Справочник по лесопилению. Справочник по лесопилению составитель Ю. Б. Шимкевич Подписано к печати 06. 03. 2006. Формат 60x90 Шб. Печать офсетная
 Скачать 4.46 Mb.
|
|
S iL Z ш ш m E z a 1 I I G E ДЕД Рис. Накопитель толстых досок НД-2 (габаритные размеры уточняются при проектировании — металлоконструкция 2 навесной роликовый конвейер 3 поперечный цепной конвейер 4 — тележка 5 — стойка 6 пульт управления поперечного. Размеры пакета, мм: ш ирина........................................................................................................... высота. Установленная мощность, кВт. Габаритные размеры накопителя, мм: ш ирина........................................................................................................... 6 высота длина Масса, кг. Накопитель обслуживается одним рабочим. Оборудование для сортирования пиломатериалов по сечениям на базе распределителей досок СПР ... СПР (рис. 3.13) предназначено для сортирования по сечениям сырых боковых и центральных досок в лесопильном цехе, может производиться также и предварительное торцевание боковых досок. Оборудование для сортирования по сечениям сырых пиломатериалов шириной 75...300, толщиной 16...32 мм, длиной 2000...7000 мм, включает изделия семи наименований. Технические характеристики распределителя досок СПР-1 Пропускная способность, досок/мин........................................................... До Скорость продольного перемещения досок, мм ин................................. Общая установленная мощность, кВт. Габаритные размеры, мм длина. ширина. ............................. высота. Масса, кг. Число сортировочных групп. Технические характеристики ленточного конвейера со сбрасывающим устройством СПР-2 Скорость движения ленты, мм ин................................................................ Установленная мощность, кВт. Ширина ленты, мм. Наибольшая длина ленточного конвейерам. Габаритные размеры, мм длина. ширина. высота. Общая масса, кг Рис. 3.13. Схема размещения сортировочного оборудования СПР в двухпоточном лесопильном цехе — обрезной (ф резернообрезной) станок 2 — распределитель досок СПР цепной сборочный конвейер 4 — ленточный конвейер со сбрасывающим устройством СПР механизм поштучной выдачи досок СПР б — участок предварительной торцовки СПР- 4; 7 — устройство разделения досок СПР накопитель тонких досок СПР 9 — ленточный конвейер от лесопильной рамы второго ряда 10 — накопитель толстых досок СПР Пропускная способность, досок/мин........................................................... До Скорость движения цепей, мс. Шаг упоров, мм. Габаритные размеры, мм длина. ширина. высота. Установленная мощность, кВт. Масса, кг. Технические характеристики участка предварительной торцовки лосок СПР-4 Пропускная способность, досок/мин........................................................... До Величина выдвижения вершинного конца доски, мм. Число пил, шт. Габаритные размеры, мм: вы сота............................................................................................................. ширина. длина. Установленная мощность, кВт. Масса, кг. Технические характеристики устройства для разделения лосок СПР-5 Пропускная способность, досок/мин........................................................... До Число сортируемых групп или Установленная мощность, кВт. Габаритные размеры, мм: д ли наш ирина........................................................................................................... высота. Масса, кг. ИЗО Технические характеристики накопителя тонких досок СПР- Пропускная способность, досок/мин........................................................... До Внутренние размеры накопителя, мм: ширина вверху. ширина внизу высота Ширина колеи, мм. Габаритные размеры, мм: д ли наш ирина........................................................................................................... высота. Технические характеристики механизма поштучной полачи лосок СПР 165 Масса, кг 3140 Технические характеристики накопителя толстых досок СПР-7 Пропускная способность, досок/мин........................................................... До Размеры пиломатериалов, мм: д ли на. толщина. ширина. Внутренние размеры накопителя, мм: ширина вверху. ширина внизу высота Ширина колеи, мм. Максимальная масса пучка, кг. Установленная мощность, кВт. Габаритные размеры, мм: д ли наш ирина........................................................................................................... высота. Масса, кг Из указанных изделий может быть сформирована любая технологическая схема участка сортировки, при этом могут быть использованы все или только часть изделий. Технические данные торцовочно-сортировочного оборудования для окончательной обработки досок после сушки, применяемого на лесопильных предприятиях нашей страны, приведены ниже. Технические характеристики линий торцовки, сортировки и пакетирования пиломатериалов «План-Селл» (Финляндия) БСП-М ОТС-25 ОТС-16 Размеры обрабатываемых пиломатериалов длинам. толщинам м .................................. 16...100 19...75 16...80 ширина, мм Длина обработанных досок, м . .. . 1,5... 6 , 6 2 ,7...6,3 1,5...6,3 1,5... 6 , Размеры сушильных пакетов, м длина ............................................... 6 , 8 7,0 7,0 ширина высота Размеры транспортных пакетов, м длина До 6 , До До До 6 , ширина До До До высота До До До Число накопителей, шт 166 34 4 16 Пропускная способность. упоров/мин....................................... 30...90 До 40 р О 18...25 Средняя производительность при двухсменной работе, тыс. м'/год . О о. 70 Число обслуживающих рабочих 0 8 1 Установленная мощность, кВт . . . 480,0 195,0 66,7 Габаритные размеры, м длина ш ирина........................................... И , 0 1 1 , 0 26,3 высота В ЦНИИМОДе создана торцовочно-сортировочная линия ОТС-25 в составе которой рекомендованные для серийного производства линия торцовки ЛТ-1, устройство для разделения досок СПР и ленточные конвейеры СПР. Дополнительно в линию (рис 3.14) входят цепной поперечный конвейер для перемещения штабелей, лифт, конвейер для послойной разборки пиломатериалов из штабелей и отделения прокладок, роликовый конвейер для выравнивания досок по комлевому концу, четыре накопителя досок с отсекателями, бункер для прокладок. Технические характеристики линий торцовки, сортировки и пакетирования пиломатериалов (Финляндия) Браковочно- Сортировочно торцовочная пакетирующая линия Рауте линия «Сатеко» Размеры обрабатываемых пиломатериалов толщинам м До До ширина, мм До До длинам До 7,2 Длина обработанных досок, м Размеры загружаемых пакетов, м: длина ....................................................................... 7,3 ширина ................................................................... 1 ,8 высота Размеры формируемых пакетов, м: длина ....................................................................... 6,7 ш ирина................................................................... 1,3 До вы сота..................................................................... 1,35 До Число секций лесонакопителя, шт Пропускная способность, упоров/мин................ 8...24 Средняя производительность при двухсменной работе, тыс. мг од Число обслуживающих рабочих, чел 5 . . . Установленная мощность, кВт Габаритные размеры, м: д ли на о 00 Р ис. 3.14. Линия торцевания и сортирования досок ОТС-25 1 — опорная металлоконструкция 2 — загрузочный конвейер 3 — лифт 4 — конвейер торцевания J1T-1; 7 — роликовый конвейер; роликовый конвейер 6 — линиям аркировщ ик; 9 — распределитель досок СПР накопитель досок / / — конвейер для прокладок ширина высота. Масса, т . 27,0 5,1 53 15,0 4,7 57 3.3.2. Упаковочное оборудование СКТБ лесопильной и деревообрабатывающей промышленности разработана ручная машинка МПР-3 для обвязывания пакетов пиломатериалов стальной термически необработанной проволокой диаметром 4 мм (ГОСТ 3282— 74). После замены некоторых деталей машинки можно использовать проволоку диаметром мм. С помощью ручной машинки натягивают проволоку, формируют проволочный замок, обрезают концы проволоки. С применением машинки можно обвязывать пакеты пиломатериалов заранее отрезанными кусками проволоки, а после незначительной переналадки — проволокой, подаваемой из бухты. Технические характеристики машинки МРП-3 Сечение обвязываемых пакетов, мм. Усилие, Н натяжения проволоки на рукоятках............... До 3000 Длительность одной обвязки, мин, не более Габаритные размеры (со сложенными рукоятками, мм длина ш ирина................................................................................. вы сота.................................................................................. 195 270 380 Масса, кг Зак. 129 4. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ bПод техническим контролем понимается проверка соответствия продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, установленным техническим требованиям (ГОСТ Контроль качества продукции — это контроль количественных или качественных характеристик свойств продукции. При контроле качества продукции объектом контроля является перерабатываемая, изготовляемая, выпускаемая или эксплуатируемая продукция. В зависимости от этапа процесса контроль может быть входным, операционными приемочным. Входной контроль —- это контроль продукции поставщика, поступившей к потребителю. Операционный контроль — это контроль продукции или процесса вовремя выполнения или после завершения определенной операции. Приемочный контроль — это контроль готовой продукции, по результатам которого принимается решение о ее пригодности к поставке или использо ванию. В зависимости от полноты охвата различают сплошной и выборочный контроль. Сплошной контроль — это контроль каждой единицы продукции, осуществляемый с одинаковой полнотой. Выборочный контроль — это контроль выборок или проб из партии или потока продукции. Требования к контролю качества устанавливают порядок проведения контроля, параметры процесса контроля и критерии соответствия качества продукции требованиям стандарта, характеристики контрольно-измерительных приборов и инструментов с указанием необходимой точности, способы обработки результатов контроля и формы протоколов результатов контроля. Качество продукции на лесопильных предприятиях проверяют работники ОТК и лаборатории, технологии контрольные браковщики. Предприятие (объединение) может реализовать лишь продукцию, принятую ОТК или изготовленную лицами, работающими в условиях самоконтроля. На продукцию должны быть оформлены сертификат, паспорт, формуляр или другой документ, удостоверяющий соответствие этой продукции установленным требова ниям. Главными задачами ОТК являются предотвращение выпуска предприятием продукции, несоответствующей требованиям стандартов и технических условий, условиям поставки и договоров, а также укрепление производственной дисциплины и повышение ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции. ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ СЫРЬЯ ИМ А ТЕРИ А ЛОВ Общие требования к организации и проведению входного контроля сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и инструмента устанавливаются ГОСТ 24297— 88 и определяются основными принципами Единой системы государственного управления качеством продукции. Входной контроль производится с целью проверки соответствия качества получаемого сырья, материалов, инструментов требованиям, установленным стандартами, техническими условиями и договорами. Перечень поступающей продукции, подлежащей входному контролю, устанавливается стандартом предприятия. Приемку лесоматериалов осуществляют методами индивидуального и группового учета. Основным методом индивидуального учета круглых лесоматериалов, рекомендуемым ГОСТ 2292 — 8 8 , является табличный основанный на измерении диаметра верхнего торца (без учета коры) и номинальной (стандартизованной) длины с нахождением объема по таблицам (ГОСТ 2708 -75). При этом припуски и допускаемые отклонения по длине в расчет не принимаются. При нарушении градации длины (включая минимальный припуск) объем бревна определяют по ближайшей наименьшей длине, установленной в стандартах на лесоматериалы. В этих таблицах заложена определенная сбежистость сортиментов, которая возрастает с увеличением их диаметра и уменьшением длины в пределах 0,4...3,6 см/м. Диаметр лесоматериалов определяют как среднее значение замеров наименьшего и наибольшего диаметров. При массовых измерениях (более 100 бревен в отдельно учитываемой партии) допускается определять диаметр водном направлении. Длину круглых лесоматериалов определяют в метрах с округлением до сотых долей. При косом срезе торцов длину определяют по наименьшему расстоянию между торцами. Табличный метод наиболее удобен благодаря единообразию учета, относительной легкости реализации и удовлетворительной воспроизводимости результатов учета. Результаты повторного контрольного обмера и учета партии лесоматериалов по ГОСТ 2708— 75 по отношению к первичным результатам обычно не превышают 1 . . . 2 Групповые методы учета подразделяются на два вида геометрический иве совой. Геометрический метод учета круглых лесоматериалов основан на непосредственном измерении линейных геометрических параметров партии лесоматериалов, определении на основании этих размеров объема условного тела правильной геометрической формы и вычислении плотного объема древесины с использованием экспериментально найденного переводного коэффициента. Геометрический метод учета характеризуется удовлетворительной точностью. Весовой метод учета основан на непосредственном измерении массы совокупности бревен и последующем вычислении их суммарного объема по коэффициенту перевода. Учет хлыстов может осуществляться также индивидуальными групповым методом. В соответствии с ОСТ 13-83— 88 при индивидуальном методе объем хлыстов определяют по длине и диаметру, измеренному на расстоянии 1,3 мот нижнего торца, по соответствующим таблицам, объем частей хлыстов — по ГОСТ 2708— 75. Допускается применение таблиц, пересчитанных на диаметры комлевых торцов. Качество лесоматериалов определяется путем оценки размеров таких сорто образующих пороков, как кривизна, сучки, наклон волокон, механические повреждения, трещины, гниль и др. Входной контроль поступающих сырья и материалов осуществляется представителями отдела технического контроля предприятия в строгом соответствии с требованиями нормативно-технической документации. Сырье и материалы должны подаваться в производство только после оформления работниками ОТК сопроводительных документов, в которых удостоверяется качество поступающей продукции Основные функции подразделений предприятия в организации входного контроля. Цех подготовки сырья к распиливанию и отдел материально- технического снабжения обязаны немедленно сообщить отделу технического контроля о поступлении сырья и представить все сопроводительные документы поставщика выделить участок для проведения входного контроля и необходимое число рабочих после проверок в течение 24 ч совместно с отделом технического контроля оформить документы на результаты контроля и представить их в бухгалтерию и при необходимости юрисконсульту по результатам приемки вести учет состава и объема поступающих сырья и материалов в течение года. Отдел технического контроля обязан осуществлять входной контроль поступающих на предприятие сырья и вспомогательных материалов привлекать лабораторию к проведению контрольных испытаний химикатов, входящих в состав антисептика и маркировочной краски оформлять необходимую документацию на результаты контроля. Бухгалтерия обязана по акту предварительной приемки сырья вести расчет с поставщиком по акту окончательной приемки сырья и акту результатов проверки материалов произвести перерасчет за поставленное сырье и материалы и данные при необходимости) представить юрисконсульту для составления претензий по результатам приемки вести учет состава и объема поступающего сырья в течение года. Юрисконсульт обязан на основании имеющихся актов и перерасчетов на оплату составить претензии и предъявить их поставщику сырья и материалов. Порядок оформления документов на результаты контроля. Результаты контроля оформляются в форме актов, сводной ведомости, двухсторонних актов и претензий (рекламаций. Акты на результаты контроля материалов составляются в произвольной форме, но они должны содержать следующие положения дату и место контроля, результаты проверки, наименование отделов, проводящих контроль. Документы на результаты контроля сырья оформляются в сроки, установленные Особыми условиями поставки лесопродукции», а документы на материалы — в течение 24 ч. Документы на результаты контроля должны храниться вот деле технического контроля ив бухгалтерии (на результаты контроля сырья и материалов, в плановом отделена результаты контроля сырья, в отделе матери ально-технического снабжения (на результаты контроля материалов). Порядок составления и предъявления претензий (рекламаций) поставщиком по результатам входного контроля. Претензионная работа заключается в предъявлении претензий за низкое качество продукции предприятиями организациям, поставившим заводу некачественную или несоответствующую норматив но-технической документации продукцию. Претензии предъявляются не позднее 1 мес. со дня обнаружения брака. Предъявление претензий подтверждается необходимыми документами. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА В ПРОЦЕССЕ ПРОИЗВОДСТВА bКонтроль качества на этапах производства (операционный контроль) включает оценку качества окорки, сортировки и распиливания сырья, обработки, сортировки, антисептирования, сушки и пакетирования пиломатериалов. Качество окорки определяется по процентному содержанию коры в щепе лабораторией предприятия. Для контроля качества окорки отбирается проба щепы и на аналитических весах определяется масса коры и чистой щепы с точностью дог. Масса пробы и периодичность взятия проб устанавливаются на предприятиях и нормативной документацией не регламентируются Точность размеров и качество обработки вырабатываемых пиломатериалов контролируются выборочно сразу за распиловочным оборудованием. Точность размеров по толщине, ширине и длине пиломатериалов определяется с помощью калибров или измерительной линейки. Правильность формы доски, наличие мшистости и бахромы контролируются визуально. Шероховатость поверхности пиломатериалов при производственном контроле определяется по образцам шероховатости по ГОСТ 15612— 85. Шероховатость поверхности проверяется в лесопильном цехе сразу после выхода пиломатериалов из распиловочпого оборудования. Проверка производится выборочно два раза за период между сменой режущего инструмента один разв начале периода, второй — в середине. Первая проверка вначале периода дает возможность своевременно определить правильность установки режущего инструмента, настройки станка, выбора скорости подачи и другие факторы, влияющие на качество обработки поверхности пиломатериалов. Следует контролировать качество обработки центральных или сердцевинных лосок постава как имеющих худшую шероховатость поверхности. За период между сменой режущего инструмента должно проверяться не менее восьми досок на одном бревнопильном потоке. Проверке подлежит каждый бревнопильный поток. Шероховатость определяется параметром Rrnmm, который является средним значением пяти максимальных неровностей, измеренных на менее качественной пласти доски. К неровностям, характеризующим шероховатость поверхности, относятся риски, неровности разрушения или упругого восстановления. Размер этих неровностей определяется расстоянием от вершины гребня до дна впадины. При этом не измеряются неровности, нехарактерные для всей поверхности. Такие неровности считаются дефектами, нормируются и контролируются отдельно. К дефектам относятся вырывы волокон в присучковой зоне при выработке пиломатериалов на фрезернопильных установках, сколы, выхваты. царапины, задиры и другие дефекты, появление которых бывает вызвано случайными причинами или пороками древесины (сучками, местным косослоем и др.). На некоторых предприятиях контролируется правильность распиловки бревен и брусьев, обрезки и торцовки досок. Наличие технического брака дополнительно контролируется на сортировочной площадке контрольными браковщиками. В случае обнаружения технического брака контрольный браковщик подает сигнал на распиловочное оборудование и работа всего распиловочного потока должна быть немедленно прекращена до выяснения и устранения причин обнаруженного технического брака. Контроль точности сортировки пиломатериалов производится выборочно, учет ведется для каждого браковщика или в целом для бригады. Если обнаружена ошибка сортировки, то причины ее анализируются вместе с рабочими. Такой контроль способствует повышению квалификации рабочих и точности сортировки. На предприятии должен производиться контроль за обязательным антисептированием всех пиломатериалов, поступающих на атмосферную сушку или отправляемых потребителю с ненормированной влажностью в теплое время года. В процессе антисептирования пиломатериалов нужно контролировать правильность приготовления водного раствора антисептика и соблюдение режимов антисептирования. Концентрация раствора антисептика контролируется по плотности с помощью денсиметров. Количество раствора в ванне необходимо поддерживать постоянным с помощью стабилизатора уровня. При антиссптировании пиломатериалов поверхность должна быть полностью смочена раствором антисептического препарата. При камерной сушке пилопродукции необходим контроль температуры и относительной влажности агента сушки, а также текущей влажности древесины. Осуществляется также наблюдение за правильностью укладки пилопродукции в пакеты и штабели, закладкой контрольных образцов, вновь поступающими и повторно используемыми прокладками, начальной влажностью пилопродукции. Контроль за состоянием прокладок производится один разв месяц путем поштучного осмотра их и обмера. Остальные виды контроля должны производиться сис тематически. Начальную влажность пиломатериалов определяют по секциям, а текущую — по образцам. Среднее значение влажности, вычисленное по двум секциям, принимается за начальную влажность контрольного образца. В каждый сушильный штабель укладываются по два контрольных образца в места интенсивной и замедленной сушки. Длительность перехода с одной ступени режима сушки на другую определяют по влажности медленно сохнущего образца, а время окончания сушки — по средней влажности двух образцов. При определении времени окончания сушки следует учитывать, что контрольные образцы, как правило, высыхают несколько быстрее, чем пилопродукция в штабеле, и к концу сушки эта разница достигает 2...3 %. Влажность определяют в соответствии с требованиями ГОСТ 16588—87 с помощью электровлагомера или сушильно-весовым методом. Электровлагомером измеряют влажность на середине ширины каждой пласти; у пиломатериалов, длина которых не превышает 30 толшин, — на половине длины у пиломатериалов, длина которых равна или более 30 толшин, — в любых участках на расстоянии не менее 10 толщин от торца. Число участков должно быть не менее 2, если длина пиломатериалов более 30, ноне превышает 50 толщин не менее 3, если длина пиломатериалов более 50, ноне превышает 80 толщин и не менее 4 при длине пиломатериалов более 80 толщин. На каждом участке выполняют три измерения на расстоянии 10... 15 мм друг от друга по ширине. За результат измерения влажности участка принимают среднее арифметическое трех измерений. По сушильно-весовому методу определения влажности из пиломатериалов выпиливают образец в виде поперечного среза размером вдоль волокон 10... 15 мм на расстоянии от торца не менее 10 толщин. Из пиломатериалов длиной менее 20 толщин образец выпиливают посередине. Если ширина пиломатериалов более 150 мм, допускается для удобства размещения в сушильном шкафу раскалывать образен на несколько частей. Образец не должен содержать кору и видимые пороки по ГОСТ 2140— 77. Выпиленные образны, очищенные от опилок и заусениц, составляют пробу. Пробу взвешивают с погрешностью, не превышающей 0,1 г. Если образцы невозможно взвесить сразу после изготовления, их необходимо поместить до взвешивания в пакеты или сосуды. Пакеты или сосуды заполняют как можно полнее и герметически закупоривают. Взвешенные образны высушивают при температуре 103 ± 2 С, а при ускоренном способе — при температуре 120 ± ± 2 Си принудительной циркуляции воздуха в течение 2,0...2,5 ч. Влажность пиломатериалов в процентах вычисляют по формуле = £Ll£J В последние годы предложен ряд дистанционных методов измерения влажности в процессе камерной сушки по усадке штабеля, по убыли массы штабеля или его частей, по электропроводности или температуре древсснны. Наиболее разработан метод измерения влажности по усадке штабеля. При атмосферной сушке пилопродукции должен осуществляться контроль укладки и размещения штабелей, установки крыш, сохранности их в процессе сушки, влажности пилопродукции, а для пилопродукции твердых лиственных породи защиты торцов. Прочность и плотность крыш необходимо периодически проверять, особенно после сильного ветра. Периодически нужно проверять также состояние подштабельных фундаментов с заменой загнивших частей. При изготовлении клееной пилопродукции контролируют главным образом прочность зубчатых клеевых соединений при изгибе нагружением на кромку и пласть. В производственных условиях качество зубчатых соединений контролируют выборочно в течение смены по образцам, вырезанным из склеенных лент по ГОСТ 21554.2— 83, или специально изготовленным образцам поперечным сечением 20x20 мм и длиной вдоль волокон 300 мм по ГОСТ 15613.4—78. Методы испытаний древесины клееной массивной регламентируются также ГОСТ 15613.1— 83, ГОСТ 15613.2— 77, ГОСТ 15613.3— 77 и ГОСТ 15613.5—79, ГОСТ 15613.1— 83 устанавливает требования к методам определения предела прочности клеевого соединения при скалывании вдоль волокон, ГОСТ 15613.2— 77 — при раскалывании, ГОСТ 15613.3— 77 — при растяжении клеевого торцового соединения впритык, ГОСТ 15613.5— 79 тоже для зубчатых клеевых соединений. Контроль качества подготовки режущего инструмента включает проверку угловых параметров и величины развода или плющения зубьев, степени вальцевания и плоскостности пил, правильности формы короснимателей, угла заточки ножей рубительных машин. Из приспособлений обязательно следует контролировать межпильные прокладки. При настройке оборудования в процессе эксплуатации и установке режущего инструмента контролируется значительное число параметров параллельность и вертикальность пил, угол наклона пил, натяжение пил, точность базирующих и направляющих устройств, расположение шкивов и пил на них в ленточнопильных станках и др. Для учета результатов проверок ведется журнал контроля. В таком журнале регистрируют результаты контроля содержания коры в технологической щепе, контрольных сортировок пиломатериалов, качество подготовки пил, наличие технического брака, концентрацию раствора антисептика. КОНТРОЛЬ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ Приемочный контроль готовой продукции совмещают с операцией учета и проводят путем внешнего осмотра пакетов пиломатериалов с проверкой правильности укладки, обвязки и маркировки в соответствии с требованиями стандаров. Хранение высушенных пиломатериалов осуществляется в плотных пакетах или блок-пакетах на закрытых складах или пол навесами с плотными торцовыми стенками и закрытыми боковыми сторонами. На открытых складах допускается хранить пиломатериалы также в плотных пакетах, защищенных водонепроницаемой бумагой, синтетической пленкой или подобными материалами ив пакетных штабелях, закрытых плотными крышами и щитами. Правила хранения пиломатериалов регламентируются ГОСТ 19041— 85 Пакеты и блок-пакеты пилопродук- ции. Формирование, упаковывание, маркирование, транспортирование и хранение. Контроль правил хранения пиломатериалов заключается в наблюдении за формированием пакетов, укладкой и защитой их, а также сохранностью средств защиты пиломатериалов в процессе хранения. При обнаружении порчи пиломатериалов при хранении работниками ОТК составляется акт и испорченные пакеты отправляются на переработку. При отгрузке пиломатериалов, поступающих со склада, производится повторный контроль путем внешнего осмотра каждого паке та. Инспекционный и ведомственный контроль готовой продукции, а также контроль готовой продукции при приемосдаточных операциях должен производиться выборочно в соответствии с ГОСТ 6564— 84. Качество и размеры пиломатериалов и заготовок партии проверяют выборочным контролем. По согласованию поставщика (грузоотправителя) с потребителем или по требованию последнего применяют сплошной контроль. При выборочном контроле выбору отбирают равномерно из разных мест партии. При контроле пиломатериалов или заготовок, предназначенных для нужд народного хозяйства, проводится одноступенчатый нормальный контроль. Для пиломатериалов и заготовок, поставляемых на экспорт, осуществляют одноступенчатый и двухступенчатый нормальный и усиленный контроль. Усиленный контроль проводят по требованию потребителя или внешнеторгового объеди нения. При наличии особых, указанных в заказах-нарядах внешнеторговых объединений требований к отдельным порокам, контроль проводят в соответствии с этими требованиями. Объем выборки и приемочные числа при одноступенчатом контроле приведены в табл. Объем выборки и приемочные числа при двухступенчатом контроле приведены в табл.4. 2 При сплошном контроле партию считают удовлетворяющей требованиям нормативно-технической документации, если число пиломатериалов или заготовок, не удовлетворяющих этим требованиям, не превышает 5 Таблица 4.1. Объемы выборок и приемочные числа, шт, при одноступенчатом контроле Объем партии Объем выборки Приемочное число при контроле нормальном усиленном Д о 2 8 0 32 3 2 2 8 1 .„ 5 0 0 50 5 3 5 0 1 .„1 2 0 0 80 7 5 1201 ...3200 125 10 8 3 2 0 1 .„ 1 0 000 200 14 12 10 0 0 1 .„ 1 5 0 000 315 21 18 176 Таблица 4.2. Объемы выборок и приемочные числа, пп., при двухступенчатом контроле Объем партии Объем выборки Приемочное число при контроле первой второй нормальном усиленном С, Ci С, С, С% С, Д о 2 8 0 0 2 0 2 0 1 4 4 0 3 3 2 8 1 ...5 0 0 32 32 2 5 6 I 4 4 5 0 1 ...1 2 0 0 50 5 0 3 7 8 2 5 6 120 1 ...3 2 0 0 80 80 5 9 12 3 7 11 3 2 0 1 ...1 0 00 0 125 125 7 11 18 6 10 15 1 0 0 0 1 ... 150 000 200 2 00 11 16 26 9 14 При одноступенчатом контроле партия пиломатериалов или заготовок считается удовлетворяющей требованиям нормативно-технической документации, если число пиломатериалов в выборке, не отвечающих этим требованиям, меньше или равно приемочному числу. Если число таких пиломатериалов или заготовок в выборке больше приемочного числа, то партию считают не удовлетворяющей требованиям нормативно-технической документации. При двухступенчатом контроле по результатам проверки первой выборки партию пиломатериалов или заготовок считают удовлетворяющей требованиям нормативно-технической документации, если число пиломатериалов или заготовок в выборке, не отвечающих этим требованиям, меньше или равно приемочному числу С Если число пиломатериалов или заготовок, не удовлетворяющих требованиям нормативно-технической документации, в выборке равно или больше Сто партию считают не удовлетворяющей требованиям нормативно-технической документации. Если число пиломатериалов или заготовок, не удовлетворяющих требованиям нормативно-технической документации, превышает число С ь но меньше числа Сто отбирают вторую выборку. По результатам контроля второй выборки партию считают удовлетворяющей требованиям нормативно-технической документации, если число пиломатериалов или заготовок, несоответствующих этим требованиям а двух выборках, меньше или равно числу С3. Если число таких пиломатериалов или заготовок в двух выборках больше числа Сз, то партию считают не удовлетворяющей требованиям нормативно технической документации. Для контроля шероховатости поверхности и влажности пиломатериалов или заготовок выборку берут из числа пиломатериалов или заготовок, отобранных для контроля качества и размеров методом систематического отбора по ГОСТ 18321— 87. Для контроля шероховатости поверхности отбирают 10 пиломатериалов или заготовок. Для контроля влажности партий различных объемов рекомендуются следующие значения числа образцов Объем партии . . До 280 281...500 501...1200 1201... 3201... 10 001... 3200 Ю 150 Число образцов 8/15 15/5 36/10 50/10 50/25 Примечание. В числителе — число образцов при определении влажности элсктровла- гомером, в знаменателе — при определении влажности суш ильно-вссовы м методом. Длину пиломатериалов и заготовок определяют по наименьшему расстоянию между торцами пиломатериалов или заготовок, опиленными перпендикулярно к продольной оси сортимента с округлением до второго десятичного знака. Толщину определяют в миллиметрах в любом месте длины пиломатериала или заготовки, ноне ближе 150 мм от торца. Ширину определяют в миллиметрах следующим образом обрезных с параллельными кромками —- в любом месте длины пиломатериалов или заготовок, где нет обзола, ноне ближе 150 мм от торца необрезных и односторонне обрезных — в середине длины пиломатериала или заготовки как полусумму ширин обеих пла- стей (без учета коры и луба. Причем доли до 5 мм не учитывают, доли 5 мм ибо лее считают за 1 0 мм обрезных с непараллельными кромками — в середине длины пиломатериала или заготовки на пласти без обзола. Расчетная ширина двух- кантного бруса на середине его длины определяется последующим формулам при одинаковой ширине пластей А | = а + где а — ширина пластина середине длины бруса d — наибольшая ширина бруса между его необрезными сторонами в середине длины; при различной ширине пластей и расположением их по обе стороны центральной плоскости А га+ где а — ширина узкой пласти бруса в середине его длины b пласта и бруса в середине его длины; при различной ширине пластей и расположении их по тральной плоскости А 3 = (а + 2Л)/3; при различной ширине пластей и совпадении широкой пласти с центральной плоскостью А4 = а + ЪЬ)!А. Равномерность толщины и ширины пиломатериалов и заготовок (разнотол- щинность и разноширинность) определяют путем нескольких измерений по длине с интервалом 0 , 8 м, причем при определении равномерности толщины измерения производятся в каждом сечении дважды (от обеих кромок. Разнотолщинность и разноширинность пиломатериалов и заготовок характеризуется разностью между максимальными минимальным результатами замеров. Контроль шероховатости поверхности пилопродукции при приемочном контроле осуществляется путем измерения 1 0 наиболее глубоких неровностей на линии качественной пласти. — ширина широкой одну сторону цен Каждая партия пиломатериалов должна сопровождаться документом, содержащим следующие данные наименование предприятия-поставщика, его товарный знак, местонахождение (городили условный адрес сорт (группа сортов) пиломатериалов (заготовок размеры пиломатериалов (заготовок породу древесины группы пород количество пиломатериалов (заготовок) в партии, ми шт ; обозначение стандарта. У технологической щепы по ГОСТ 15815— 83 контролируют размеры (длину и толщину, угол среза, массовую долю коры, гнили, минеральных примесей, остатков на ситах (фракционного состава, содержание обугленных частиц и металлических включений и примесь других пород. Массовая доля коры, гнили, остатков на ситах и содержание обугленных частиц и металлических включений проверяются при приемосдаточных испытаниях, а состав щепы по породам, содержание минеральных примесей, массовая доля щепы смятыми кромками и угол среза — при периодических испытаниях, проводимых по требованию потребителя. Пробы для испытаний массой не менее 1 кг отбирают из транспортных средств на глубине не менее 2 0 см от верхнего уровня щепы или через равные промежутки времени в процессе равномерной погрузки или разгрузки транспортных средств. Допускается производить отбор щепы после разгрузки на приемную площадку. Точечные пробы соединяют вместе, тщательно перемешивают и методом двухкратного квартования сокращают до навески массой 2,0...2,5 кг. Результаты вычислений округляют до первого десятичного знака. У опилок по ГОСТ 18320— 78 контролируют массовую долю коры гниль мелкие и крупные частицы, породный состав, минеральные и металлические примеси. Для проверки содержания в древесных опилках коры, гнили, мелких и крупных древесных частиц, породного состава, минеральных и металлических примесей из разных мест партии отбирают 10 разовых проб массой 0,8... 1,0 кг. Разовые пробы соединяют вместе, тщательно перемешивают и сокращают методом квартования до навески массой 1 , 0 1 , 2 кг Приложение ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНО ТЕХНИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ (НТД) НА КРУГЛЫЕ ЛЕСОМАТЕРИАЛЫ НТД Н аименование НТД ГОСТ 9462— ГОСТ 9463— ГОСТ 9014 .0 -7 5 ГОСТ 9014.1— 78 ГОСТ 9014.2— ГОСТ 9014.3— ГОСТ 2292— ГОСТ 2708— 75 РД 13-2-1—94 РД 13-2-2— 94 РД 13-2-3—97 РД ТУ 13-2-1— ТУ 13-2-3—00 ТУ ТУ ТУ ТУ ТУ Лесоматериалы круглые лиственных пород. Технические условия. Лесоматериалы круглых хвойных пород. Технические условия. Лесоматериалы круглые. Хранение. Общие требования. Лесоматериалы круглые. Зашита дождеванием. Лесоматериалы круглые. Хранение. Защита влагозащит ными и влагозащитно-антисептическими покрытиями. Лесоматериалы круглые. Химическая защита способом опрыскивания при хранении. Лесоматериалы круглые. Маркировка, сортировка, транспортирование, методы измерений и приемка. Лесоматериалы круглые. Таблицы объемов. Сертификация лесоматериалов. Обеспечение фитосани тарной безопасности. Общие требования. Сертификация круглых лесоматериалов. Обеспечение качества и бесконфликтной приемки при заключении договора на поставку. Лесоматериалы круглые, поставляемые на экспорт. Методы измерения размеров и объема. Контроль качества. При емка. Маркировка круглых лесоматериалов и пиломатериалов. Рекомендации. Балансы, поставляемые в Финляндию. Технические усло вия. Балансы, поставляемые в Швецию. Технические условия. Хвойные пиловочные бревна, поставляемые АК «Карел- лсспромом» в Норвегию. Технические условия. Березовый фанерный кряж, поставляемый в Финляндию. ' Технические условия. Балансы, поставляемые в Финляндию в судах. Технические условия. Балансы, поставляемые в Финляндию железнодорожными автомобильным транспортом с применением весового метода измерения объема. Технические условия. Хвойные пиловочные бревна, поставляемые в Финляндию. Технические условия Продолжение Приложения Обозначение НТД Наименование НТД ТУ ТУ 13-2-15— ГОСТ 616— 83 ГОСТ 3243—88 ГОСТ 17461— ГОСТ 17462— ГОСТ 22296— 89 ГОСТ 22297— ГОСТ 22298— ГОСТ 22299— ГОСТ 24260— ОСТ 13-43— ОСТ 13-59— ОСТ 13-75— 88 ОСТ 13-238— ОСТ Хвойные пиловочные бревна, поставляемые фирме «Хольциндустри Швайгхофер», Австрия. Технические ус ловия. Свежие еловые балансы, поставляемые в Финляндию. Технические условия. Стойки рудничные деревянные. Технические условия. Дрова. Технические условия. Технология лесозаготовительной промышленности. Термины и определения. Продукция лесозаготовительной промышленности. Термины и определения. Балансы для экспорта. Технические условия. Стойки рудничные хвойных пород (пропсы), поставляемые для экспорта. Технические требования. Бревна пиловочные хвойных пород, поставляемые для экспорта. Технические требования. Бревна пиловочные лиственных пород, поставляемые для экспорта. Технические требования. Сырье древесное для пиролиза и углежжения. Технические условия. Лесоматериалы круглые. Геометрический метод определения объема и оценка качества лесоматериалов, погруженных в вагоны и на автомобили. Лесоматериалы круглые. Весовой метод определения объема и оценка качества. Хлысты древесные. Методы измерения объема. Сырье древесное. Групповой метод измерения объема по массе. Лесоматериалы круглые. Методы поштучного измерения Приложение ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНО ТЕХНИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ НА ПРОДУКЦИЮ ЛЕСОПИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА Обозначение НТД Н аименование НТД ГОСТ 18288—87 ГОСТ 6782.1— ГОСТ 6782.2— ГОСТ 24454— 80 ГОСТ 7307— ГОСТ 7016— ГОСТ 16369— 96 ГОСТ 19041— ГОСТ 19414— ГОСТ 8486— 86 ГОСТ 2695—83 ГОСТ 26002— ГОСТ 9302— ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ 6900— ГОСТ 7897— 83 ГОСТ 2996— ГОСТ 48—86 ГОСТ 12131— Производство лесопильное. Термины и определения. Пилопродукция из древесных хвойных пород. Величина усушки. Пилопродукция из древесных лиственных пород. Величина усушки. Пиломатериалы хвойных пород. Размеры. Детали из древесины и древесных материалов. Припуски на механическую обработку. Изделия из древесины и древесных материалов. Параметры шероховатости поверхности. Пакеты транспортные лесоматериалов. Размеры. Транспортные пакеты и блок-пакеты пилопродукции. Пакетирование, маркировка, транспортирование и хранение. Древесина клееная массивная. Общие требования к зубчатым клеевым соединениям. Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия. Пиломатериалы лиственных пород. Технические условия. Пиломатериалы хвойных пород северной сортировки, поставляемые для экспорта. Технические условия. Пиломатериалы хвойных пород черноморской сортировки, поставляемые для экспорта. Технические условия. Пиломатериалы авиационные (бруски и доски. Технические условия. Заготовки из древесины хвойных пород. Технические ус ловия. Заготовки авиационные хвойных пород. Технические ус ловия. Заготовки деревянные резонансные для музыкальных ин струментов. Заготовки лиственных пород. Технические условия. Заготовки авиационные лиственных пород. Технические условия. Заготовки лыжные. Технические условия. Бруски деревянные для ткацких челноков. Технические условия Продолжение Приложения Обозначение НТД Наименование НТД СНиП П 80 ГОСТ 20850— ГОСТ 12457— 77 ГОСТ 6241— ГОСТ 6251— 85 ГОСТ ГОСТ 16424— 83 РСТ РСФСР 96 79 РСТ РСФСР 95— ГОСТ 78— ГОСТ 8993— ГОСТ 22830— ГОСТ 8816— ГОСТ 8992— ГОСТ 9371— ГОСТ 3191— ГОСТ ГОСТ 11047— ГОСТ 8242— 75 ГОСТ 4767— ГОСТ 17280— 79 ГОСТ 4981— Строительные нормы и правила. Деревянные конструкции. Конструкции деревянные клееные. Общие технические условия. Заготовки деревянные для весел. Технические условия. Секторы деревянные для обувных колодок. Технические условия. Бруски деревянные для каблуков. Технические условия. Бруски деревянные для шпуль и катушек. Технические условия. Заготовки для лож спортивного и охотничьего стрелкового оружия. Технические условия. Пиломатериалы хвойных пород для музыкальных инстру ментов. Заготовки деревянные для деталей музыкальных инстру ментов. Шпалы деревянные для железных дорог широкой колеи. Технические условия. Шпалы деревянные для железных дорог узкой колеи. Технические условия. Шпалы деревянные для метрополитена. Технические ус ловия. Брусья деревянные для стрелочных переводов железных дорог широкой колеи. Технические условия. Брусья деревянные для стрелочных переводов железных дорог узкой колеи. Технические условия. Брусья переводные деревянные клееные для железных дорог широкой колеи. Технические условия. Вагоны железных дорог колеи 1520 мм. Детали из древесины и древесных материалов. Общие технические усло вия. Детали деревянные платформ грузовых автомобилей, прицепов и полуприцепов. Общие технические условия. Детали и изделия деревянные для малоэтажных жилых и общественных зданий. Технические условия. Детали деревянные фрезерованные для строительства. Детали деревянные для воздушных линий связи. Технические условия. Доски подоконные деревянные. Технические условия. Балки перекрытий деревянные. Технические условия Продолжение Приложения Обозначение НТД Наименование НТД ГОСТ 5217— ГОСТ 26138— ГОСТ 6564— ГОСТ 5780— ГОСТ 1400— 73 ОСТ 13-24— 86 ОСТ 13-28— 74 ГОСТ 5306— 83 ГОСТ 15815—83 ГОСТ 18320— ГОСТ 16870— Шашки деревянные для торцовых полов. Технические условия. Элементы и детали встроенных шкафов и антресолей для жилых зданий. Технические условия. Пиломатериалы и заготовки. Правила приемки, методы контроля, маркировка и транспортирование. Обапол для крепления горных выработок. Технические условия. Топорища для топоров строительных. Диски необрезные. Способы учета объема. Горбыль деловой хвойных и лиственных пород. Пиломатериалы и заготовки. Таблицы объемов. Щепа технологическая. Технические условия. Опилки деревянные технологические для гидролиза. Технические условия. Доски воинские съемные. Технические условия. П ри ложен и е ПОКАЗАТЕЛИ ВЛАЖНОСТИ ПИЛО ПРОДУКЦИИ РЕКОМЕНДУЕМЫЕ СТАНДАРТАМИ bСтандарт, регламентирующий влажность Вид пилопродукции Нормирование влажности Пиломатериалы отборного, I-, 2 - иго сортов изготавливают сухими, сырыми антисептиро- ванными. Влажность сухих пиломатериалов не более 2 2 %. Влажность пиломатериалов го сорта не нормируется. Влажность пиломатериалов не должна превышать 2 Влажность пиломатериалов не должна превышать 2 ГОСТ ГОСТ ГОСТ Пиломатериалы хвойных пород. Пиломатериалы хвойных пород северной сортировки. Пиломатериалы хвойных пород черноморской сортировки Продолжение Приложения Стандарт, регламентирующий влажность Вид пилопродукции Н ормирование влажности ГОСТ 2695— ГОСТ 968 - 6 8 РСТ РСФСР 96— СНиП 25— ГОСТ 9685— Пиломатериалы венных пород. Пиломатериалы авиационные (бруски и доски. Пиломатериалы хвойных пород для музыкальных инструментов. Пиломатериалы для несущих элементов деревянных конструкций. ГОСТ 7897— Заготовки из древесины хвойных пород. Заготовки лиственных пород. Пиломатериалы изготавливают сухими, сырыми и сырыми ан- тисептированными. Влажность сухих пиломатериалов не более Влажность пиломатериалов не должна превышать 2 0 %. Влажность пиломатериалов, поставляемых с 1 мая по I октября, не должна превышать Максимальная влажность древесины для конструкций) эксплуатируемых внутри отапливаемых помещений при температуре до 35 С — 20%; 2 ) эксплуатируемых внутри неотапливаемых помещений в сухой и нормальной зонах 2 0 %, в сухой и нормальной зонах с постоянной влажностью в помещениях более 75% и во влажной зоне ■ — 25%; 3) эксплуатируемых на открытом воздухе в сухой зоне — 2 0 %, в остальных зонах — 25%; 4) постоянно увлажняемых и находящихся вводе влажность не ограничивается. Пиленые заготовки поставляются с влажность не более 2 2 %. Влажность клееных и комбинированных заготовок должна соответствовать влажности де талей. Влажность заготовок не должна превышать 2 2 %. 185 Продолжение Приложения Стандарт, регламентирующий влажность Вил пилопродукции Нормирование влажности ГОСТ 16424— ГОСТ 2646— ГОСТ 2996— ГОСТ ГОСТ ГОСТ 11047— ГОСТ ГОСТ ГОСТ 17280— Заготовки для лож спортивного и охотничьего стрелкового оружия. Заготовки авиационные хвойных пород. Заготовки авиационные лиственных пород. Заготовки деревянные для весел. Детали деревянные фрезерованные для строительст ва. Детали и изделия деревянные для малоэтажных жилых и общественных зда ний. Детали деревянные платформ грузовых автомобилей, прицепов и полупри цепов. Доски воинские съемные. Доски подоконные дере вянные. В период с 1 марта по 1 ноября в й и й климатических зонах и с 15 апреля по 15 октября в й и й климатических зонах влажность заготовок не должна превышать 2 Влажность древесины заготовок не должна превышать Влажность древесины заготовок не должна превышать Влажность древесины заготовок не должна превышать |