заготовки,

q-масса детали в кг,

-цена 1кг отходов.

,

где -плотность материала; ( 7,85),

V-объем заготовки

,

где L,d –соответственно длина и диаметр заготовки.

,

,

.

Технологическая себестоимость определяется по формуле

,

где -приведенные затраты на заготовительную операцию,

-штучное время выполнения заготовительной операции.

.

Лист

Изм

Лист

№ докум

Подп

Дата

1.5. Выбор технологических баз и оценка точности базирования
Схема базирования и закрепления, технологические базы, опорные и зажимные элементы, устройства и приспособления должны обеспечивать определенное положение заготовки относительно режущего инструмента, надежность закрепления и неизменность базирования в течение всего процесса обработки при данной установке. Поверхности заготовки, принятые в качестве баз, и их относительное расположение должны быть такими, чтобы можно было использовать наиболее простую и надежную конструкцию приспособления, удобства установки, закрепления, открепления и снятия заготовки, возможность приложения в нужных местах сил зажима и подвода режущего инструмента.

При выборе баз следует учитывать основные принципы базирования. В общем случае, полный цикл обработки детали от черновой операции до отделочной происходит при последовательной смене комплектов баз. Однако с целью уменьшения погрешностей и увеличения производительности обработки деталей следует стремиться к уменьшению перестановок заготовки при обработке.

Выбор технологических баз смотреть в графической части данного проекта.

Лист

Изм

Лист

№ докум

Подп

Дата

1.6. Проектирование маршрутного технологического процесса
Таблица 1.3

Маршрутный технологический процесс изготовления вала

№опе-рации	Наименование и краткое содержание операции	Модель станка, приспособление	Режущий инструмент, размер, марка инстр. матер.	Технологи-ческие базы
1	2	3	4	5
005	Отрезная 1. Установить и закрепить заготовку. 2.Отрезать заготовку.	Ленточнопильный полуавтомат мод.SBS-45RL.	Ленточная пила
010	Токарная с ЧПУ 1. Установить и закрепить загатовку. 2. Подрезать торец. 3. Точить поверхность согласно согласно эскизу. 4. Рассверлить отверстие. 5.Расточить поверхности согласно эскизу. 6.Снять фаску. 7.Точить канавку.	16А20Ф3С15	Резец проходной CKTNR/L 2525М16 Резец расточной S10H-SCFCR/L Резец канавочный 2126-0655 К01-4112-000
015	Токарная с ЧПУ 1. Точить торец. 2. Точить поверхность.	16А20Ф3С15	Резец проходной CKTNR/L 2525 М16
020	Фрезерная с ЧПУ 1.Фрезеровать 10 пазов.	2206 ВМФ4	Фреза дисковая 2000*2 А ГОСТ 2679-83
025	Фрезерная 1.Фрезеровать выборку.	6Т13-1	Фреза концевая 2416-20e-В20-Р
030	Слесарная 1.Снять заусенцы		Напильник

Лист

Изм

Лист

№ докум

Подп

Дата

Для обработки самой точной поверхности детали проектируется необходимое количество операций по коэффициенту уточнения.

Необходимое уточнение определяется по формуле

,

где -допуск на изготовление заготовки,

-допуск на изготовление детали.

Самой точной поверхностью детали является наружная цилиндрическая поверхность.

.

Допуск детали =0,02, допуск заготовки =0,74.

.

Маршрут обработки поверхности Ø :

- чистовое точение;

-чистовое шлифование.

Допуски на межоперационные размеры: =0.54 (квалитет точности IT8),

=0.016 (квалитет точности IT6).

Рассчитываем промежуточные значения уточнений по формулам

и

.

Общее уточнение для принятого маршрута обработки определяется по формуле

,

.

Таким образом, точность обработки поверхности обеспечивается, так как выполняется условие , то есть 46,2<46,24.

Лист

Изм

Лист

№ докум

Подп

Дата

Таблицас1.6

Сводная таблица режимов резания

Номер операции	Наименование операции перехода	Глубина резания t , мм	Длина резания l, мм	подача S0, мм/об	скорость V, м/мин	частота вращения n, мин	минутная подача S, м/мин	основное время t0, мин
1	2	3	4	5	6	7	8	9
005	Отрезная 1. Установить и закрепить заготовку. 2.Отрезать заготовку.	0,339 0,512	20 16	0,236 0,125	14,13 19,6	250 250	59 31,25	1,41 0,81
010	. Токарная с ЧПУ 1. Установить и закрепить загатовку. 2. Подрезать торец. 3. Точить поверхность согласно согласно эскизу. 4. Рассверлить отверстие. 5.Расточить поверхности согласно эскизу. 6.Снять фаску. 7.Точить канавку.	0,339 0,512 1,082 0,896 1,66 0,253	20 16 48 28 10 24	0,236 0,125 0,125 0,125 0,067 1,5	16,48 23,55 12,8 12,56 6,21 5,34	250 250 355 250 90 63	59 31,5 44,3 31,25 6,03 94,5	1,21 0,67 3,75 2,23 1,61 4,5
015	Токарная с ЧПУ 1. Точить торец. 2. Точить поверхность.	0,339 0,512	20 16	0,236 0,125	14,13 19,6	250 250	59 31,25	1,41 0,81
020	Фрезерная с ЧПУ 1.Фрезеровать 10 пазов.	0,339	20	0,236	14,13	250	59	1,41
025	Фрезерная 1.Фрезеровать выборку.	0,208	6,5	0,125	7,06	250	31,25	0,92
030	Слесарная 1.Снять заусенцы	0,142	10	0,941	4	150	141,15	2,5

Лист

Изм

Лист

№ докум

Подп

Дата