Справочник по лесопилению. Справочник по лесопилению составитель Ю. Б. Шимкевич Подписано к печати 06. 03. 2006. Формат 60x90 Шб. Печать офсетная
 Скачать 4.46 Mb.
|
|
2 3 4 5 6 7 8 9 10 И 12 13 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34...36 38...40 42...44 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34.„36 38...40 42...44 14...16 18...20 22...24 26...28 30...32 34...36 38...44 46...52 54...50 62 и более. 16/— 18/ — 20/20 22/22 24/24 26/26 28/28 30/30 32/32 34/34 36/— 38/— 40/— 14...16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 14...16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 14... 16 18...20 22...24 26...28 30...32 34...36 38...44 46...52 54...60 62 и более Продолжение табл. 2.2 d = 2 4 ...2 6 32. Сортировочная группа Т р и породы О дна порода и две фу п п ы качества Т р и породы Е ль пли пихта С осн аи лике др Лиственниц а Е ль или пихта С осн аи лике др Лиственница 2 ...4 4 — 15 5 0 ...5 4 5 0 ...5 4 — 4 6 .„ 4 8 /— 4 6 ...4 8 4 6 .„ 4 8 — 16 5 6 ...6 0 5 6 ...6 0 — 5 0 ...5 4 /— 5 0 ...5 4 5 0 ...5 4 — 17 6 2 и более 2 и более 6 ...6 0 /— 5 6 ...6 0 5 6 ...6 0 — 18 — — — 6 2 .„ 6 8 /— 6 2 .„ 6 8 6 2 .„ 6 8 — 19 — — — 7 0 и более 0 и более — Итого сортировочных групп П римечания. I, 2.1.3. Тепловая обработка мерзлой древесины Перед окоркой и распиловкой мерзлую древесину целесообразно оттаивать. Наиболее эффективен способ тепловой обработки бревен в бассейнах с подогреваемой водой, так как она имеет наибольший коэффициент теплоотдачи. Этот коэффициент характеризуется количеством тепла в килокалориях, передаваемых нагревательной средой 1 м поверхности бревен зач при разности температур I Си равен для воздуха 2...8, для циркулирующего воздуха или газа — 20... 100, для стоячей воды — 20...600, для движущейся воды — 1000...3000, для кипящей воды — 10 000 и для конденсирующегося пара — 11 В лесопильном производстве для оттаивания мерзлых бревен применяют открытые бассейны с температурой воды около 5 СВ них сортируют бревна, накапливают распиловочные группы и подают их в лесопильный цех. Операции механизированы лишь частично (движение бревен. Бассейны строят по типовым проектам Гипродрева (табл Недостаток тепловой обработки в таких бассейнах — значительная потеря тепла с больших площадей и невозможность оттаивания верхней части плавающих бревен, поэтому открытые сортировочные бассейны применять нерационально. При сортировке бревен на сухопутных участках складов целесообразно применять небольшие закрытые бассейны с интенсивным нагревом бревен горячей водой с высокой температурой. Опыт тепловой подготовки бревен в горячей воде имеется в фанерной промышленности. Гипродрев спроектировал бассейн для оттаивания бревен в пучках (риса Железобетонный бассейн состоит из нескольких секций, разделенных на отсеки. Кран загружает пучки бревен в отсеки, разгружает их и устанавливает на отсеки съемные крышки. Бассейн заполнен горячей водой, температура которой поддерживается в пределах 70...90 С Таблица 2.3. Нормы технологическою проектирования открытых бассейнов для лесопильного цеха при грузообороте 100 тыс. м3 П ока за тел ь С ред ни й диаметр пиловочных бревен, см 2 0 2 4 2 Площадь бассейна (зеркала воды, м Максимальный расход тепла, тыс. ккал/ч, на обогревание бассейна при температуре наружного воздуха, С -2 0 -3 0 -4 0 2030/1420 * 985/740 1107/832 1228/925 1640/1150 856/624 959/701 1062/778 1370/960 806/582 900/652 993/722 1150/800 739/522 823/583 Примечания. В числителе — норма для неокоренных, в знаменателе для око ренных бревен. 2. Среднее число рабочих 2 чел. 3. Расход тепла дан с учетом потерь при температуре воды в бассейне 5 °С. Ю Рис. 2.4. Закрытые бассейны для тепловой обработки мерзлых бревен а — в пучках б — в подтопленной поперечной щети; в — в поперечной щети с поливом струями горячей воды г — в подтопленной многорядной щети; 1 — железобетонная ванна 2 — кран с грейферным захватом 3 — отсек 4 — крышка 5 — заф узочн ы й конвейер 6 — рычаг мотовила; 7 — подающий конвейер 8 — тросовый поддон 9 — выгрузочный элеватор 10 — тросовый ускоритель И — направляющие каретка 13 — устройство для поштучной выгрузки бревен Несмотря на эффективность способа оттаивания древесины в бассейне- конвейере (см. рис. 2.4, б широкого промышленного применения он не получил вследствие большой металлоемкости и низкой износостойкости подающего конвейера, а также трудности очистки ванны от коры и ила. ЦНИИМОД рекомендует более простой и надежный способ оттаивания бревен в закрытых бассейнах с проходными дворами, в которых бревна размещаются поперечной щетью. Размеры одного дворам ширина — 8; длина — 40...60; глубина — 1,3; высота стенки бассейна — 1,5. Число дворов в бассейне равно числу лесопильных потоков в лесопильном цехе. Железобетонный бассейн обшивают изнутри досками и листовой сталью. Для теплоизоляции над бассейном сооружают здание. Входы, через которые загружаются бревна, драпируют брезентом. Для движения бревен во дворах бассейна устанавливают тросовые ускорители. Температуру воды в бассейне поддерживают в пределах 20...30 С. Для удаления пара из здания бассейна устанавливают вентиляторы. Для оттаивания верхней части бревна можно поливать горячей водой. В таком бассейне бревна оттаивают не полностью температура их поверхностного слоя доводится до 1...2 С. При этом тает наружный леди прогревается заболонная древесина на небольшую глубину. Этого достаточно для обеспечения удовлетворительных показателей окорки и распиливания бревен. Длительность оттаивания древесины в закрытых бассейнах должна быть стабильной, поэтому нужно изменять температуру воды в зависимости от диаметра бревен и их начальной температуры. Выбирать температуру воды в бассейне можно по номограмме, разработанной СвердНИИПдревом (рис. ъ ч 2 0 *4 14 * 3 , аз * I с? 0,1В —■>> — х 7 * * г С .---- -5 40 -15 -20 -25 -30 начальная температура древесины, Су s s y ■ 6 5 * 4 ?°<§ S. £ Рис. 2.5. Номограмма для определения температуры оттаивания мерзлых бревен на глубину заболони. Технологические схемы складов сырья Для складов сырья лесозаводов созданы новые образцы машин и оборудования сортировочный конвейер для бревен БС60-3, козловые краны KKJI-8, ККЛ-12,5, ККЛ-16 и ККЛ-32, лесоштабелер ЛТ-163, погрузчик КБ-572А, разоб щитель пучков, устройство для разворота бревен и другое оборудование. В результате применения этого оборудования полностью исключается ручной трудна складах, значительно повышается производительность труда. ЦНИИМО- Дом разработаны технологические схемы комплексно-механизированных складов для предприятий различной мощности по распиловке до 160, 250, 400, 630 тыс. м 81 до 160, 250, 400, 630 тыс. ми млн м сырья в год. В схемах учтены условия поставки сырья в виде пиловочника и хлыстов водными сухопутным транспортом. Схемы предназначены для разработки проектов реконструкции и технического перевооружения складов пиловочного сырья. Приемка и выгрузка пучков бревен с рейда (рис. 2.6) сосредоточены на одном централизованном участке и производятся тонным мостовым краном с пролетом 10,5 м. Мостовой кран, оснащенный грейфером, укладывает сплавные пучки на разборщик и транспортные тележки, перемещающиеся по рельсовым путям с помощью лебедок Рис. 2.6. Технологическая схема склада сводной поставкой пиловочного сырья до 250 тыс. м в год — мостовой кран грузоподъемностью 30 т ; 2 — разборщ ик пучков бревен 3 — транспортная тележка 4 — приводная станция транспортной тележки продольный конвейер б — сортировочный конвейер ЛСБ-2 (Л Т 7 — башенный кран КБ-572А ; 8 — козловой кран ККЛ-16; 9 — гидролоток; 10 — устройство подачи бревен в гидролоток; I I — участок гидротермической обработки бревен 12 — окорочный станок 13 — калибровочный станок Разборщик пучков поштучно загружает бревна на продольный конвейер, с которого они поступают на сортировочный конвейер ЛСБ-2. Транспортные тележки доставляют древесину на склад межнавигационного запаса, который формируется с помощью башенных кранов КБ-572А. Зимой эти краны разбирают штабеля, а транспортные тележки подают бревна к сортировочному конвейеру. Па конвейере ЛСБ-2 осуществляется размерно-качественное сортирование бревен в 30 лесонакопителей. Рассортированное сырье укладывается козловыми кранами ККЛ-16 в небольшие штабеля операционного запаса, в которых накапливаются распиловочные группы бревен до объемов, равных полусменной производительности лесопильных потоков. Козловые краны подают накопленные группы бревен в бассейн лесопильного цеха по двум гидролоткам (по каждому гидролот- ку подается одна группа бревен. Лотки загружаются устройствами подачи. Бассейн лесоцеха с двумя двориками механизирован и размещен в здании. Разворот бревен вершинным торцом по направлению подачи осуществляется стреловым гидроманипулятором, а движение — тросовыми ускорителями. Из бассейна бревна поступают натри окорочных станка. За средним, резервным, установлен калибровочный станок, после которого бревна могут поступать на оба лесопильных потока По схеме, приведенной на рис. 2.7, приемка и выгрузка сырья с рейда сосредоточены на одном участке и производятся двумя мостовыми кранами грузоподъемностью 30 т, которые выгружают пучки бревен на разборщики и транспортные тележки, приводимые лебедками. С разборщиков пучков бревна направляют на сортировочный конвейер БС60-3. Для удаления с сортировочной линии очень крупных бревен имеется лесонакопитель. Рис. 2.7. Технологическая схема склада сводной поставкой пиловочного сырья до 400 тыс. м в год — мостовой кран грузоподъемностью 30 т 2 — участок гидротермической обработки бревен 3, I I — разборщ ики пучков бревен 4 — приводная станция транспортной тележки 5 — транспортная тележка окорочный станок 7 — здание окорочной станции и операторской 8 — сортировочный конвейер БС60-2Ф (БС60-3); 9 — колесный лесопогрузчик; К — штабеля операционного запаса бревен 12 — разворотное устройство ЛРБ-1; 13 — лесопильный цех 14 — козловой кран ККЛ-12,5; 15 — штабеля межнавигационного запаса На рисунке показан вариант установки линии окорки и сортировки бревен БС60-2Ф. Бревна сортируют по размерам диаметров автоматически. Колесные челюстные погрузчики укладывают рассортированные бревна из лесонакопителей сортировочного конвейера в штабеля операционного запаса. После накопления в штабелях запаса бревен, достаточного для обеспечения работы лесопильного потока в течение полусмены, колесные погрузчики разбирают штабеля и подают бревна на разборщики пучков. Для каждого лесопильного потока имеется свой разборщик, по которому бревна подаются на устройство разворота ЛРБ-1. Ориентированные вершинным торцом вперед бревна поступают в лесопильный цех. Зимний запас сырья создается тремя козловыми кранами ККЛ-12,5. Для этого транспортные тележки подают сплавные пучки под краны, которые с помощью грейферов разгружают и укладывают бревна в штабеля. При разборке штабелей зимой бревна грузят на тележки, доставляющие их к участку сортирования. Здесь мостовые краны укладывают пучки бревен на разборщики, поштучно загружающие бревна на сортировочный конвейер, имеющий встроенные окорочные станки. Размерная сортировка бревен и подача их в распиловку аналогичны летним. Технологический процесс подготовки бревен к распиловке на складе с объемом поставки до 630 тыс. м сырья в год (рис. 2.8) отличается от рассмотренного Рис. Технологическая схема склада сводной поставкой пиловочного сырья до 630 тыс. м в год — мостовой кран грузоподъемностью т 2 — транспортная тележка разборщ ик пучков бревен 4 — лесонакопитель для крупных бревен 5 — приводная станция транспортной тележки сортировочный конвейер БС60-3; 7 — колесный лесопогрузчик; 8 — штабеля операционного запаса бревен 9 — участок гидротермической обработки бревен 10 — окорочный станок 11 — буферная горка 12 — портальный кран КП П -1630-15.3; 13 — штабелям еж навнгационного запаса бревен 14 — перегрузочная площадка лишь установкой на участке формирования межнавигационного запаса трех портальных кранов грузоподъемностью 16 тис вылетом 30 или 40 м. Для разгрузки пиловочного сырья с подвижного состава применяется козловой кран JTT-62A грузоподъемностью 30 т. Он разгружает за цикл вагонный штабель и подает его на линию подготовки бревен к распиловке или дня хранения в кассеты и штабеля запаса (рис. 2.9). Линия подготовки бревен состоит из двух разборщиков пучков бревен, разворотных устройств ЛРБ-1, устройства для под сортировки бревен, трех окорочных и калибровочного станков, реверсивного поперечного конвейера с механизмом загрузки и буферным накопителем, сортировочного конвейера БС60-3 с двусторонним сбросом бревен. Рис. 2.9. Технологическая схема склада с сухопутной поставкой пиловочного сырья до 400 тыс. м ‘ в год — железнодорожный путь 2 — штабеля нерассортированных бревен 3 — козловой кран J1T-62; 4, 12 — разборщ ики пучков бревен 5 — разворотное устройство ЛРБ-1; 6 — устройство для групповой подсортировки бревен 7 — окорочный станок 8 — поперечный конвейер с механизмом загрузки 9 — сортировочный конвейер БС60-3 (или Л Т 10 — козловой кран ККЛ-16; 11 — штабеля операционного запаса бревен Линия работает следующим образом. Бревна подаются на разборщики пучков, с которых они поштучно выдаются на разворотные устройства. Ориентированные по вершинному торцу бревна поступают в окорочные станки, причем крупные бревна — на средний, а тонкие — на крайние станки. Окоренные бревна поперечным конвейером подаются на сортировочный конвейер. Рассортированные бревна из лесонакопителей сортировочного конвейера с помощью двух козловых кранов ККЛ-16 укладываются в штабеля операционного запаса и после накопления требуемого количества поступают в распиловку через разборщик пучков бревен. Технологическая схема склада сводной и сухопутной поставкой хлыстов смешанных пород в объеме до 630 тыс. м в год приведена на рис. При переработке такого объема хлыстов можно получить до 400 тыс. м пиловочного сырья по ГОСТ 9462— 88 и ГОСТ 9463— 88, около 160 тыс. м попутных сортиментов и до 40 тыс. м технологического сырья Рис. 2.10. Технологическая схема склада сводной и сухопутной поставкой хлыстов смешанных пород в объеме до 830 тыс. м в год — мостовой кран грузоподъемностью т 2 — разобщ итель хлыстов Л ТХ -80; 3 — раскряжевочная установка с поперечной подачей хлыстов продольный конвейер 5 — поперечный конвейер 6 — раскряжевочная установка JIO -I5A ; 7 — сортировочный конвейер ЛТ- А 8 — козловой кран KKJ1-8; 9 — штабеля попутных сортиментов и технологического сырья цех производства технологической щепы лесовозный автомобиль К рА З-225Л ; 12 — козловой кран КК Л -32; 13 — штабеля межнавигационного запаса хлыстов 14 — продольный выносной конвейер 1 5 — поперечный реверсивный конвейер 16 — сортировочный конвейер БС60-3; 1 7 — штабеля операционного запаса бревен 18 — колесный лесопогрузчик; 19 — участок гидротермической обработки бревен 20 — буферная горка 21 — окорочный станок Для выгрузки пучков хлыстов из воды и с лесовозных платформ установлены тонные мостовые краны, которые укладывают пучки на разобщители хлыстов ЛТХ-80 и грузят их на лесовозный автомобиль КрАЗ 225JI. Автомобиль доставляет пучки под козловой кран KKJ1-32, который укладывает их в штабеля межнави- гационного запаса хлыстов. Разобщители поштучно подают хлысты на раскряжевочные установки для поперечной разделки. Хлысты лиственных пород, крупномерные и хвойные низкого качества отбираются из общей массы и по продольным конвейерам подаются на раскряжевочные установки J10-15A для продольной раз делки. Все непиловочные сортименты, отгружаемые с предприятия или перерабатываемые на технологическую шепу, собираются по системе продольных и поперечных конвейеров от раскряжевочных установок продольного и поперечного типов на сортировочные конвейеры J1T-86A. После сортирования по породами сортиментам их с помощью козлового крана ККЛ-8 укладывают в штабеля, а затем грузят в вагоны. Технологическое сырье направляют для переработки в цех производства технологической щепы. Пиловочник, вырабатываемый из хлыстов хвойных пород на раскряжевочных установках поперечного типа, поступает по продольными поперечным конвейерам на сортировочное устройство БС60-3. Поперечные конвейеры реверсивные и имеют буферные лесонакопители тросового типа. Рассортированные пиловочные бревна колесными лесопогрузчиками укладываются в штабеля операционного запаса. После накопления лесопогрузчики подают бревна на устройства загрузки, а затем в окорочные станки, установленные в лесопильном цехе. ФОРМИРОВАНИЕ СЕЧЕНИЙ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ. Основные технологические операции лесопильных потоков Производственный поток в лесопильном цехе состоит из следующих основных технологических операций продольного раскроя бревен, брусьев, секторов и сегментов на пиломатериалы продольного раскроя и формирования ширины досок поперечного раскроя и формирования длины досок (может производиться после сушки, в лесопильном цехе осуществляется предварительная торцовка пиломатериалов с целью вырезки дефектных мест). Для раскроя бревен, брусьев, секторов и сегментов на пиломатериалы применяют лесопильные рамы, ленточнопильные и круглопильные станки при продольном раскрое и формировании ширины досок — двух, многопильные и фрезерно обрезные станки для поперечного раскроя и формирования длины досок — многопильные торцовочные установки проходного типа и позиционные однопильные станки. В промышленности используются также комбинированные агрегатные 1 станки (фрезернопильные, окорочно-оцилиндровочные), совмещающие несколько технологических операций. Например, при переработке бревен на фрезернопиль ной линии ЛАПБ совмещены две операции продольный раскрой бревна на пиломатериалы и формирование ширины досок. Применение таких станков позволяет сократить межстаночные транспортные связи и сэкономить производственные площади |