Справочник по лесопилению. Справочник по лесопилению составитель Ю. Б. Шимкевич Подписано к печати 06. 03. 2006. Формат 60x90 Шб. Печать офсетная
 Скачать 4.46 Mb.
|
|
Пример. Определить размеры обрезных досок по ГОСТ 24454— 80 из бревна У = 18 см, / = 6,5 м по поставу 1x100, 4x16, из бруса 4x32, 2x16. Толщина пил 2,2 мм, объем бревнам По табл. 1.11 определяем расстояние между симметричными наружными пластями. Первый проход С = 102,8 мм Ст 102,8 + 40,8 = 143,6 мм С = 143,6 + 40,8 = = 184,2 мм. Второй проход (развал бруса С = 69,8 мм С = 69,8 + 73,6 = = 143,4 мм С 143,4 + 40,8 = 184,2 мм. По приведенным ниже рекомендациям находим ширину пласти бруса и наружной пласти досок. Для этого отыскиваем заданный диаметр 18 см, а по нему — расстояния между наружными пластями С Соответственно находим ширину наружной пласти досок, а по ней с учетом припуска на усушку — ближайшую стандартную ширину досок. Длина досок, ширина которых определена по ширине наружной пласти r вершинном торце бревна при первом проходе и по толщине бруса во втором проходе, равна длине бревна. Если же ширину доски находят по сечению dx, то длину се уменьшают на величину, равную расстоянию сечения dx от вершинного торца. В нашем примере ширина крайних досок как в первом, таки во втором проходах hx = 105 мм при dx = 21,4 см. Длина их /3 = /„ = 6,5 - (21,4 - - 18)/08 = 6,5 - 4,25 = 2,25 м. Расчет постава приведен в табл. Таблица 1.14. Пример расчет постава Постав Расход ширины постава. мм Ширина наружной пласти досок, мм Стандартная ширина, мм Длина досок, м Объем, м* На одну или пару досок или брус Суммарный 1x100 103,6 __ 147 — __ — 2x16 41.2 144,8 107 100 6,5 0,0208 2x16 41,2 186,0 105 100 2,25 0,0072 2x32 70,6 70.6 100 100 6,5 0.0416 2x32 74,4 145,0 100 100 6,5 0,0416 2x16 41,2 186,2 105 100 2,25 0,0072 Итого — — — — — 0,1184 Выход, % — — — — — 56,4 43 При определении размеров обрезных досок рекомендуются следующие соотношения расстояния между симметричными пластями h, мм. и шириной пласти с мм, при выпиловке их из бревен различных диаметров d. h ... . 20 23 25 с ... . 139 138 138 137 h ... . 63 65 67 с ... . 125 124 123 121 h .. . 20 21 23 с .. . 149 149 148 148 h .. . 54 56 59 с .. . 140 139 138 137 h .. . 86 88 90 с .. . 123 121 120 118 h .. . 20 22 25 с .. . 159 158 158 157 h .. . 57 60 63 с .. . 149 148 147 146 h .. . 92 94 96 с .. . 131 129 128 126 h .. 20 24 27 с .. 169 168 168 167 h .. 61 64 67 с .. 159 158 156 155 h .. 98 100 102 с .. 139 138 136 134 h .. . 20 22 25 с .. . 179 179 178 178 h .. . 62 64 68 с .. . 169 168 167 166 h .. . 101 103 106 с .. . 149 147 146 144 h .. . 20 23 26 с .. . 189 189 188 188 h .. . 65 68 71 с .. . 179 178 176 175 h .. . 106 109 112 с .. 158 156 154 152 d = 14 cm 33 37 41 44 47 136 135 134 133 132 74 77 80 83 85 119 117 115 113 111 d = 15 cm 29 31 34 36 39 147 147 146 145 145 64 66 68 70 73 136 135 134 132 131 94 97 98 100 102 117 115 113 111 110 d = 16 CM 31 33 36 39 41 157 156 156 155 154 68 70 73 75 78 145 144 142 141 140 101 103 105 107 109 123 122 121 119 117 d = 17 cm 32 35 38 41 44 167 166 165 165 164 72 75 77 80 82 154 153 151 150 149 107 109 111 114 116 132 130 128 126 124 d = 18 см 34 37 41 44 177 177 176 175 175 73 76 79 82 85 165 163 162 160 159 111 113 116 118 120 142 140 138 136 134 d = 19 см 36 40 43 46 187 187 186 185 184 77 80 83 86 89 174 172 171 169 168 117 120 122 125 127 150 148 145 144 141 49 52 54 57 61 131 130 129 128 126 88 90 94 97 99 109 107 104 101 99 41 44 46 49 51 144 143 143 142 141 75 77 79 82 84 130 129 127 126 124 104 106 108 106 44 47 49 52 55 154 153 152 151 150 80 82 85 87 89 139 137 136 134 133 111 113 115 113 47 50 53 55 58 163 162 162 161 160 85 88 90 93 95 147 146 144 143 141 118 120 112 120 47 50 53 56 59 174 173 172 171 170 87 90 93 95 98 157 156 154 153 151 123 125 127 131 129 127 49 52 55 59 62 184 183 182 181 180 92 95 98 101 104 166 165 163 161 160 130 132 134 139 137 134 44 d = 20 CM h .. .. 20 24 28 31 35 38 42 45 48 52 55 58 62 с .. .. 199 199 198 198 197 196 196 195 194 193 192 191 190 189 h .. .. 68 72 75 78 81 85 88 91 94 97 100 103 106 с ..... 188 187 185 184 183 181 180 178 177 175 173 171 170 168 h .. .. 112 115 118 120 123 126 129 131 134 136 139 с ..... 166 164 162 160 157 154 153 151 149 146 144 141 d = 21 CM h .. .. 20 26 33 40 47 51 54 58 61 65 68 72 75 с ..... 209 208 207 206 204 203 203 202 201 200 198 197 196 195 h 82 86 89 92 95 99 102 105 108 111 114 117 121 с ... . 193 192 190 189 187 185 184 182 180 178 176 174 172 170 h .. .. 126 129 132 135 138 141 143 146 с ... . 168 166 163 161 158 156 153 151 148 d = 2 2 c m h ... . 20 27 34 42 50 53 57 61 64 68 72 75 79 с ... . 219 218 217 216 214 213 212 211 210 209 208 207 206 204 h ... . 86 89 93 96 100 103 107 110 113 117 120 123 126 с ... . 202 201 199 198 196 194 193 191 189 187 185 183 180 178 h ... . 132 135 139 142 144 147 150 153 с ... . 176 174 171 168 166 163 161 158 155 d = 23 c m h ... . 20 28 36 44 52 56 60 63 67 71 75 79 82 с ... . 229 228 227 226 224 223 222 221 220 219 218 217 216 215 h... . 90 94 97 101 105 108 112 115 118 122 125 129 132 с ... . 213 212 210 208 205 203 201 199 197 195 193 191 188 186 h ... . 138 142 145 148 151 154 157 160 с ... . 184 181 179 176 174 171 168 165 163 d = 24 c m h ... . 25 29 37 46 50 54 58 62 66 70 74 78 82 с ... . 239 238 237 236 235 234 233 232 231 230 228 227 226 224 h ... . 90 94 .98 102 105 109 113 116 120 124 127 131 134 с ... . 222 221 219 218 216 214 212 210 208 206 204 201 199 197 h ... . 141 144 148 151 154 157 161 164 167 с ... . 194 192 188 186 184 181 178 175 173 170 d-= 25 c m h . .. . 22 32 39 45 56 60 65 69 73 77 82 85 90 с ... . 249 248 247 246 244 242 241 240 239 238 236 235 234 232 h ... . 98 102 ПО 117 121 125 129 133 136 140 144 с ... . 230 228 226 225 223 221 219 217 214 212 210 208 205 202 h ... . 150 154 157 161 164 167 170 174 с ... . 200 197 194 191 189 186 183 180 177 45 d = 26 см ..... 25 32 41 49 59 63 67 72 76 80 85 89 93 с ... . 259 258 257 255 253 252 251 250 248 247 246 244 242 241 h ..... 102 106 110 1 14 118 122 126 130 134 138 142 145 149 с ... . 240 238 236 234 232 230 227 225 223 220 218 216 213 210 h ...,. 156 160 164 167 170 174 177 181 с ... . 208 206 202 199 196 193 d 190 = 27 см ..... 25 30 33 42 52 61 65 70 75 79 83 88 92 с ... . 269 268 268 267 265 263 262 261 260 258 257 256 254 252 h ... . 101 106 110 114 118 123 127 131 135 139 143 147 151 с ... . 250 249 247 245 243 .241 238 236 234 231 229 227 224 221 h ..... 159 163 166 170 174 178 181 184 188 с ... . 218 216 213 210 207 204 200 197 194 191 d = 28 см ... . 30 34 44 53 63 68 73 77 82 87 91 96 100 с ... 278 278 277 275 273 272 270 269 268 266 265 263 262 260 Ii ... . 109 115 119 123 127 131 136 140 144 148 153 157 161 с ... . 258 256 254 252 250 247 245 242 240 237 235 232 229 227 h ... . 169 172 176 180 184 187 191 195 с ... . 224 221 218 214 211 208 205 202 198 d = 29 см ..... 30 35 45 55 65 70 75 80 85 90 95 99 104 с ... . 288 288 286 285 282 281 280 278 277 276 274 272 271 269 h . . . .. 113 118 123 127 132 136 141 145 149 154 158 162 167 с ... . 267 266 263 261 258 256 254 251 248 246 243 240 238 235 h ..... 174 179 182 187 190 194 198 202 с ... . 232 229 225 222 219 216 212 209 205 d = 30 см ... . 30 37 47 57 67 73 78 83 88 93 98 103 107 1 с ... . 298 298 296 294 292 291 290 288 287 285 284 282 280 278 h . . . . 117 122 127 132 136 141 145 150 154 159 164 169 173 с ... . 276 274 272 270 267 265 262 260 257 254 252 249 246 243 h ... . 181 185 189 193 197 201 205 208 с ... . 240 236 233 230 226 223 219 216 212 1.3.2. Количественный и качественный выход пилопродукции 1. Структура носгава. Постав рассчитывают на определенный диаметр, длину и сбег бревна. Изменение значений этих факторов в производственных условиях ведет к изменению объемного выхода пилопродукции против расчетного, поэтому при составлении постава необходимо определить оптимальные пределы сортировки бревен по указанным факторам, при которых потери выхода были бы минимальными. Использование этих поставов для других условии распиловки приведет к снижению объемного выхода пиломатериалов 2. Расположение лосок в поставе. Толстые доски следует располагать в j средней части постава, тонкие — по краям. Это снижает отходы древесины в рей ку. Объемный выход повышается с увеличением толщины досок, выпиливаемых из зоны пласти бруса. Толщину центральных и сердцевинных досок выбирают с учетом обеспечения высокого качества пиломатериалов. Число досок в поставе определяет величину отходов древесины в рейки и опилки. Следует избегать получения в поставе большого числа тонких досок. Толщина пил. При использовании более толстых пил обеспечивается повышение качества пропила, но увеличиваются потери древесины в опилки. Увеличение ширины пропила на каждый миллиметр уменьшает выход пиломатериалов на 0,33%, поэтому следует выбирать оптимальные размеры пил в соответствии с Руководящими техническими материалами по определению режимов пиления (посылок) бревен и брусьев хвойных и лиственных пород на лесопильных рамах. Диаметр бревен. Чем меньше дробность сортирования бревен по диаметру, тем выше выход пиломатериалов. При распиловке бревен с подборкой в два четных диаметра выход уменьшается до 1,5% сырья. Длина бревен. По длине бревна обычно не сортируют. Бревна длиной м можно распиливать без снижения выхода одним поставом, рассчитанным для длины 6,5 ми длины крайней доски 3,5 м. Сбег бревна. Объем зоны сбега в среднем составляет 20...25% от объема бревна. Если цилиндрическая часть бревна дает выход пиломатериалов 70...75% от его объема, то зона сбега — только около 15... 20%. 7. Кривизна бревна. В пиловочных бревнах допускается кривизна до 2%. При кривизне бревен более 2% выход снижается на 8— 12%, поэтому следует проводить раскряжевку кривых бревен или поперечный раскрой кривых досок до обрезки. Распиловка с брусовкой. Позволяет лучше использовать зоны бревна и повысить выход качественных пиломатериалов (на 4...6% ) по сравнению с распиловкой вразвал. Несколько повышается объемный выход при брусовке, так как качественные зоны бревна при этом используются лучше вследствие отделения на обоих проходах бсссучковой периферийной зоны от сучковатой и соответствующего использования той и другой. При брусовке значительно меньше рассеяние размеров ширины досок. Ориентирование бревен. Для повышения сортности пиломатериалов бревна перед распиливанием ориентируют по наиболее насыщенному сучками сектору. Намечают ось сектора и располагают ее перпендикулярно при распиливании бревен вразвал и параллельно оси постава при распиливании с брусовкой. Повышение объемного выхода пиломатериалов обеспечивается ориентированием бревна по поставу режущего инструмента. Для этого центр одного из торцов бревна смешают относительно центра другого торца этого бревна в двух взаимно перпендикулярных направлениях на величину, равную 0,1 ...0,4 разности диаметров торцов бревна. Ориентированное таким образом бревно распиливают согласно применяемой технологии 1.3.3. Планирование раскроя пиловочного сырья Для рационального использования сырья и получения пилопродукции определенных размеров и качества необходимо четкое планирование раскроя на каждом лесопильном предприятии. План раскроя сырья представляет собой систему поставов, обеспечивающих выполнение заданной спецификации пиломатериалов в определенный период времени. Для составления плана раскроя необходимо иметь спецификацию пиловочного сырья по размерами качеству, спецификацию пиломатериалов, подлежащих выработке, и нормативы посортного выхода пиломатериалов. План раскроя составляют традиционным методом и с использованием ЭВМ. План раскроя традиционным методом составляют в следующей последовательности. Определяют объем пиломатериалов, подлежащих выпиловке. Сводную спецификацию пиломатериалов составляют суммированием отдельных спецификаций. Количество пиломатериалов, подлежащих выпиливанию, рассчитывают по форме Форма Расчет объемов пиломатериалов Размеры пиломатериалов, мм Объем пиломатериалов по заданию Гм Удельный вес сортов заданного качеава К С Объем пиломатериалов, подлежащих выпиливанию У м3 Толщина Ширина 1 2 3 Удельный вес пиломатериалов заданного качества (например, бессортных экспортных по ГОСТ 26002— 83) в общем числе пиломатериалов рассчитывают в соответствии с утвержденными нормативами по формуле Кс = (!*• /} ) где Кс — коэффициент выхода пиломатериалов заданного сорта (или группы сортов) в общем объеме пиломатериалов С — нормативный процент пиломатериалов заданного сорта от всех пиломатериалов из сырья каждой размерно качественной группы Р — удельный вес бревен каждой размерно-качественной группы, Объем пиломатериалов, подлежащих выпиловке, находят как частное отделения объема пиломатериалов по заданию на коэффициент выхода заданного сорта от общего объема пиломатериалов. Проверяют возможность выполнения спецификации возможность количественного обеспечения сырьем для выполнения сводной спецификации. Спецификация выполнима в объемном отношении при условии ) /100> К, где Q — объем сырья, м О — выход пиломатериалов по нормативам, %. 48 Объемы толстых и тонких пиломатериалов при раскрое развальными брусо во-развальным способами в среднем составляют соответственно 65...70 и. Если доля толстых пиломатериалов в заданной спецификации превышает 70%, то выработка их возможна при снижении полезного использования сырья, что можно допустить только в отдельных случаях. Анализ возможности выполнения спецификации по ширине досок можно провести с учетом следующих положений при брусово-развальном способе распиливания из зоны бруса можно получить досок заданной ширины около 50% всего объема сырья ширина досок, выпиливаемых с брусовкой из бревен разного диаметра, может колебаться от 0,6 до 0,8 диаметра бревна. Данные по удельному весу сырья разных диаметров и ширины выпиливаемых из них пиломатериалов позволяют определить приближенный выход пиломатериалов по ширине. Составляют схему раскроя сырья (форма 1.2). Из спецификации выделяют доски ведущих размеров, которые составляют обычно 70...75% от общего объема. К ним относят все доски толщиной 32 мм и более, выпиливаемые из зоны пласти бруса при брусовкс, сердцевинные, центральные и первые боковые при распиловке вразвал и все тонкие широкие. Если объем тонких досок превышает 25...30% , в доски ведущих размеров включают часть их стем, чтобы доля ведущих размеров была не ниже 70.. .75 Форма Схема раскроя сырья Ширина досок, мм Количество пиломатериалов ведущих размеров Требуемые диаметры Распределение сырья Способ распиловки Диаметры бревен, см Процент по объему сырья Суммар ный объем сырья, м 2 3 4 5 6 7 8 Ь\ у , d\, d-. dud; P i ; Pi Л Ьг У , р . di,ds\ dt d:', dj Pi, Pi Рг Ь ., У р , d4; d$ dt \ db P*\P> Л к уп • рп dn - i , dn dn - 1 • Л Pn Ри Пиломатериалы ведущих размеров распределяют по ширине и записывают в форму 1.2 (в кубометрах и процентах к общему объему. Определяют требуемые диаметры бревен для получения досок соответствующей ширины. При распиловке с брусовкой требуемые диаметры находят делением ширины досок b на отношение толщины бруса h к диаметру бревна d (h / d = 0,6 -г 0,8): d= b / (0,6 При распиловке вразвал ширину центральных досок Ь принимают равной 0,88 d, а первой пары боковых б, — равной 0,7 d / d = b„ / 0,88; d = b ^ / При распределении сырья бревна больших диаметров используют для выпиливания наиболее широких досок, а малых — для выпиливания узких досок. Выпиливать доски одной ширины можно из бревен нескольких смежных диаметров. Общее число бревен (%), выделенное для выпиливания досок определенной ширины, должно соответствовать числу досок (%) данной ширины (данные колонок и 7 должны быть равны, а данные колонок 5 и 6 — соответствовать спецификации сырья 4. Составляют план раскроя навесь объем сырья, предназначенного к переработке в планируемый период по форме 1,4. Распиловочный план заполняется одновременно с расчетом поставов, который выполняют по форме Форма Расчет поставов Постав Ширина постава или полупостава, мм Ширина наружной пласти, мм при (1\\ см Стандарт ная ширина лосок, мм Длина досок, мм Выход пиломатериалов, мили м’ Расчетная С учетом укороче ния Всего Специфм* каиионных* Разно- ширии- нмх 1 2 3 б 8 9 * В числителе указывается ширина досок, в знаменателе — количество кубических метров. Расчет следует начинать с выполнения задания на ведущие (более трудные для выработки) размеры досок в соответствии со схемой раскроя (см. форму 1.2). После составления и расчета каждого постава необходимо определить объем сырья, распиливаемого по поставу, а также выход из него пиломатериалов и занести их в план раскроя (см. форму 1.4). Количество бревен, необходимое для выполнения заданий по ведущим размерам, определяют делением их общего количествам) на объем, получаемый из одного бревна. По мере составления плана раскроя лучшее сырье используют для трудно вырабатываемых пиломатериалов, остальные пиломатериалы (по спецификации) вырабатывают из оставшегося различного по размерам сырья. Форма План раскроя Номер постава Диаметр бревна, см Потребное число бревен, шт./м' Посгав при выпиливании бруса при распиливании бревен и брусьев вра> вал 2 3 Подлежат выпиливанию пиломатериалы толщиной, мм шириной, мм объемом,м Получено по расчету, ми т. д При расчете выхода пиломатериалов следует учитывать рассеивание ширины досок при их обрезке на обрезном станке (табл. Таблица 1.15. Рассеивание ширины обрезных досок при распиливании бревен одною четного диаметра Положение досок r поставе Расстояние между наружными пластями. доли вершинного диа метра Р ас пределен и ест ан дар т н ы х т нач е ни н ширины досок. % Всего М и ну с града ция Р ас четных М и ну с градация М и ну с две градации Центральные и сердневннные До 0,5 15 55 15 15 Первые боковые Д о 0,7 15 50 15 20 Вторые боковые До 0,9 10 40 15 35 Крайние 1,0? 10 35 Если размеры полученных досок по сечению совпадают с заданными, то их записывают в колонку 8 формы 1.3. Доски неспецификационной ширины, полученные в результате рассеивания значении ширины, заносят в колонку 9. Результаты расчета по каждому поставу рекомендуется записывать в план раскроя (см. форму 1.4) отдельной строкой. По мере заполнения плана раскроя проверяют выполнение задания. При значительных расхождениях некоторые постава надо пересчитать или заменить другими. После расчета всех поставов и заполнения формы 1.4 подводят итоги выполнения спецификации, подсчитывают число пиломатериалов каждого сечения в кубических метрах, записывают их в нижней части формы 1.4 и сравнивают с заданными объемами в форме 1.1. Для оценки выполнения задания определяют основные показатели использования сырья по плану раскроя объемный выход пиломатериалов, выполнение спецификации, посортныи состав пиломатериалов, спсци- фикационный выход, средний коэффициент сортности. НОРМИРОВАНИЕ ПИЛОВОЧНОГО СЫРЬЯ. Показатели использования сырья в лесопилении В лесопильном производстве приняты следующие показатели использования пиловочного сырья на пиломатериалы. О б ъ ем н ы й выход пиломатериалов О — отношение номинального объема пиломатериалам) к объему сырья Q м, выраженное в процентах, без учета их качества, характера обработки, размеров и т. п = Качественные показатели характеризуются посортным выходом, посортным составом пиломатериалов и ценностными коэффициентами. П ос орт н ы ивы ход пиломатериалов О , — это выход пиломатериалов каждого сорта и сортимента в процентах от объема сырья O, = (где V, — объем пиломатериалов определенного сорта и сортимента (по ГОСТ 8486— 86 это доски 0-, 1-, 2-, 3-, го сортов, короткие 0,5...0,9 ми оба пол), м3. Суммарный выход пиломатериалов всех сортов и сортиментов определяет объемный выход пиломатериалов ОТ. О,. Посортный состав пиломатериалов — это состав по сортами сортиментам, выраженный в процентах от общего объема пиломатериалов: л:, = ( 100 V,)/ где К, — доля каждого сорта и сортимента пиломатериалов в их общем объеме, Для оценки качественного состава пиломатериалов в зависимости от породы, назначения и сортов введены ценностные коэффициенты сортности (табл. Средний ценностный коэффициент сортности С определяют по формулам С = ( I VjCj)/V; С = (2 ГС, где С — ценностные коэффициенты соответствующих сортов и сортиментов пиломатериалов (по табл. 1.16) Спецификационный выход Ос — это отношение (в процентах) объема пиломатериалов, выработанных по заданной спецификации, к объему выпиленных пило материалов: Ос = (100VC)/Q, где Vc — объем спецификационных пиломатериалов, м3. |