Требования к трубам, катушкам, соединительным деталям
и запорной арматуре, предназначенным для врезки в МТ
Трубы, катушки, соединительные детали, запорная арматура, устанавливаемые при ремонте дефектных участков МТ, должны соответствовать требованиям СП 36.13330.2012, РД-25.160.00-КТН-037-14, соответствующим отраслевым/специальным техническим требованиям и иметь сертификаты, паспорта и акты входного контроля.
На сборку и сварку стыков катушки, в том числе составных, в составе ППР должны быть разработаны технологические карты на сборку и сварку стыков в соответствии с требованиями РД-25.160.00-КТН-037-14.
Ввариваемая катушка должна быть изготовлена из труб того же диаметра, толщины стенки и соответствовать классу прочности как минимум одной из соединяемых труб в соответствии с требованиями РД-25.160.00-КТН-037-14.
Длина катушек, ввариваемых в ЛЧ МТ, должна быть не менее DN трубопровода.
В пределах обвязки узлов пуска, пропуска и приема СОД в стесненных условиях, в исключительных случаях, когда вварка катушки длиной, равной DN трубопровода, не возможна, допускается предусматривать монтаж деталей (элементов) трубопровода с применением переходных колец или катушек, изготовленных в том числе из трубы c характеристиками, аналогичными заложенным проектной документацией, длиной:
не менее 250 мм для трубопроводов диаметром DN 400 и более;
не менее 100 мм для трубопроводов диаметром DN 350 и менее.
Возможность сварки разнотолщинных соединений определяют в соответствии с РД‑25.160.00-КТН-037-14.
Труба, предназначенная для изготовления катушки, должна пройти входной контроль, включая проверку соответствия сопроводительной документации на трубу и соответствовать требованиям РД-23.040.00-КТН-201-17.
Труба, предназначенная для изготовления катушки, а также соединительные детали, запорная арматура должны пройти гидравлические испытания на прочность давлением, равным испытательному давлению, указанному в сертификате на трубу, в течение 24 ч и рабочим давлением в течение 12 ч.
При использовании для изготовления катушек труб:
без заводского изоляционного покрытия – необходимо осмотреть поверхность трубы на предмет отсутствия вмятин, рисок, царапин, задиров, каверн стенки трубы, выполнить ВИК, УЗК качества продольного заводского шва на соответствие требованиям нормативных документов на изготовление трубы. Выполнить ультразвуковую толщинометрию стенки трубы в местах коррозионных поражений и зачисток, а также проверить наличие (отсутствие) расслоений и трещин;
с заводским изоляционным покрытием диаметром более 800 мм – необходимо осмотреть внутреннюю поверхность трубы на предмет отсутствия вмятин, рисок, царапин, задиров, каверн стенки трубы, выполнить УЗК качества продольного заводского шва на соответствие требованиям нормативных документов на изготовление трубы. Выполнить ультразвуковую толщинометрию стенки трубы в местах коррозионных поражений и зачисток, а также проверить наличие (отсутствие) расслоений и трещин.
По результатам гидравлических испытаний, положительных заключений входного и дефектоскопического контроля на трубы, предназначенные для изготовления катушек, оформляют паспорт, наносят маркировку несмываемой краской буквой «К», на трубы, предназначенные для изготовления катушек на ППМТ, буквами «КВ», указывают дату, соответствующую дату проведения гидравлических испытаний, диаметр и толщину стенки. Документы для оформления паспорта трубы для изготовления катушек оформляют в соответствии с приложением Н. Маркировку наносят с отступлением от края трубы, равным 0,25 м, и равномерно по всей поверхности трубы с шагом, равным:
диаметру трубы – для диаметров от 1020 до 1220 мм;
1 м – для труб диаметром 820 мм и менее.
Пример маркировки трубы –
Соединительные детали (отводы, тройники, переходы) должны:
соответствовать проектной документации по рабочему давлению, диаметру и толщине;
иметь заводские паспорта (сертификаты);
иметь маркировку с заводским номером детали.
Соединительные детали, запорная арматура и эллиптические заглушки, применяемые для ремонта, перед установкой на МТ должны пройти входной контроль:
соединительные детали в соответствии с ОТТ-23.040.00-КТН-105-14;
запорная арматура в соответствии с РД-75.200.00-КТН-119-16;
эллиптические заглушки в соответствии с ГОСТ 17379.
Катушки, соединительные детали и запорная арматура не допускаются к установке в МТ при наличии на стенке и продольных сварных швах следующих дефектов:
царапины, риски, задиры глубиной более 0,2 мм;
трещины любой глубины и протяженности;
гофры, вмятины, расслоения, коррозионные повреждения, дефекты продольных сварных швов с параметрами, превышающими требования ГОСТ 24950,
ГОСТ 20295, ГОСТ 31447, ОТТ-23.040.00-КТН-135-15, ОТТ-23.040.00-КТН-105-14,
РД-23.040.00-КТН-140-11, РД-25.160.00-КТН-037-14, РД-23.040.00-КТН-201-17.
Запрещается для врезки в трубопровод катушек, изготовленных из труб с дефектами, указанными в 13.1.13, а также если:
продольный сварной шов отремонтирован с применением любого вида ремонта и (или) имеющие дефекты на длине менее 200 мм от торца трубы;
стенка трубы отремонтирована заваркой и/или имеет вмятины, примыкающие к продольному сварному шву, любой глубины и уменьшения толщины стенки трубы, для которых минусовой допуск превышает 5 % от номинальной толщины стенки
Запрещается исправление вмятин любыми способами.
Перечислите требования к проведению операционного контроля установленные требованиями РД-23.040.00-КТН-064-18.
|
Скачать 0.79 Mb.