Справочник по лесопилению. Справочник по лесопилению составитель Ю. Б. Шимкевич Подписано к печати 06. 03. 2006. Формат 60x90 Шб. Печать офсетная
 Скачать 4.46 Mb.
|
|
но ГОСТ 2695— 83, Пиломатериалы С орт сырья по ГОСТ 8К 1-й 2-й 3-й М ягкие лиственные породы (осина, береза) Всего 1 0 0 1 0 0 1 0 В том числе -го сорта 10,1/8.2 6,8/4,0 го » 36,3/26,2 26,1/22.0 16,7/15,0 го » 41,5/56,5 60,7/66,6 короткие 0,5...0,9 м З.О/З.О 3.1/3,2 4.0/4.9 66 Продолжение табл. Пиломатериалы С орт сырья по ГОСТ 8К 1-й 2 -й 3-й Твердые лиственные породы Всего 100 100 В том числе -го сорта 7,9 3,0 го » 41,4 27.4 18,1 го » 26,9 64,7 78.9 1.4.4. Баланс пиловочного сырья Баланс сырья, %, составлен для размерного и качественного состава хвойного сырья европейской части России, Урала, Сибири и Дальнего Востока. Баланс хвойного пиловочного сырья при выработке пиломатериалов по ГОСТ Экспортная пилопродукция........................................................................... В том числе: доски 2,7 ми болеем. Попутная пилопродукция.............................................................................. В том числе: доски 1,0 ми болеем. оба пол. Итого пилопродукции.................................................................................... Технологическая щепа. Опилки .............................................................................................................. Отходы — отсев шепы .................................................................................. Усушка и распы л. Баланс хвойного пиловочного сырья при выработке обрезных пиломатериалов по ГОСТ 8486— П илопродукция................................................................................................ В том числе: доски 1,0 ми болеем. оба пол. Технологическая щепа .................................................................................. Опилки. Отходы — отсев щепы. Усушка и рас пыл Баланс лиственного пиловочного сырья при выработке необрезных досок по ГОСТ 2695— 83 Пилопродукция ............................................................................................... В том числе: доски 1,0 ми более. доски 0,5...0,9 м .......................................................................................... Отходы. В том числе: к ус ко вы е .......................... ' ............................................................................ опилки ............................................................................................................ Усушка и рас пыл. Примечания. Выход пиломатериалов в балансе сырья подсчитан для хвойных пиломатериалов при 100 % -ной брусовке с выпуском только обрезных досок, для лиственных — при 100 % -ной распиловке вразвал с выпуском только необрезных досок. В баланс не включены внебалансовы е отходы кора (10— 12 % ) и припуски по длине бревна (1 %). 2. В балансе хвойного сырья в числителе — для европейской части СССР, в знаменателе — для Сибири. В балансе лиственного сырья в числителе — для древесины мягких лиственных пород. в знаменателе для древесины твердых лиственных пород. КОМПЛЕКСНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СЫРЬЯ В ЛЕСОПИЛЕНИИ. Пути улучшения использования сырья Лесопильная промышленность является основным потребителем заготовляемого древесного сырья. Экономические показатели предприятий зависят оттого, насколько рационально расходуется перерабатываемое сырье. В общем балансе перерабатываемого сырья на пиломатериалы приходится. .60%, на кусковые отходы — 17.. .23%, на опилки — 12... 14%, на усушку — 6%. Вне баланса при окорке получается 10... 12 % коры. Ресурсы древесных отходов от лесопильного производства в целом по России определяются примерно. 15 млн. м в год. Они являются полноценными наиболее дешевым сырьем для производства целлюлозы, ДВП, ДсТП, спирта, кормовых дрожжей, древесной муки, ЦСП, арболита, ксилолита, фибролита, опилкобстона, строительного бруса конструкционного назначения, гипсостружечных и гипсоволокнистых плит. Основные перспективные пути улучшения комплексного использования сырья — это концентрация, специализация, кооперирование лесопильного производства, сосредоточение выпуска пиломатериалов на специализированных предприятиях совершенствование существующей и внедрение прогрессивных технологий и систем машин, обеспечивающих повышение объемного и качественного выхода пиломатериалов вовлечение в переработку отходов, создание малоотходных и безотходных технологических процессов, внедрение системы планирования и учета комплексного использования сырья. В числе вопросов эффективного использования пиловочника на лесопильно деревообрабатывающих предприятиях наиболее важными являются рациональный раскрой сырья и соблюдение технологических режимов на всех стадиях производства Потери объемного выхода пиломатериалов по отдельным участкам лесопильного производства составляют на участий приемки, хранения, сортирования, окор ки и подачи сырья в распиловку 1,0... 1,5%, в лесопильном цехе (формирование сечений пиломатериалов по толщине, ширине и длине) — 1,5...2,0%; при сушке пиломатериалов — 0,3... 1,0%; на участке окончательной обработки и хранения пиломатериалов — 0,2...0,5%. Часть потерь можно исключить за счет повышения технологической дисциплины, лучшей организации труда. Для устранения другой части потерь необходимо перестроить технологию и внедрить новое оборудование, те. внедрить ресурсосберегающие технические решения. Как показывают исследования, при поставке специфицированной пилопро дукции потребность в пиломатериалах сокращается на 12... 15%, в то время как при раскрое пиломатериалов общего назначения у потребителя эта разница идет в отходы. Существенным резервом увеличения выхода специфицированной пило продукции на предприятии является склеивание немерных отрезков, получающихся при раскрое досок в деревообрабатывающих цехах предприятия. Эффективность лесопильного производства во многом определяется степенью утилизации древесных отходов и внедрением безотходной технологии. Основные пути улучшения использования отходов в ближайшее время увеличение числа предприятий, вырабатывающих технологическую шепу из отходов лесопиления и деревообработки, обеспечение сырьем в первую очередь такие предприятия. Рекомендуется внедрение централизованной схемы производства шепы, позволяющей увеличить производительность труда и оборудования в раза, проводить работы по созданию новой гаммы рубительных машин, сортировочного оборудования (мобильного, специализированных транспортных средств. Следует увеличить использование отходов окорки в качестве изготовления королита, топливных брикетов, плит и строительных материалов. Расчет показателей комплексного использования сырья Использование сырья в лесопильном производстве обычно определяется количеством продукции, выработанной из 1 mj перерабатываемого сырья. При выпуске нескольких видов продукции (пиломатериалов, технологической щепы, опилок для микробиологической промышленности) при одном и том же показателе комплексного использования сырья в натуральном измерении возможны различные варианты производств, эффективность которых по съему продукции в рублях с единицы стоимости сырья будет различной. При расширении номенклатуры продукции, вырабатываемой лесопильно- деревообрабатываюшими предприятиями, комплексное использование сырья оценивают по объемному и стоимостному показателям. Объемный показатель К t — отношение суммарного объема пиломатериалов, технологической шепы, пилопродукции культурно-бытового назначения и хозяйственного обихода, технологических опилок и отходов, использованных для производства пара и электроэнергии или реализованных на сторону, к объему распиленного сырья ( m V ) Стоимостный показатель К — отношение суммарной стоимости пиломатериалов, технологической щепы, пилопродукции культурно-бытового назначения и хозяйственного обихода, технологических опилок и отходов, использованных для производства пара и электроэнергии или реализованных на сторону, к стоимости распиленного сырья (р/р). Кроме того, оценивать использование отходов производства рекомендуется по показателям использования кусковых отходов на изготовление технологической щепы — отношение объема технологической щепы к объему кусковых отходов лесопиления (мм КА — отношение объема всех использованных отходов к общему объему отходов лесопиления (м3/м3). При расчете показателей комплексного использования пиловочного сырья на предприятиях (объединениях) исходные данные принимают из форм статистической отчетности Д, Д' 14-сн (леса при необходимости - из первичных до кументов. Показатель комплексного использования сырья в объемном выражении (Kt) определяется по формуле К\ = (1 / Ус ( V„ + Уш + Ут + Н,.б + Ур + У„я), где Ус — объем распиленного сырья, м Vn — валовый объем пиломатериалов, м Ущ — объем технологической щепы всех видов, м Ут, — объем технологических опилок, м Ук..б — объем пилопродукции культурно-бытового назначения и хозяйственного обихода, вырабатываемых из кусковых отходов лесопиления, м Ур — объем отходов, реализованных на сторону, м У„.э. — объем отходов, использованных для производства пара и электроэнергии, м3. При расчете показателя К характеризующего использование сырья по объему, валовый объем пиломатериалов У для действующих предприятий принимается в соответствии с планом, для проектируемых рассчитывается в соответствии с Руководящими технико-экономическими материалами по нормированию расхода сырья и материалов в производстве пиломатериалов (Архангельск, ЦНИИМОД, 1983 га при расчете фактических значений показателя — в соответствии сот четными данными. Если короткомерные пиломатериалы используются в качестве сырья для производства технологической щепы, их объем необходимо вычесть из валового выпуска пиломатериалов, а объем полученной технологической щепы прибавить к объему технологической щепы, выработанной из кусковых отходов (с) ( К - Vt .„ ) + (Уш+ Ущ.к.„) + У+ Ук._б + Ур + У , где Ук.„ — объем короткомерных пиломатериалов, м Кщк„ — объем технологической щепы, выработанной из короткомерных пиломатериалов, м3. Показатель комппексного использования сырья в стоимостном выражении А) определяется по формуле Кг =( 1 /Сс) (С + Сщ + С + Ск..б + Ср + С, где Сс — стоимость распиленного сырья, руб С — стоимость всего объема пиломатериалов, руб Сщ — стоимость всего выпуска технологической щепы, руб Соп — стоимость технологических опилок, руб Ср — стоимость кусковых отходов лесопиления, реализованных на сторону, руб С„._б— стоимость пилопродук ции культурно-бытового назначения и хозяйственного обихода, вырабатываемой из отходов лесопиления, руб С , стоимость отходов, использованных для производства пара и электроэнергии, руб с Ст+ св где Ст стоимость товарных пиломатериалов, руб С. , — стоимость пиломатериалов внутризаводского оборота, руб. Показатель использования кусковых отходов на производство технологической щепы (Кэ) определяется по формуле (1.4) где Кк — объем кусковых отходов лесопиления (горбыль, рейка, торцовые срезки, м = F c - F „ - r oll-0 ,0 6 K c . Здесь К — объем полученных опилок. Показатель использования отходов лесопиления (м) определяется по формуле 4 = FOTX= Ко щ+ К+ Кр+ К0.к..6 + К+ Кж- Готс. щ, где К. щ объем кусковых отходов лесопиления, использованных на технологическую щепу, м3;Кж — объем отходов, использованных на нужды жилищно- коммунального хозяйствам Н к _6 — объем отходов лесопиления, использованных на пилопродукцию культурно-бытового назначениям К01С щ — объем отсева от щепы, используемого на различные целина топливо, при производстве плит и т. д Von — объем отходов лесопиления (кусковых и мягких, м3. Расчет и анализ показателей комплексного использования сырья на лесопиль но-деревообрабатывающих предприятиях осуществляется с использованием таблицы Баланс использования сырья (форма 1.7). Данные о распиленном сырье, валовом выпуске пиломатериалов и объеме производства технологической щепы по видам принимаются из форм статистической отчетности 1 -Д Калькуляция себестоимости продукции лесопильного производства и Д Калькуляция себестоимости щепы технологической. Стоимостную оценку валового выпуска пиломатериалов определяют как сумму стоимости товарного выпуска пиломатериалов и стоимостной оценки пиломатериалов внутризаводского оборота. Общий объем' кусковых отходов рассчитывают по формуле (1.5). Объем кусковых отходов лесопиления, израсходованных на производство технологической щепы, определяется умножением объема технологической щепы наследующие коэффициенты 1,15 — при производстве технологической щепы для целлюлозно- бумажной промышленности 1,1 — при производстве технологической шепы из окоренного сырья для древесных плит и гидролизной промышленности 0,94 — при производстве технологической щепы из неокоренного сырья для древесных плит и гидролизной промышленности Объемы производства и стоимость продукции других видов, а также пилопродукции культурно-бытового назначения и хозяйственного обихода принимаются из калькуляции на производство конкретного вида изделия Форма Баланс использования сырья на (в на ^ ______ год наименование предприятия (объединения) Показатель Объем, тыс. мот сырья Стоимостная оиенка, тыс. руб. План Факт. План Факт. П л ан Факт 2 3 4 5 6 7 1. Распилено сырья. Валовой выпуск пиломатериалов. Кусковые отходы. Опилки. Усушка и распыл 6. Технологическая щепа из отходов, всего. В том числе. Для ЦБП. 8. Для ДВП и ДсТП. 9. Для ЦСП. 10. Для арболита. Для ФИ, ксилолита, опилкобетона, ГВЦ и т.д. 2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ЛЕСОПИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА. ПОДГОТОВКА ПИЛОВОЧНОГО СЫРЬЯ К РАСПИЛОВКЕ. Выгрузка и штабелирование бревен Выгрузка бревен производится пучками или отдельными бревнами. Пучковая выгрузка выполняется штабелевочными лебедками, бремсбергами и кранами, поштучная — поперечными элеваторами и продольными лесотранспортерами. Оборудование выбирают в зависимости от объемов работ, вида лесосплава и территориальных условии рейдов и складов. Из железнодорожного и автомобильного транспорта сырье выгружают транспортными пучками с помощью кранов или колесных челюстных погрузчиков грузоподъемностью дот. На лесозаводах практикуют укладку бревен в пачковые, плотнорядовые и плотные штабеля (рис. В пачковом штабеле бревна хранят в пучках, разделенных горизонтальными прокладками из бревен толщиной не менее 16 см и вертикальными или наклонными стойками толщиной 8...10 см. Плотнорядовый штабель характеризуется рядовой укладкой пучков бревен на прокладки без разделения их в ряду. Высота ряда в таком штабеле колеблется в интервале 0,8...2,0 м в зависимости от объема укладываемых пучков и диаметров бревен. Наибольшее распространение получила механизированная укладка бревен в плотнорядовые и плотные штабеля Он ш, г ж ШЖЖЖЖЖЖЖЖЖ7. А Ш Х**Г ../ОпшНа.... Ж * * ” "" W W wW W wW wW W W W в м ш ив „.опих. 3 8 ■t vj n д й Ж W W W W W W W W w % wwW^wWWWWWWw Рис. 2.1. Типы штабелей бревен а — пачковый; б — плотнорядовый; в — плотный В зависимости от типа выгрузочных и штабелевочных средств и грунтовых условий склада высота штабелей колеблется от 8 дом, длинам. Передней и задней стенкам штабелей придают вертикальное или наклонное положения (рис. 2.2). al а:' л * .............. Рис. 2.2. Форма штабелей при различных способах укладки и — с вертикальными торцовыми стенками б, в — с наклонными торцовыми стенками гс наклонными торцовыми стенками и уклоном верха штабеля к середине длины штабеля Наклонные стенки штабеля выкладывают под углом 35...40° (рис. 2.2, б, в Верх штабеля не имеет уклона. При укладке штабелей кабельным краном верху штабеля придают криволинейную форму с понижением к середине длины штабеля (рис. 2.2, г). Гибшритный объем V штабелей может быть найден по формулам - ) (// - /? ) / + LHI ; tg « J H - h ' ( , H + h H h ) It >4 L ------+ ---- >ga j I 2 t g a где h — высота вертикальной стенки штабелям длина штабелям Н — высота штабелям средняя длина бревнам а — угол наклона торцовых стенок штабеля, град. Коэффициент заполнения штабеля определяется отношением плотного объема древесины, уложенной в штабель, к габаритному объему штабеля и зависит от типа штабеля, диаметра и длины бревен, толщины прокладок. Коэффициенты заполнения штабеля, используемые в ориентировочных расчетах объема штабеля, приведены в табл. Таблица 2.1. Коэффициенты заполнения штабелей различных типов при разных диаметрах бревен К, = L H Диаметр бревна, см Рядовым Плотнорядовый Плотный 16...22: неокоренные 0,47...0,50 0,52...0,56 0,58...0,63 окоренные 0,52...0,54 0,58...0,63 0,65...0,70 24...30: неокоренные 0,52...0,58 0,57...0,62 0,64...0,70 окоренные 0,55...0,62 0,60...0,68 0,72...0,76 32 н более: нсокоренные 0,58...0,62 0,63...0,67 0,70...0,75 окоренные 0,62...0,64 0,74...0,79 Объем древесины в штабеле А определяют по формуле А = УК, где V — габаритный объем штабелям К — коэффициент заполнения штабеля. Общую площадь F, необходимую для укладки заданного количества сырья, вычисляют по формуле IHK где Q — вместимость складам ширина штабелям ширина ме- ждуштабельного разрывам К — коэффициент заполнения штабеля Н — высота штабелям К — коэффициент использования площади склада = 1,2). 74 Число штабелей на складе п находят по формуле п = Наиболее рациональный способ формирования штабелей — укладка бревен в плотные штабеля. Преимущества этого способа экономия сырья за счет исключения прокладок (при плотнорядовой укладке штабелей на прокладки используется около 3 % выгружаемой древесины, большая часть которой в дальнейшем идет на дрова сохранение качества пиловочника благодаря сохранению влажности древесины (она меньше поражается синевой и короедом, повышение производительности труда вследствие сокращения численности рабочих, выполняющих трудоемкую работу по укладке и прирубке прокладок, выравниванию бревен на штабе ле. При плотной укладке значительно увеличивается емкость штабелей, за счет чего сокращаются капитальные затраты на сооружение склада. Это особенно важно при установке кранов, так как уменьшается длина подкрановых путей, на устройство которых приходится большая доля стоимости установки кранов. В плотных штабелях в бревнах нет обломков металлических скоб, которыми крепятся прокладки при плотнорядовой укладке. Для выгрузки бревен из воды и укладки в штабеля, разборки штабелей и подачи древесины в распиловку применяются штабелевочные лебедки, продольные лесотранспортеры или гидравлические лотки. Наиболее эффективно применение мостокабельных кранов грузоподъемностью 10 т, с пролетом 150 ми консолью над водой длиной 25...40 м (риса Мостокабельный кран обеспечивает высокую производительность выгрузки сырья в штабелям в смену. Однако при разборке штабелей бревен производительность их составляет м в смену, поэтому на этой операции дополнительно используют челюстные погрузчики или лебедки. Производительность труда на штабелевочных работах, выполняемых лебедками, составляет при формировании штабелей 44,5 м3/чел.-день, при разборке штабелей — 24,2 м3/чел.-день, а выполняемых мостокабельными кранами — соответственно 150 и 75 м3/чел.-день, те. более чем в три раза. На рис 2.3, б, в показаны схемы установки на складах козловых и портальных кранов, серийно выпускаемых промышленностью. Козловой и портальный краны могут обслуживать только склады небольших площадей, поэтому для создания достаточных межнавигационных запасов сырья требуется установить несколько кранов и подавать бревна к ним выгрузочными продольными лесотранспортерами, перегрузочными устройствами, колесными погрузчиками или транспортно- штабелевочными агрегатами. Эффективность использования таких кранов снижается вследствие увеличения их числа, большой протяженности подкрановых путей, снижения коэффициента использования площади склада, излишних перевалок и транспортировок древесины, увеличения капитальных вложений и эксплуатационных расходов. Эффективность использования кранов повышается, если они применяются в сочетании с колесными погрузчиками или транспортно-погрузочными машинами. Из козловых кранов для формирования и разборки межнавигационных запасов пиловочного сырья рекомендуется применять кран J1T-62A, выпускаемый Су- холожским механическим заводом, и кран ККЛ-12,5 производства Александрийского завода подъемно-транспортного оборудования (Кировоградская обл Рис. 2.3. Схемы установки кранов на складах пиловочного сырья лесозаводов — мостокабельный кран 2 — козловые краны 3 — портальные краны 4 — перегрузочное устройство 5 — гидролоток; 6 — штабеля бревен Из портальных кранов для штабелевки бревен рекомендуются КПП 16-30-15,3 и КПП 10-30-15,3 производства завода ПТО им СМ. Кирова (Санкт-Петербург). Краны оснащены грейферами с поворотными устройствами и механизмами устранения раскачивания грейфера. При необходимости они могут работать с саморас- цепляюшимися стропами. По схеме, показанной на рис. 2.3, б, осуществляется спаренная работа козловых кранов. Первый кран выгружает пучки бревен с рейда, подавая их в лесонакопитель перегрузочного устройства. Это устройство перемещает бревна в зону действия второго крана, который укладывает пучки в штабеля. По окончании формирования запаса сырья на участке второго крана первый начинает укладывать пучки в штабеля своего участка. При разборке штабелей оба крана подают бревна к гидролотку, около которого установлены механизмы загрузки. Гидролоток проходит вдоль подкрановых путей посредине склада. Для подачи пучков с рейда в зону действия второго крана можно применять колесные погрузчики грузоподъемностью 25...30 т или транспортно-погрузочные машины. При этом их можно использовать и зимой для транспортирования древесины со склада. По рассмотренной технологии выполняют штабелевочные работы с применением портальных кранов (рис. 2.3, в Схемы установки башенных, козловых и портальных кранов, работающих в сочетании с продольными лесотранспортерами, широко распространены, поэтому здесь не рассматриваются. При организации сухопутного сортирования сырья на складах необходимы операции формирования и разборки операционных запасов рассортированных бревен. Чтобы обеспечить запас бревен одной сорторазмерной группы для работы лесопильного потока в течение не менее чем полусмены, бревна должны быть уложены в небольшие штабеля высотой дом и длиной дом. Штабелирование бревен и подача их на распиливание осуществляются колесными челюстными погрузчиками. Сортировка бревен Пиловочные бревна сортируют по породам древесины, диаметрами качественным признакам. Размерная сортировка бревен — наиболее важная операция, гак как от нее в основном зависит выход пилопродукции. При размерном сортировании определяют вершинный диаметр бревен, а также учитывают их длину, кривизну, овальность и сбежистость. По размерам вершинных диаметров бревна следует подбирать в распиловочные группы с точностью ±1 см (один четный диаметр). Допускается подборка крупномерных бревен, содержание которых в распиловочной группе достигает 1,5 % от всего объема, с точностью ±2 см (два четных диаметра. Бревна, удельный вес которых во всей партии менее 0,2 %, объединяют в одну распиловочную группу. Основным признаком сортировки бревен по качеству считается число и размеры сучков, выходящих на поверхность бревен. В зависимости от этого в бревне определяется зона, из которой возможно выпилить доски высших сортов. Выход досок высших сортов зависит от их размеров, так как число и размеры сучков, допускаемых водном и том же высшем сорте пиломатериалов для досок различных толщины и ширины, неодинаковы. Второй признак сортировки бревен по качеству величина гнили, измеряемая в долях толщины бревен. По этим двум признакам бревна сортируют на две группы качества. Граничные значения качественных признаков (поданным КарНИИЛПа), допускаемых в еловых бревнах диаметром до 26 см и более 26 см, предназначенных для получения из них бессортных пиломатериалов, приведены ниже: До 26 см 26 см и более Диаметр сучкам м ......................................................... 35 Число сучков диаметром 20 мм и более нам Величина гнили, долей толщины комля бревна . . . 0,14 Рекомендуемые значения дробности пиловочных бревен по размерам диаметров, группам качества и породам приведены в табл. Таблица 2.2. Дробность сортировки пиловочных бревен но диаметрам группам качества и породам С орт и ров очная группа / = 2 0 ... 22 Д ее породы Д ве породы и две группы качества О дна порода и две группы ка чества Ель или сосна Ель Сосна Ель Сосна Ель нли сосна 14 14 14 14/— 14 14/— 2 16 16 16 1 6 /1 6 16 16/— 3 18 18 18 1 8 /1 8 18 1 8 /1 8 4 2 0 2 0 2 0 2 0 /2 0 2 0 2 0 /2 0 77 Продолжение табл. Одна порода Одна порода и Сортировочная группа Две породы Две породы и две группы качества две группы ка чества Ель или сосиа Ель Сосна Ель Сосна Ель или сосна 22 2 2 2 2 22/22 2 2 2 2 /2 2 6 2 4 2 4 2 4 2 4 /2 4 2 4 2 4 /2 4 7 2 6 2 6 2 6 2 6 /2 6 2 6 2 6 /2 6 8 28 2 8 2 8 2 8 /2 8 2 8 2 8 /2 8 9 3 0 ...3 2 3 0 .„ 3 2 3 0 .„ 3 2 3 0 ...3 2 / 3 0 ...3 2 3 0 ...3 2 3 0 /3 0 10 3 4 ...3 6 3 4 ...3 6 3 4 .„ 3 6 3 4 ...3 6 3 4 ...3 6 3 2 /3 2 11 3 8 ...4 0 3 8 ибо лее ибо лее ибо лее ибо лее ...6 0 /— 17 — — — — — 6 2 ибо лее Итого сортировочных групп 2 2 3 2 2 Сортировочная группа = 2 4 ...2 Три породы Ел ь пли пихта Сосна или кедр Лист венница Три породы Ель или пихта Сосна или кедр Лист венница 1 |