Главная страница
Навигация по странице:

  • 2.3. Расчет приспособления на точность

  • Литература 1.

    		•

    Пояснительная записка. Содержание введение Технологический раздел


    Скачать 0.73 Mb.
    НазваниеСодержание введение Технологический раздел
    Дата01.02.2022
    Размер0.73 Mb.
    Формат файлаdoc
    Имя файлаПояснительная записка.doc
    ТипАнализ
    #347967
    страница4 из 5
    1   2   3   4   5
    1   2   3   4   5

    2.1.3. Расчет производительности приспособления
    Расчет производительности приспособления производиться для того, чтобы определить, каким конструировать, приспособление одноместным или многоместным.

    1. Определим тип производства

    ,

    где -заданная годовая программа выпуска деталей,

    -годовой фонд одного производственного рабочего.

    .

    2. Норма выработки N

    .

    Так как N>T, то приспособление будет многоместным.





















    Лист



















    Изм
    Лист
    № докум
    Подп
    Дата


    Радиальная составляющая силы резания будет равна .

    Н.

    Составим уравнения равновесия всех сил относительно осей ОX и OY.

    .

    .

    Где - соответственно силы реакции опоры и силы трения, действующие между поверхностью детали и зажимов.

    .

    .

    Здесь - коэффициент трения.

    Из уравнения всех сил относительно оси ОХ выражаем и подставляем в формулу .

    .

    .

    Теперь подставим и в уравнение всех сил относительно оси ОY.

    .

    Отсюда выражаем искомую величину Q.

    .

    Н.
    Рассчитанные силы резания и сила усилия зажима показали, что мы можем использовать данное приспособление.

    2.3. Расчет приспособления на точность
    Полная погрешность обработки зависит от погрешности базирования, закрепления, наладки станка, режущего инструмента, случайных отклонений и определяется суммой этих погрешностей.

    Погрешность обработки определяем по формуле

    ,

    где -сумма систематических погрешностей, ;

    К- коэффициент, зависящий от закона рассеяния погрешностей,

    - погрешность базирования,

    - погрешность закрепления,

    - погрешность, вызываемая рассеянием размеров в результате действия случайных факторов,

    - допуск на размер при выполнении операции.

    .

    0,03<0,043.

    Таким образом, выбранное приспособление обеспечивает необходимую точность обработки.



















    Лист



















    Изм
    Лист
    № докум
    Подп
    Дата

    3. Экономическое обоснование принятого варианта технологического процесса
    Экономическое обоснование рассмотрим на примере токарно-револьверной операции.

    Удельные капитальные вложения в станок определим по формуле

    ,

    где - Отпускная цена станка,

    - коэффициент, учитывающий затраты на транспортировку и монтаж,

    - принятое число станков на операцию.

    руб.

    Удельные капитальные вложения в здание определяются по формуле

    ,

    где - стоимость 1 производственных площадей,

    - площадь, занимаемая станком с учетом проходов,

    - принятое число станков на операцию.

    руб.

    Технологическая себестоимость определяется по формуле

    ,

    где - основная зарплата,

    - часовая зарплата по эксплуатации рабочего места.

    руб.

    Приведенные затраты находим по формуле

    ,

    где -нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений.

    руб.

    Результаты расчетов сводим в таблицу 3.1.

    .



















    Лист



















    Изм
    Лист
    № докум
    Подп
    Дата

    Таблица 3.1

    Расчет приведенных затрат

    Операция
    Модель станка
    ,

    мин


    руб
    ,

    руб
    ,

    руб
    ,

    руб
    С,

    руб

    005.Отрезная
    1Г340П
    0,83
    2135
    250
    2129
    21,1
    1920

    010.Токарная с ЧПУ
    1Г340П
    10,52
    2500
    250
    1099,1
    10,2
    4387

    015.Токарная с ЧПУ
    5А05
    5,42
    1974
    250
    2628
    16,1
    1710

    020. Фрезерная с ЧПУ
    2А125
    6,8
    2162
    250
    3509
    15,5
    1810






















    Лист



















    Изм
    Лист
    № докум
    Подп
    Дата


    Литература
    1. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. – Мн.: Вышэйшая школа, 1983.-256с.

    2. Кожуро Л.М., Миронович А.В. Проектирование технологических процессов в сельскохозяйственном машиностроении: Методические указания – Мн.: 2003.-190с.

    3. Барановский Ю.В., Брахман Л.А., Гдалевич А.И. и др. Режимы резания металлов: Справочник. – М.: НИИТавтопром, 1995.-456с.

    4. Справочник технолога-машиностроителя. В2-х т. Т.1/Под ред.А.М. Дальского, А.Г. Касиловой, Р.К. Мещерякова, А.Г. Суслова.- М.: Машиностроение-1, 2001.- 912с.

    5. Справочник технолога-машиностроителя. В2-х т. Т.2/Под ред.А.М. Дальского, А.Г. Касиловой, Р.К. Мещерякова, А.Г. Суслова.- М.: Машиностроение-1, 2001.- 944с.

    6. Кожуро Л.М., Панов А.А., Ремизовский Э.И. Справочник шлифовщика. – Мн.: Дизайн ПРО, 2000.-352с. Дизайн ПРО, 2000.-352с.

    7. Белоусов А.П. Проектирование станочных приспособлений. – М.: Машиностроение, 1980.-240с.



















    Лист



















    Изм
    Лист
    № докум
    Подп
    Дата




















    Лист



















    Изм
    Лист
    № докум
    Подп
    Дата





    написать администратору сайта