Лекционный материал по программе СМР. Соединительная деталь (трубопровода)

• Название: Соединительная деталь (трубопровода)
• Дата: 25.10.2022
• Размер: 0.79 Mb.
• Имя файла: Лекционный материал по программе СМР.docx
• Тип: Документы; #754390
• страница: 14 из 19

Методы контроля

1. 
   Производство работ по контролю качества сварных соединений должно выполняться по наряд-допускам и требованиям, указанным в ППР и
   РД-25.160.10-КТН-016-15:
   

• 
  операционным контролем, осуществляемым в процессе сборки и сварки МТ;
  
• 
  ВИК и измерением сварных соединений;
  
• 
  проверкой сварных швов НК (РК, УЗК).
  

2. 
   Операционный контроль должен выполняться ответственным лицом за проведение сварочных работ на МТ, аттестованным в качестве специалиста сварочного производства не ниже II уровня по ПБ 03-273-99.
   
3. 
   При операционном контроле должно проверяться соответствие выполняемых работ технологическим картам сварочно-монтажных работ, составленным в соответствии с требованиями РД-25.160.00-КТН-037-14.
   
4. 
   Операционный контроль осуществляет ответственный за проведение сварочных работ совместно со специалистом строительного контроля заказчика. При операционном контроле при сборке под сварку катушки и присоединяемых МТ проверяют:
   

• 
  соответствие разделки кромок требованиям нормативной документации и операционных технологических карт;
  
• 
  качество зачистки кромок и прилегающих к ним наружной и внутренней поверхностей;
  
• 
  соблюдение допустимой разнотолщинности свариваемых элементов (труб, труб с деталями трубопроводов и труб с арматурой);
  
• 
  величину смещения стыкуемых кромок;
  
• 
  величину технологических зазоров в стыках;
  
• 
  величину смещения продольных швов на поперечных стыках катушки или захлеста;
  
• 
  соответствие температуры предварительного подогрева свариваемых кромок установленным требованиям по следующим критериям: температура окружающего воздуха, эквивалент углерода стали, толщина стенки трубы;
  
• 
  длину и количество прихваток, отсутствие трещин в прихватках;
  
• 
  величину смещения продольных заводских швов ремонтируемого МТ и катушки.
  

5. 
   Качество собранных стыков проверяет лицо, ответственное за проведение сварочных работ на МТ, совместно со специалистом НК и специалистом строительного контроля заказчика. При отсутствии замечаний специалист строительного контроля заказчика выдает разрешение на сварку стыков. Форма разрешения на сварку стыков приведена в приложении П.
   
6. 
   При операционном контроле при выполнении сварки проверяют:
   

• 
  применяемые сварочные материалы и режимы сварки;
  
• 
  расстановку сварщиков по стыку и поочередность сварки каждого слоя по квадрантам периметра;
  
• 
  качество формирования швов;
  
• 
  качество зачистки сварочных слоев от шлака и брызг;
  
• 
  межслойную температуру;
  
• 
  скорость ветра;
  
• 
  наличие инвентарного укрытия места проведения сварочных работ при осадках и ветре.
  

7. 
   При операционном контроле все сварные соединения подвергают ВИК. При осмотре сварного соединения проверяют:
   

• 
  наличие клейм сварщиков;
  
• 
  отсутствие трещин, недопустимых подрезов, наплывов, наружных дефектов;
  
• 
  соответствие геометрических размеров и формы сварного стыка требованиям технических документов;
  
• 
  отсутствие следов зажигания дуги на теле трубы;
  
• 
  смещение кромок труб после сварки;
  
• 
  отсутствие брызг металла в околошовной зоне.
  

8. 
   Все кольцевые стыковые сварные соединения, выполненные дуговой сваркой, подлежат ВИК – 100 %, УЗК – 100 %, РК – 100 %.
   
9. 
   Продольные стыковые швы ремонтных конструкций, угловые и нахлесточные сварные соединения, выполненные дуговой сваркой, подлежат ВИК – 100%, УЗК – 100%, ПВК – 100%.
   
10. 
    При проведении ПВК угловых сварных швов контролируют околошовную зону шириной 50 мм.
    
11. 
    Швы обварки чопиков подлежат ВИК и капиллярной дефектоскопии в объеме 100 %.
    
12. 
    Сварные соединения считаются годными, если их качество удовлетворяет требованиям РД-25.160.10-КТН-016-15.
    
13. 
    
    

Опишите технологию ремонта дефектных участков сварных соединений сваркой, установленную требованиями РД-25.160.00-КТН-037-14

Ремонт сварных соединений

1. Виды устраняемых дефектов

1. 
   Ремонт сварного шва, в том числе подварочного, выполненного способами сварки, установленными настоящим документом и имеющего недопустимые дефекты, осуществляется ручной дуговой сваркой электродами с основным видом покрытия.
   
2. 
   Допускается ремонт следующих дефектов:
   

• 
  несоответствие параметров геометрических размеров формы шва;
  
• 
  незаваренные кратеры, прожоги, наплывы, свищи, усадочные раковины;
  
• 
  шлаковых включений;
  
• 
  пор;
  
• 
  непроваров;
  
• 
  несплавлений;
  
• 
  подрезов, глубиной не более 20 % от толщины трубы.
  

1. 
   Ремонт трещин не допускается.