Пояснительная записка. Содержание введение Технологический раздел

• Название: Содержание введение Технологический раздел
• Дата: 01.02.2022
• Размер: 0.73 Mb.
• Имя файла: Пояснительная записка.doc
• Тип: Анализ; #347967
• страница: 3 из 5

1.8. Расчет режимов резания

Режимы резания определяются глубиной резания t, подачей S и скоростью резания V. Значения t,S,V влияют на точность и качество получаемой поверхности, производительность и себестоимость обработки.

Рассчитаем режимы резания на токарно-револьверную обработку.

,

Где -коэффициент характеризующий условия обработки, материал заготовки, глубину резания и подачу,

T-период стойкости инструмента.

-коэффициент учета поперечного сечения резца ,

-коэффициент учета главного угла в плане ,

- коэффициент учета вспомогательного угла в плане ,

- коэффициент учета радиуса при вершине =0,87055,

- коэффициент учета материала режущей части инструмента =0,75,

- коэффициент учета обрабатываемости материала =0,85,

- коэффициент учета способа изготовления заготовки =1,

- коэффициент учета дополнительных факторов =1,

- коэффициент учета СОЖ =1,3.

.

Расчетное значение частоты вращения шпинделя определяется по формуле

.

Действительную скорость резания определим по формуле

.
Рассчитаем режимы резания для операции шлифования.

,
,
.

Расчет остальных режимов резания производился с использованием САПР, а точнее расчет проходил в ОС Widows XP c использованием

Лист

Лист

№ докум

Подп

Дата

1.9. Расчет норм времени
Расчет норм времени приведем для тех операций для которых рассчитывались режимы резания.

Штучное время рассчитывается по формуле

,

где - основное время,

- вспомогательное время,

- время на обслуживание рабочего места,

- время на отдых.

Основное время вычислим из выражения

,

где - длина резания,

- величина врезания и пробега,

- количество проходов.

мин.
Вспомогательное время определим по формуле

,

где - время на установку и снятие детали,

- время на приемы управления станком,

- время на измерение детали,

=0,3 мин,

=0,94 мин,

=0.08мин.

мин.

Оперативное время рассчитывается по формуле

мин.

Время на обслуживание определим из выражения

мин.

Время на отдых

мин,

тогда мин.

,

где - подготовительно-заключительное время,

n- размер партии деталей (рассчитана в пункте 1.3)

Лист

Изм

Лист

№ докум

Подп

Дата

мин.

Все данные применяемые в расчетах взяты из баз данных программы Компас-автопроект 9,4.

номер операции	наименование операции	вспомогательное время tвс			операционное время tоп	время обслужи-вания		время на отдых tотд	штучное время tшт	подготавительно-заключительное время tп.з.	величина партии	штучно-калькуляционное
005	Отрезная	0,32	0,1	0,08	0,66	0,02	0,01	0,02	0,71	7	195	0,72
010	Токарная с ЧПУ	0,05	0,17	0,04	0,64	0,02	0,01	0,05	0,83	8,1	195	0,846
015	Токарная с ЧПУ	0,5	1	0,08	3,94	0,15	0,05	0,26	4,2	9	195	4,22
020	Фрезерная с ЧПУ	0,83	0,6	0,07	5,53	0,19	0,09	0,37	5,9	9	195	6,1
025	Фрезерная	0,85	2,6	0,05	5,2	0,18	0,08	0,22	5,42	9	195	5,44

1.10. Расчет точности операций
Расчет точности произведем для токарной чистовой операции (квалитет IT8).

Величина суммарной погрешности обработки по диаметральным и продольным размерам в серийном производстве определяется по формуле.

,

где -погрешность, обусловленная износом режущего инструмента,

-погрешность настройки станка,

-поле рассеяния погрешностей обработки, обусловленных действием случайных факторов,

-погрешность установки заготовки,

Рассчитаем точность обработки поверхности где

=0,002 мм,

=0,005 мм,

=0,001 мм,

=0,0013 мм.

мм.

Так как ; 0,006<0,019, то необходимая точность обработки будет обеспечиваться.

Лист

Изм

Лист

№ докум

Подп

Дата

2. Конструкторский раздел
2.1. Расчет и проектирование станочного приспособления
2.1.1. Проектирование станочного приспособления

Станочное приспособление должно обеспечивать необходимую точность обработки детали, достижение наибольшей производительности и экономичности.

Конструкция приспособления обеспечивает:

1. Точность установки и надежность крепления обрабатываемой детали.

2. Быстроту действия.

3. Приведение незначительных усилий для приведение в действие зажимов, удобство и безопасность работы.

4. Надежность эксплуатации.
2.1.2. Описание устройства и работы приспособления
Приспособление для станка 2А135, на котором сверлят отверстия.

Его работа заключается в следующем: тройник устанавливают базовой поверхностью в отверстия сделанные в зажимах, зажимы приводятся в действие через систему рычагов. Нужное усилие зажатия обеспечивается с помощью пружины определенной жесткости. После установки заготовки в приспособлении фрезеруем шпоночные пазы.