Лекционный материал по программе СМР. Соединительная деталь (трубопровода)

• Название: Соединительная деталь (трубопровода)
• Дата: 25.10.2022
• Размер: 0.79 Mb.
• Имя файла: Лекционный материал по программе СМР.docx
• Тип: Документы; #754390
• страница: 19 из 19

Подготовка и проведение сварки

1. 
   Производство работ по сварке должно выполняться по наряд-допускам и требованиям, указанным в ППР.
   
2. 
   Подготовка к сварке и сварка катушек должны выполняться согласно технологическим картам, входящим в состав ППР и разработанным в соответствии с
   РД-25.160.00-КТН-037-14.
   
3. 
   Все сварочные материалы (электроды, проволока) должны соответствовать
   РД-25.160.00-КТН-037-14 (раздел 7).
   
4. 
   Для проведения работ по ВВК сварочное производство (сварщики, специалисты сварочного производства и строительного контроля за качеством сварочно-монтажных работ, сварочное оборудование и сварочные технологии) должно быть аттестовано. Требования к аттестации – в соответствии с РД-25.160.00-КТН-037-14 (раздел 5).
   
5. 
   Все сварочное оборудование (источники сварочного тока, механизмы подачи проволоки и т. д.) должно быть аттестовано согласно РД 03-614-03 на группу «Нефтегазодобывающее оборудование» и соответствовать требованиям РД-25.160.00-КТН-037-14 (раздел 7).
   

13.3.3 – 13.3.5 (Измененные редакции. Изм. № 1).

6. 
   Допуск сторонних подрядных организаций к сварке должен выполняться в соответствии с РД-25.160.00-КТН-037-14.
   
7. 
   Сварка кольцевых стыковых соединений должна выполняться в соответствии с РД-25.160.00-КТН-037-14.
   
8. 
   При несоответствии качества поперечного сварного стыка катушки, захлеста, требованиям РД-25.160.10-КТН-016-15, стык подлежит ремонту или вырезке. Повторный ремонт одного участка сварного шва поперечного стыка не допускается, стык подлежит вырезке.
   

Технологический разрыв при этом устраняют методом установки катушки в соответствии с требованиями настоящего документа.

9. 
   Приварка выводов ЭХЗ (дренажных) к вновь врезаемой катушке – в соответствии с РД-25.160.00-КТН-0215-20. Приварка выводов КИПиА (измерительных) к вновь врезаемой катушке – в соответствии с РД-25.160.00-КТН-037-14.
   

(Измененная редакция. Изм. № 1).

10. 
    На выполненные ремонтные работы должна быть оформлена исполнительная документация в объеме, указанном в разделе 18.
    

4. Требования к технологии сварки и сварщикам

1. 
   До начала производства сварочных работ должны быть оформлены следующие документы и проведена их проверка требованиям нормативных документов:
   

1. 
   разработаны технологические карты на сварочные работы;
   
2. 
   определены виды сварных соединений и проверены сроки действия аттестационных удостоверений сварщиков;
   
3. 
   оформлены и выданы сварщикам и газорезчикам необходимые квалификационные и разрешительные документы;
   

4. 
   заварены и получены положительные результаты контроля допускных стыков сварщиков;
   
5. 
   оформлены допускные листы сварщиков в соответствии с требованиями
   РД-25.160.00-КТН-037-14;
   
6. 
   оформлен список сварщиков.
   

2. 
   Сварщики, выполняющие сварочные работы по замене катушки, и специалисты, осуществляющие руководство работами, должны быть аттестованы в соответствии с РД 03-495-02, РД-03.120.10-КТН-007-16 и иметь на руках:
   

• 
  аттестационное удостоверение сварщика или специалиста сварочного производства соответственно (или копию удостоверения);
  
• 
  протокол проверки знаний по безопасности, удостоверение о проверке знаний требований охраны труда, пожарной безопасности;
  
• 
  удостоверение по проверке знаний ПТЭЭП.
  

3. 
   В ОСТ должна быть организована база данных сварщиков, допущенных к сварке стыков методом захлеста, катушек, стыков запорной арматуры, соединительных деталей, в которой указывают номер удостоверения, вид и дата аттестации, срок следующей аттестации, перерыв в работе по сварке данных стыков, а также дата, места, причины допущенного брака.
   
4. 
   Сварщик, допустивший два раза брак в течение отчетного периода (месяц) при сварке данных стыков, приведший к их вырезке, не допускается к данным видам работ и вновь может быть допущен только после переаттестации, в соответствии с требованиями к аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства ПАО «Транснефть».
   

Расскажите маркировку сварных соединений соответствии с требованиями РД-25.160.00-КТН-037-14:

- маркировка сварных соединений на линейной части магистрального трубопровода;

- маркировки сварных соединений технологических трубопроводов с наружным диаметром свыше 325 мм;

- маркировки сварных соединений технологических трубопроводов с наружным диаметром 325 мм и менее

Приложение В
(обязательное)
Маркировка сварных соединений

В.1 Схема маркировки сварных соединений на линейной части магистрального трубопровода

1. 
   Схема маркировки сварных соединений на линейной части магистрального трубопровода с номерами блоков приведена на рисунке В.1.
   

1			-	2	-	3
4	-	5	-	6	-	7

1 – 7 – номера блоков

Рисунок В.1 – Схема маркировки сварных соединений на линейной части магистрального трубопровода

2. 
   Блок 1 – характеристики свариваемых элементов (диаметр и толщина), через дробь обозначение километра трассы трубопровода.
   
3. 
   Блок 2 – трехзначный номер сварного соединения. Нумерацию (сотни, десятки, единицы) производят с шагом 10 единиц (010, 020, 030, 040 и т. п.). При движении колонны/бригады против движения нефти/нефтепродуктов, отсчет начинают в обратную сторону с учетом среднего количества линейных стыков в зависимости от длины трубы и сварки отдельными трубами или секциями из двух труб. При необходимости производства сварочных работ (установка задвижки, тройника, ликвидация разрыва и т. п.) после сварки основных стыков, производят последовательное увеличение/уменьшение нумерации в разряде единиц (010, 011, 012 и т. п.).
   
4. 
   Блок 3 – номера труб и/или деталей.
   
5. 
   Блок 4 – двухзначное буквенно-цифровое обозначение технологических особенностей сварного соединения:
   

• 
  ЛС – линейный стык;
  
• 
  Б1 – поворотный стык. Обозначают стыки, выполненные на ТСБ, площадках укрупненной сборки, где цифра обозначает порядковой номер площадки/ТСБ;
  
• 
  PC – разнотолщинное соединение;
  
• 
  ЗХ – «захлест»;
  
• 
  BP – вырезка, сварное соединение после вырезки;
  
• 
  TP – тренировочный стык;
  
• 
  ДС – допускной стык;
  
• 
  ПС – пробный стык.
  

6. 
   Блок 5 – двухзначное цифровое обозначение способа сварки в соответствии с применяемой технологией сварки:
   

• 
  РД – 01;
  
• 
  РАД – 02;
  
• 
  МП – 03;
  
• 
  МПС – 04;
  
• 
  МПГ – 05;
  
• 
  АФ – 06;
  
• 
  АППГ – 07;
  
• 
  АПГ – 08 (в том числе двухсторонняя или односторонняя автоматическая сварка проволокой сплошного сечения в среде активных газов/смесях;
  
• 
  АПС – 09;
  
• 
  МПИ – 10.
  

При применении комбинированного способа сварки указывают две цифры, обозначающие способ сварки. Например, 37 – сварка выполнялась МП и АППГ.

7. 
   Блок 6 – трехзначный цифровой шифр бригады, выполнявшей сварку.
   
8. 
   Блок 7 – дата сварки соединения.
   
9. 
   Маркировку сварных соединений наносят после окончания сварки от руки маркерами/несмываемой краской цветами контрастными к наносимой поверхности с высотой шрифта от 30 до 50 мм. Допускается наносить маркировку стыка до начала его сварки. Ответственность за маркировку стыка возлагают на специалиста сварочного производства (уровень профессиональной подготовки II – IV по РД-03.120.10-КТН-007-16), производящего сварочно-монтажные работы.
   

(Измененная редакция. Изм. № 4).

10. 
    Стыки маркируют в верхнем полупериметре сварного соединения в удобном для чтения положении (как параллельно, так и перпендикулярно поперечному шву). Маркировочную запись располагают на расстоянии не более 800 мм от монтажного шва. Сварные соединения, сваренные на ТСБ, маркируют около каждого поперечного шва, для двухшовных труб – на двух взаимно противоположных продольных швах.
    
11. 
    После проведенного ремонта, перед блоком 4, наносят аббревиатуру «Р2», где
    «Р» – ремонтный стык (сварное соединение после ремонта), цифра «2» – количество участков с ремонтом. Дополнительно маркировку наносят около отремонтированного участка сварного соединения. При маркировании допускается не указывать блоки 1 и 2. Если на сварном соединении присутствует несколько мест, требующих ремонта, то каждому ремонтному участку присваивают номер. Нумерацию начинают с 0 ч и увеличивают по часовой стрелке по ходу нефти/нефтепродукта.
    

Пример –

1067х16/1374 – 051 – 5732946/5734895 Р1ЗХ – 37 – А21 – 15.09.2019 , где 1067х16 – свариваемый элемент с наружным диаметром 1067 мм и толщиной стенки 16 мм; 1374 – стык находится на 1374 км трассы трубопровода; 051 – порядковый номер стыка 51; 5732946/5734895 – номера труб и/или деталей (соответствует номеру по паспорту трубы/детали); Р1ЗХ – захлестный стык с проведенным ремонтом в одном месте; 37 – комбинированная сварка, где цифра 3 – МП, а цифра 7 – АППГ; А21 – шифр бригады; 15.09.2019 – дата сварки.

В.2 Схема маркировки сварных соединений технологических трубопроводов с наружным диаметром свыше 325 мм

1. 
   Маркировку сварных соединений технологических трубопроводов с наружным диаметром свыше 325 мм с номерами блоков выполняют по схеме, приведенной на
   рисунке В.1.
   
2. 
   Маркировку стыков технологических трубопроводов следует выполнять согласно В.1, при этом:
   

1. 
   в блоке 1 указывают:
   

1. 
   диаметр и толщину свариваемых элементов. При разнотолщинном сварном соединении указывают обе толщины в порядке увеличения;
   
2. 
   через дробь указывают марку комплекта рабочих чертежей и номер линии по разделу проектной документации (при наличии нескольких линий);
   

2. 
   в блоке 3 при отсутствии индивидуального номера свариваемого элемента указывают номер партии;
   
3. 
   в блоке 6 допускается указывать индивидуальное клеймо сварщика либо два клейма сварщиков через дробь, при этом первым указывают клеймо сварщика, выполнившего левый полупериметр стыка по ходу нумерации сварных соединений трубопровода.
   

Нумерацию сварных соединений технологических основных и вспомогательных трубопроводов с увеличением номера проводят в направлении, указанном в технологической схеме.

Пример –

530х10х8/ТТ-3 – 040 – 5732946/5734895 РС – 01 – А21 – 15.09.2019 , где 530х10х8 – свариваемые элементы с наружным диаметром 530 мм с толщинами стенки 10 мм и 8 мм; ТТ-3 – стык относится к комплекту рабочих чертежей марки ТТ, номер линии – 3; 040 – порядковый номер стыка 40; 5732946/5734895 – номера труб и/или деталей (соответствует номеру по паспорту трубы/детали); РС – разнотолщинное соединение; 01 – ручная дуговая сварка; А21 – шифр бригады; 15.09.2019 – дата сварки.

В.3 Схема маркировки сварных соединений технологических трубопроводов с наружным диаметром 325 мм и менее

1. 
   Схема маркировки сварных соединений технологических трубопроводов с наружным диаметром 325 мм и менее с номерами блоков приведена на рисунке В.2.
   

1

/

2

/

3

1 – 3 – номера блоков

Рисунок В.2 – Схема маркировки сварных соединений технологических трубопроводов с наружным диаметром 325 мм и менее

2. 
   Блок 1 – буквенно-цифровое обозначение линии согласно проектной документации и значение номера сварного соединения. Нумерацию (сотни, десятки, единицы) сварных соединений технологических трубопроводов проводят с шагом в разряде единиц (010, 011, 012, 013 и т. п.) с увеличением номера в направлении, указанном в технологической схеме.
   
3. 
   Блок 2 – двух- или трехзначное цифровое значение клейма сварщика или шифра бригады, выполнявшей сварку.
   
4. 
   Блок 3 – дата сварки соединения.
   
5. 
   Маркировку сварных соединений наносят после окончания сварки от руки маркерами/несмываемой краской цветами контрастными к наносимой поверхности. Допускается маркировка стыка до начала его сварки. Ответственность за маркировку стыка возлагают на специалиста сварочного производства (уровень профессиональной
   подготовки II – IV по РД-03.120.10-КТН-007-16), выполняющего сварочно-монтажные работы.
   

(Измененная редакция. Изм. № 4).

6. 
   Стыки маркируют в верхнем полупериметре сварного соединения в удобном для чтения положении. Маркировочную запись располагают на расстоянии не более 800 мм от монтажного шва.
   
7. 
   После проведенного ремонта, перед блоком 1, наносят аббревиатуру «Р2», где
   «Р» – ремонтный стык (сварное соединение после ремонта), цифра «2» – количество участков с ремонтом. Дополнительно маркировку наносят около отремонтированного участка сварного соединения. Если на сварном соединении присутствует несколько мест требующих ремонта, то каждому ремонтному участку присваивают номер. Нумерацию начинают с 0 ч и увеличивают по часовой стрелке по ходу рабочей среды».
   

Пример –

В10-012Р1 / К3 / 15.09.19 , где В10 – стык находится на линии водоснабжения В10; 012 – порядковый номер стыка; Р1 – на стыке проводился ремонт; К3 – клеймо сварщика; 15.09.2019 – дата сварки.

1¹⁾ Здесь и далее указания по заполнению приведены курсивом.

1^) При ремонте эксплуатируемых трубопроводов ОСТ учитывает требования 10.1.1 (см. третий абзац).

2^ При ремонте эксплуатируемых трубопроводов ОСТ учитывает требования 10.1.1 (см. третий абзац).

3^ Поскольку на основании настоящей формы разрешения оформляют конкретное разрешение, то в ней использована нумерация отдельного документа, а не приложения к настоящему документу