Справочник по лесопилению. Справочник по лесопилению составитель Ю. Б. Шимкевич Подписано к печати 06. 03. 2006. Формат 60x90 Шб. Печать офсетная
 Скачать 4.46 Mb.
|
2.2.2. Типовые схемы лесопильных потоков (л иний)SO Наибольшая длина бревна * *' Высота сброса - Рис. 2.11. Схемы потока наб азе лесопильных рам Р а — раскрой на ф резерно-обрезном станке б — раскрой на обрезном станке конвейер продольный цепной 2 — накопитель бревен с механизмом поштучной выдачи 3 — механизм ориентации и подачи бревен 4 рама лесопильная го ряда 5 , 9 — роликовые конвейеры ; 6 — брусоперекладчик-накопитель с механизмом поштучной выдачи 7 __ав том анипулятор; 8 рама лесопильная го ряда 10 — поперечный цепной конвейер 11 — механизм поштучной выдачи досок 12 — торцовочная пила, 13 обрезной станок 14 поперечный цепной конвейер для реек 15, 16 — продольный конвейер для удаления досок Тип /ксопильнвй дое с А В с *" 2 Р -5 0 £ •f J l A H o м п м- Л ша м 1 2 рез iiЛ.Опii3 .0 * 0.2 к 2Р- 410. 2,0* ГагТ Г или по другому назначению. Опилки от станков ленточным конвейером направляются в бункер-накопитель. 2.2.3. Линии для переработки сырья агрегатным способом Фрезерно-брусуюшая линия (ФБЛ) предназначена для переработки бревен хвойных и лиственных пород диаметром 8... 16 см на брус (доски) и технологическую щепу (рис. 2.12). Окоренные и рассортированные по диаметрам бревна продольным конвейером 1 передаются на подающий конвейер фрезерно-брусующего станка. В станке бревно перерабатывается на двухкантный брус и технологическую щепу. Брус по роликовому конвейеру передается механизмом ориентации и подачи бруса 5 в многопильный круглопильный станок, в котором брус раскраивается на доски, поступающие на продольный конвейер. Падающие в люк горбы- . ли направляют в рубительную машину. С продольного конвейера доски поступают на поперечный конвейер, где их торцуют, а затем конвейером 11 передаются наследующий участок. По другому варианту в линии устанавливают фрезерно-брусующий станок 6 для переработки горбыльной зоны бруса на технологическую щепу. Щепа от фре- зерно-брусующих станков поступает в бункер-накопитель. Линию ФБЛ обслуживают оператор и помощник оператора. Рис. 2.12. Технологическая схема фречерно-брусую щей линии — конвейер продольный цепной 2— 4 — станки фрезерно-брусую щ ие с около- станочной механизацией 5 — механизм ориентации и подачи бруса б — станок фрезерно- брусующий го ряда 7 — многопильный станок 8, 11 — продольные конвейеры 9 — поперечный конвейер 10 — торцовочный станок Линия агрегатной переработки бревен (ЛАПБ) (рис. 2.13) предназначена для переработки пиловочника хвойных пород одного и двух четных диаметров по развальной схеме на обрезные пиломатериалы с получением технологической щепы. Наиболее эффективна она при переработке бревен диаметром 14... 18 см. Технические характеристики фрезерно-брусующей линии Размеры перерабатываемых бревен: диаметр (в вершинном торце, см. длинам. Скорость подачи, м/мин Наибольшее число одновременно выпиливаемых досок, шт. 4 90 Наибольшая высота пропила, мм Установленная мощность, кВт . , Габаритные размеры ................. 125 240 40000 х 10000 х Рис. 2.13. Технологическая схема линии агрегатной переработки бревен — цепной конвейер для бревен 2 — накопитель бревен 3 — механизм ориентации и подачи бревен 4 — станок ЛАГ1Б; 5 — разделительный конвейер 6 — поперечный цепной конвейер 7 — торцовочная пила 8 , 9 — ленточные конвейеры Линия работает следующим образом. Окоренные и рассортированные по диаметрам бревна продольным конвейером 1 подаются на лесонакопитель вместимостью до 6...1 бревен. С накопителя бревна поступают в подающий конвейер комбинированного фрезернопильного станка, где перерабатываются на обрезные доски и технологическую щепу. С роликового конвейера боковые доски попадают на поперечный конвейера центральные по конвейеру поступают на участок формирования пакетов На поперечном конвейере боковые доски проходят предварительную торцовку и конвейером 8 передаются на участок сортировки и пакетирования. Щепа от комбинированного фрезернопильного станка поступает в бункер. Линию ЛАПБ обслуживают оператор и помощник оператора. Технические характеристики линии агрегатной переработки бревен Размеры перерабатываемых бревен: диаметр, см. длинам. Скорость подачи, мм и н ............................................................ 24; 30; Наибольшее число выпиливаемых досок, шт. Наибольшая высота пропила, мм ........................................... Установленная мощность, кВт. Габаритные размеры, мм 6650x2500 Фрезернопильная линия (ФПЛ) (рис. 2.14) предназначена для переработки j. бревен хвойных пород одного четного диаметра по брусово-развальной схеме раскроя на пиломатериалы и технологическую щепу. Окоренные и рассортированные [ по диаметрам бревна подаются продольным цепным конвейером на подающий [ конвейер головного фрезернопильного станка. На головном станке из бревна вырабатывают двухкантный брус, необрезные доски и технологическую щепу 40 ООО 2 3 4 5 В 7 8 9 10 11 12 Рис. 2.14. Технологическая схема ф резернопильнон линии - продольный цепной конвейер 2— 4 — ф резернопильны й станок с околостаночной механизацией 5, 10 — поперечные конвейеры 6, I I — ф резерно-обрезны е станки 7 — механизм ориентации и подачи бруса 8 — фрезернопильны й станок для бруса 9 — роликовый конвейер 12, 13 — продольные конвейеры Брус и доски поступают на роликовый конвейер, с которого доски подаются на поперечные конвейеры, а брус поступает в механизм ориентации и подачи фре зернопильного станка го ряда 8. В этом станке из бруса вырабатываются доски и технологическая теп а. С разделительного роликового конвейера боковые доски поступают на поперечные конвейеры, а центральные по конвейеру 13 — на участок формирования пакетов. Необрезные доски от фрезернопильных станков поступают к фрезерно-обрезным станками конвейером 12 направляются на участки предварительной торцовки, сортирования и пакетирования. Щепа от фрезерно пильных и фрезерно-обрезных станков направляется в бункер. Для улучшения условий работы ФПО следует калибровать комлевый диаметр бревен на оци- линдровочном станке. Линию ФПЛ обслуживают оператор, помощник оператора и два обрезчика. Технические характеристики фрезернопильных линий Размеры перерабатываемых бревен: диаметр, см. длинам. Скорость подачи, мм ин................................................................. Наибольшее число выпиливаемых досок, шт: из бревна ...................................................................................... избр уса. Наибольшая высота пропила, мм: при обработке бревна. при обработке бруса. Установленная мощность, кВт. Габаритные размеры, мм .............................................................. 55 000 х 5000 х 3500 92 Ленточнопильные потоки. Типовые технологические схемы потоков на базе однопильных ленточнопильных станков (рис 2.15) рекомендуются для цехов, перерабатывающих крупномерный пиловочник хвойных и лиственных пород без сортировки по диаметрам по развальной, брусово-развальной и круговой схемам раскроя на обрезные и необрезные пиломатериалы и брусья Ш Рис. 2.15. Варианты схем потока на базе однопильны х ленгочнопнльны х станков ай вариант 6 — й вариант — продольный цепной конвейер 2 — накопитель бревен 3 — подающая тележка 4, 8 - - ленточнопильны е станки 5, I I , 12, 17, JS — продольные конвейеры 6, 9, 16 — поперечные конвейеры 7 — брусоперекладчик; 10, 19 — обрезные станки 13 — автоманипуля тор; 14 — делительный станок 15 — распределительный конвейер В 1 -м варианте, (риса бревна продольным конвейером I подаются на механизированный лесонакопитель вместимостью 5...6 бревен, откуда механизмом поштучной выдачи подаются на тележку 3 однопильного ленточнопильного станка. Схему раскроя бревна выбирает оператор. Согласно схеме раскроя, оператор для каждого реза устанавливает бревно на тележке и подает его в ленточно пильный станок, на котором из бревна получают брус (двух, трех- и четырехбитный, горбыли и доски (обрезные и необрезные) кратных и номинальных толщин. Горбыли, доски и брусья поступают на распределительный конвейер 5. Гор были и доски кратных толщин поступают на поперечный конвейер 6, брусья — на автоманипулятор 13, доски номинальных размеров — на поперечный конвейер 16. Горбыли и доски кратных толщин поступают на стол ленточнопильного станка 8 Для раскроя по толщине. Доски номинальных толщин конвейером 17 направляются на участок торцовки, сортировки и пакетирования. Брус через механизм поштучной выдачи брусоперекладчика направляется в автоманипулятор, который ориентирует брус и подает его в делительный станок Делительным станком может быть многопильный круглопильный станок или лесопильная рама го ряда. Необрезные доски с делительного станка поступают на поперечный конвейер 16, обрезные доски — на участок торцовки, сортировки и пакетирования. Необрезные доски конвейером 16 через механизм поштучной выдачи подаются на сгол трех- или четырехпильного обрезного станка 19. При ручном способе ориентации и подачи досок в станок над столом устанавливается светотеневой аппарат. Обрезные доски по конвейеру 18 поступают на участок тор цовки, сортировки п пакетирования. Во м варианте (рис. 2.15, б на головном ленточнопильном станке из бревна выпиливают брус и доски номинальных толшин. Брус распиливается на делительном станке, которым может быть лесопильная рама го ряда или многопильный круглопильный станок. Необрезные доски раскраиваются по ширине на трех- или четырехпильном обрезном станке 10. Обрезные доски с делительного 14 и обрезного станка 10 направляются на участок торцовки, сортировки и пакетирования. Потоки с круглопильными станками. Технологическая схема потока на базе круглопильного станка Kara-Master (рис. 2.16) рекомендуется для цехов малой мощности с объемом перерабатываемого сырья до 20 тыс. м сырья в год без сортировки по диаметрами предусматривает распиловку бревен хвойных и лиственных пород по развальной, брусово-развальной и круговой схемам раскроя на обрезные и необрезные пиломатериалы и брусья. На рис. 2.17— 2.22 приведены схемы лесопильных цехов с различным головным оборудованием. Расчет производительности лесопильных потоков и цехов Производительность лесопильного потока. Годовую производительность потока на базе двухэтажных лесопильных рам при распиловке бревен одного диаметра рассчитывают по формуле п. А„пКгвО п = 1 L . —2— - — К:ТКтК г , Ц 1000 где < 7 , — объем бревна го диаметрам длина бревна го диаметрам Др — посылка на лесопильных рамах, мм п — частота вращения коленчатого вала лесопильной рамы, мин К — коэффициент использования потока при распиливании го диаметра Т — годовой фонд рабочего времени потока, ч K j — коэффициент использования смены Кг — поправочный коэффициент на среднегодовые условия работы лесопильного цеха Кх — коэффициент хода пильной рамки (Кх = Я/бОО, где Н ход пильной рамки, мм). Годовую производительность потока на базе фрезернопильных, фрезерно- брусующих станков, ЛАПБ и многопильных круглопильных станков при обработке бревен одного диаметра рассчитывают по формуле, = ^— ЧК{ГКТК ? , и где U — скорость подачи, м/мин. 94 60 00 ъоооо I! I! il 5- Ы I! SO I г Ш у 1 A - A / 1 ТЧЛ ТУ VI ИЛ i ТЛЛ\Т'ШТ Б-Б Р и с. 2.16. Схема участка лесопильного цеха с круглопильным станком Kara-M aster: / — складской конвейер (не входит в предложение устройство поштучной подачи бревен 3 — Kara-M aster; 4 — продольный конвейер 1 2 м ; 5 — поперечный конвейер 3 м 6 — двойной обрезной станок 7 — реечноотделительная лента 8 — продольный конвейер 6 м 9 — конвейер для отходов (не входит в предложение поперечный конвейер 6 м 11 — торцовочный станок Рис. 2.17. Схема лесопильного цеха с фрезернопольной линией ЛАГ1Б (Ц НИИ МОД окорочный станок 2 — линия ф резернопильная (ЛАГ1Б); J — торцовочное устройство проходного типа 4 — ленточный конвейер 5 — устройство для сортировки досок Годовую производительность потока на базе однопильного ленточно пильного станка при распиловке бревен одного диаметра рассчитывают по формуле - l№ -U K :T K TK где Z — число резов на бревне. Для потоков с двухэтажными лесопильными рамами, фрезерно-брусуюшими, фрезернопильными, многопильными круглопильными и однопильными ленточ нопильными станками коэффициент использования определяют по формуле АГ;=1/ 1 + в + Ц |) + Ан^п2 где р — продолжительность распиловки (обработки) бревна, с гв — время меж- торцового разрыва или время на вспомогательные операции, не совпадающие с длительностью распиливания бревна, с Z/Ml — суммарные внецикловые потери головного станка потока, с п — суммарные внецикловые потери брусующего станка, с Д, — коэффициент наложения потерь. Продолжительность распиловки (обработки) бревна на лесопильных рамах определяют по формуле 1000 - 60 )/(дрл Я ,). 96 U) w ж ю Рис. 2.18. Схема технологического цеха с фрезернопильны ми и ф резерно-обрезны ми станками — окорочный станок 2, 3 — ф резернопильны е станки 4 ^6 — ф резерно-обрезны е станки 5 — устройство для сортировки досок Рис. Схема двухпоточного лесопильного цеха (план го этажа ,2 — станки окорочные с околостаночной механизацией оцилиндровочны е станки 4 — мостовой кран 5 , 6 — лесопильные рамы го ряда с околорам ной механизацией лесопильные рамы го ряда с околорам ной механизацией 9 — фрезерно-обрезные станки с околостаноч ной механизацией линия сортировки сырых пиломатериалов по сечениям ; 11 — укладчики центральных досок Рис Схема четырех поточного лесопильного цеха: Л 3 — рамы лесопильные го ряда 2, 4 — рамы лесопильные го ряда 5 — ленточ нопиль ный станок для продольного распиливания бревен ленточ нопиль ный делительный станок для продольного распиливания горбылей; 7 — четы рехпильны й обрезной станок 8 — трехпильны й обрезной станок 9 — двухпильны й обрезной станок 10 — конвейер для реек 11 — торцовочное устройство проходного типа 00 08 Ь Рис. Схема лесопильного цеха с головным ф резерно-брусую щ им станком для переработки тонком ерного сырья (ЦНИНМ ОД — окорочный станок 2, 13 — ленточные конвейеры ; 3, 8. 14 — цепные конвейеры ; 4, 5 , 7 — ф резерно-брусую щ ий станок с околоста- ночной механизацией б — делительная пила 9 — роликовый конвейер 10 — реверсивный цепной конвейер I I — устройство для сортировки щепы 12 — рубительная машина конвейер для отходов окорки оо еь 3 9 Рис. Схема лесопильного цеха с круглопильными станками Kara: / — конвейер для бревен 2 — устройство поштучной подачи бревен 3 — Kara YS; 4 — поперечный конвейер J — рольганг; 6 — подающий стол 7 — обрезной станок Kara; 8 — отделитель реек 9 — скат 10 — поперечный конвейер 12 — конвейер для отходов 13 - устройство поштучной подачи бревен Продолжительность распиловки (обработки) бревен на фрезернопильных, фрезерно-брусуюших, многопильных круглопильных станках и ЛАПБ определяют по формуле /р = (£ г 60 )/£ Скорость подачи U принимают по паспортным характеристикам станка. Продолжительность распиловки (обработки) бревна на однопильном ленточном станке определяют по формуле /р = (i,-Z • 6 0 )/t/ Значение посылки Др выбирают по таблицам Руководящих технических материалов по определению посылок при распиловке бревен и брусьев хвойных пород на лесопильных рамах пилами с плющеными зубьями (Мили по табл. Таблица 2.4. Расчетные технические посылки для лесопильных рам Р мощность 110 кВт, частота вращения коленчатого вала 32S мин ') при распиливании бревен и брусьев (порола древесины — лиственница состояние древесины — талая/мерзлая при / > 0 20 С шаг зубьев пил 26 мм Диаметр бревен высота брусьев, см Посылки, мм, при числе пил в поставе До 6 8 10 Распиловки бревен вразвал и с брусовкой при вы пиловке двух брусьев 46,0/42,0 46,0/42,0 — — 16 46,0/42,0 46,0/42,0 — — 18 43,0/42,0 43,0/42,0 — — 20 39,0 39,0 — — 22 36,0 36,0 — — 24 33,0 33,0 29,0/26,0 — 26 30,0 30,0 26,0/23,5 — 28 27,5 27,5/27,0 23,0/21,0 — 30 25,5 25,5/25,0 21,0/19,0 — 32 24,0 24,0/22,5 19,0/17,5 — 34 22,5 22,5/21,0 17,5/16,0 13,2/12,6 36 21,5 21,5/19,0 15,5/14,6 12,0/11,4 38 20,0 19,0/17,5 14,2/13,6 10,8/10,4 40 19,0 18,0/16,5 13,0/12,4 9,8/9,6 42 18,0 16,5/15,5 12,0/11,6 8,9/8,8 44 17,5 15,5/14,6 11,0/10,8 8,2/8,2 46 16,5 14,2/13,6 10,0 7,4/7,6 48 15,5 13,2/12,8 9,2 6,8/7,0 50 15,0 12,4/11,8 8,4/8,6 6,2/6,4 52 14,4 11,4/11,2 7,9/8,0 5,7/6,0 102 Продолжение табл. Диаметр бревен высота брусьев, см Посылки, мм, при числе пил в поставе До 6 8 10 Распиловка бревен с брусовкой при вы пиловке одного бруса толщиной с 46,0/42,0 46,0/42,0 — — 16 46,0/42,0 46,0/42,0 — — 18 46,0/42,0 46,0/42,0 — — 20 43,0/42,0 43,0/42,0 — — 22 42,0 42,0 — — 24 41,0 41,0 — — 26 39,0 39,0 _ — 28 36,0 36,0 32,0/28.0 — 30 34,0 34,0/32,0 28,0/25,0 — 32 31,0 31,0/29,5 25,5/23,0 — 34 29,5 29,0/27,5 23,5/21,0 — 36 27,0 27,0/25,5 21,5/19,5 — 38 26,0 25,5/23,5 19,5/18,0 — 40 25,0 24,5/22,0 18,0/17,0 — 42 24,0 22,5/21,0 17,0/16,0 — 44 22,0 21,0/19,5 15,5/15,0 — 46 20,0 19,0/18,0 14,2/13,6 — 48 19,0 18,0/17,0 13,2/12,5 — 50 18,0 17,0/16,0 12,4/11,8 — 52 17,0 16,0/15,0 Распиловка брусьев 46,0/42,0 46,0/42,0 — — 12 46,0/42,0 46,0/42,0 — — 14 46,0/42,0 46,0/42,0 — — 16 44,0/42,0 44,0/42,0 44,0/40,0 — 18 42,0 42,0 41,0/36,0 — 20 41,0 41,0/40,0 36,0/32,0 29,0/25,5 22 38,0 38,0/35,0 31,0/28,0 25,0/22,5 24 35,0 35,0/32,0 27,5/24,5 2 2 , 0 / 2 0 , 0 25 33,0 33,0/29,5 25,5/23,0 20,0/18,5 26 32,0 32,0/28.0 23,5/22,0 18,5/17,5 28 29,0 29,0/26,0 22,5/20,0 17,0/16,0 30 27,0 26,0/23,5 19,5/18,0 15,5/14,4 32 25,0 23,0/21,0 17,5/16,0 14,0/12,8 34 24,0 20,5/19,0 15,0/14,6 1 2 , 0 / 1 1 ,6 36 22,5 18,5/17,5 13,6/13,2 10,8/10,4 103 Таблица 2.5. Вспомогательная таблица посылок, ограниченных шероховатостью поверхности пиломатериалов, заполнением впадин зубьев опилками и мощностью электродвигателя механизма резания лесопильных рам 2P75-I/2 (мощность 110 кВт, частота вращения коленчатого вала 325 мин _|, порода древесины — сосна, ель, пихта древесина — талая/мерзлая при температуре не ниже 20 °С) Диаметр бревен высота брусьев, см Шаг чубьев, мм Посылки, мм. при числе пил в поставе До 6 8 10 Распиловки бревен разная и с брусовкой при выпиливании двух брусьев 26 46,0 46.0 — — 16 26 46,0 46,0 — — 18 26 43,0 43,0 — — 20 26 39,0 39,0 39,0 — 22 26 35,0 35,0 35,0 — 24 26 32,0 32,0 32,0 — 32 34,0 34,0 34,0 — 26 26 30,0 30,0 30,0/28,0 — 32 34,0 34,0 33,0/29,0 — 28 26 27,5 27,5 27,5/26,5 — 32 34,0 34,0 29,5/26,5 — 30 26 25,5 25,5 25,0/23,0 20,0/18,5 32 32,0 32,0 26,5/24,0 21,0/19,0 32 26 24,0 24,0 23,0/21,0 18,0/16,5 32 30,0 30,0 24,0/22,0 19,0/17,5 34 26 22,5 22,5 21,0/19,8 16,0/15,0 32 28,5 28,5 22,0/20,0 17,5/16,0 36 26 21,5 21,5 19,0/17,5 15,0/14,0 32 26,5 26,5/24,0 20,0/18,5 16,0/14,5 40 27,0 27,0/25,0 21,0/19,0 16,5/15,0 38 26 20,0 20,0 17,5/16,5 13,6/13,0 32 25,0 24,5/22,5 18,5/17,0 14,5/13,5 40 27,0 25,5/22,0 19,5/17,5 15,5/14,0 40 26 19,0 19,0 16,0/15,0 12,2/11,6 32 23,5 23,0/21,0 17,0/16,0 13,5/12,4 40 27,0 24,0/21,5 18,0/13,0 14,2/13,0 42 26 18,0 18,0 14,6/14,0 11,0 32 22,5 22,5 15,5/16,5 12,0/11,4 40 27,0 23,0/20,0 16,5/15,0 13,0/12,0 44 26 17,5 17,5 13,4/12,8 10,0 32 21,5 19,5/18,0 14,4/13,4 11,0/10.6 40 27,0/26,0 20,5/18,5 15,2/14,0 12,0/11,2 46 26 16,5 16,5/16,0 12,4/12,0 9,4/9,2 32 20,5 18,0/16,5 13,4/12,0 10,2/9,8 40 26,0/25,0 19,0/17,5 14,2/12,5 11,2/10,4 48 26 15,5 15,5/15,0 11,4/11,0 8,6/8,4 32 19,5 16,5/16,0 12,4/11,8 9,5/9,2 40 25,0/24,0 17,5/17,0 13,2/12,4 10,2/9,8 50 26 15,0 15,0/14,0 10,6/10.2 8,0/7,8 32 18,5 16,0/14,5 11,5/11,0 8.8/8,6 40 24,0/22,5 16.5/15,0 12,2/11,6 9,6/9,2 104 Продолжение табл. Диаметр бревен высота брусьев, см Шаг -зубьев, мм Посылки, мм. при числе пил в поставе До 6 8 10 Распиловка вен с брусовкой при выпиливании одного бруса июли/иной 0,60...0,73 cJ, 14 26 46,0 46,0 — — 16 26 46,0 46,0 — — 18 26 46,0 46,0 — — 20 26 43,0 43,0 — — 22 26 42,0 42,0 — — 24 26 41,0 41,0 — — 26 26 39,0 39,0 — — 28 26 36,0 36,0 35,0/ — 30 26 34,0 34,0 33,0/30,0 — 32 26 31,0 31,0 31,0/27,5 — 32 34,0 34,0 32,0/28,5 — 34 26 29,5 29,5 28,5/25,5 — 32 34,0 34,0 30,0/26,5 — 36 26 27,0 27,0 26,5/23,5 — 32 34,0 34,0/31,5 27,5/24,5 — 38 26 26,0 26,0 24,0/21,5 — 32 33,0 32,0/29,0 25,0/22,5 — 40 26 25,0 25,0 22,0/20,0 — 32 32,0 30,0/27,5 23,0/21,0 — 42 26 24,0 24,0 20,5/19,0 — 32 30,0 28,0/25,5 21,5/20.0 — 44 26 22,0 22,0 19.0/17,5 — 32 28,0 26,5/24,0 20,0/18,5 — 40 27,0 24,0/24,5 21,0/19,0 — 46 26 20,0 20,0 17,5/16,0 — 32 25,0 24,0/22,0 18,5/17,0 — 40 27,0 25,0/22,5 19,5/17,5 — 48 26 19,0 19,0 16,0/15,0 — 32 24,0 22,5/20,5 17,0/16,0 — 40 27,0 23,5/21,5 18,0/16,5 — 50 26 18,0 18,0/17,5 15,0/14,5 — ' 32 23,0 21,0/19,5 16,0/15,0 — 40 27,0 22,0/20,0 17,0/15,5 — 52 26 17,0 17,0 14,2/13,6 — 32 22,0 20,0/18,0 15,0/14,2 — 40 27,0/26,5 21,0/19,0 Распиловка брусьев 22 50,0 50,0 — — 26 46,0 46,0 — — 12 22 50,0 50,0 — — 26 46,0 46,0 — — 14 22 50,0 50,0 — — 26 46,0 46,0 — — 16 26 44,0 44,0 44,0 — 18 26 42,0 42,0 42,0 — 20 26 41,0 41,0 41,0/40,0 37,0/32,0 22 26 38,0 38,0 37,0/35.0 30,0/28,0 24 26 35,0 35,0 33,0/35,0 27,5/25,0 105 Продолжение табл. Диаметр бревен высота брусьев, см Шаг зубьев, мм Посылки, мм, при числе пил в поставе До 6 8 10 12 24 32 34,0 34,0 34,0/31,0 28,0/25,5 25 26 33,0 33,0 31.0/28,0 24,5/22,5 32 34,0 34,0 32,0/29,0 25,5/23,5 26 26 31,0 31,0 28,5/28,5 23,0/21,5 32 34,0 34,0 29,5/27,5 24,0/22,0 28 26 29,0 29,0 26,5/24,5 21,0/20,0 32 34,0 34,0/33,0 27,5/25,5 22,0/20,5 30 26 27,0 27,0 23,5/22,0 19,0/18,0 32 34,0 32,0/30,0 24,5/23,0 20,0/18,5 32 26 25,0 25,0 20,0/19,0 16,0/15,0 32 32,0 27,5/25,5 21,0/20,0 17,0/16,0 34 26 24.0 23,0/22,5 18,0/17,0 14,0/13,6 32 30,0 25,0/23,5 19,5/18,0 15,0/14,4 36 26 22,5 22,5/20,5 16,0/15,5 12,6/12,4 32 28,0 22,5/21,5 17,0/16,5 Таблица 2.6. Расчетные технические посылки для лесопильных рам Р ход 700 мм, мощность привода 160 кВт, частота вращения коленчатого вала 250 мин _|) при распиливании бревен и брусьев порола лревеснны — сосна, ель, пихта, состояние древесины — талая и мерзлая при температуре не ниже — 20 С, шаг зубьев 32 мм) Диаметр бревен (высота брусьев, см Число пил в поставе До 6 8 10 12 14 16 Распиловки бревен upaseai и с брусовкой при выпиливании двух брусьев 30,0 30,0 30,0 30,0 — — — 38 28.0 28,0 28,0 28,0 — — — 40 27,0 27,0 27,0 25,0 21,0 — — 42 26,0 26,0 26,0 23,0 19,0 — — 44 25.0 25,0 25,0 22,0 17,5 15,5 — 46 23,5 23,5 23,5 20,0 16,5 14,5 — 48 22,5 22,5 22,5 18,5 15.5 13,4 — 50 21.5 21,5 21,5 17,5 14,5 12,4 — 52 20,5 20,5 20,5 16,0 13,6 11,6 — 54 19,5 19,5 19,5 15,0 12,6 10,8 — 56 19,0 19,0 18,0 14,2 11,8 10,0 — 58 18,5 18,5 17,0 13,6 11,0 9,0 7,2 60 18,0 18,0 16,0 12,0 10,0 8,0 6,8 62 17,0 17,0 14,5 11,2 9,2 7,4 6,2 64 16,0 16,0 13,5 10,6 8,6 7,0 5,8 66 15,0 15,0 12,8 10,0 8,0 6,4 5,2 106 Продолжение тайл. Диаметр бре Число пил в поставе вен (высота брусьев, см До 6 8 10 12 14 16 18 68 14,0 14,0 12,0 9,4 7,6 6,0 4,8 70 13,4 13,4 11,4 9,0 7,0 5,6 Распиловка бревен с брусовкой при выпиливании одного бруса т олч/нной 0,5...0,7 в 3 9,0 39 ,0 39 ,0 — — — — 38 3 8 ,0 38 ,0 38 ,0 — — — — 40 3 7,0 3 7 ,0 37 ,0 — — — — 42 3 5,0 3 5 ,0 35 ,0 — — — — 44 32,5 32,5 3 2,5 — — — - 46 29,5 29 ,5 29,5 — — — — 48 2 8 ,0 2 8 ,0 2 8 ,0 — — — — 50 26,5 26 ,5 26 ,5 — — — — 52 24,5 2 4,5 2 4,5 — — — — 54 22,5 2 2,5 2 2,5 22,5 — — — 56 21,5 2 1,5 2 1,5 2 0,4 — — — 58 20,5 2 0,5 2 0,5 19,0 — — — 60 19,5 19,5 19,5 Распиловка брусьев 39 ,0 3 9 ,0 3 9 ,0 39,0 34,0 — — 32 37 ,0 37 ,0 3 7,0 36,0 30 ,0 24,5 21,0 34 34 ,0 34 ,0 3 4,0 32,0 2 6 ,0 22,0 19,0 36 32,0 32 ,0 3 2 ,0 28,0 23,5 20,5 17,5 38 30 ,0 30 ,0 3 0,0 26,0 21,5 19,5 16,0 40 2 9 ,0 29 ,0 29 ,0 24 ,0 20,0 17,5 15,0 42 27,5 27,5 27,5 22,0 18,5 16,5 14,0 44 26,5 26,5 26,5 20,5 17,5 15,0 13,0 46 25,5 25,5 24 ,0 19,0 16,5 14,0 12,0 48 24,0 24 ,0 22,0 18,0 15,0 12,8 11,2 50 23,0 23 ,0 20,5 17,0 14,0 11,8 10,4 107 Таблица 2.7. Расчетные технические посылки для лесопильных рам РД50-3 ход 600 мм, мощность привода 110 кВт, частота вращения коленчатого вала 360 мин ') при распиловке бревен и брусьев. Порода древесины — сосна, ель и пихта. Состояние древесины — мерзлая при f = -1 5 С (уровень температуры в пределах -5 °...-1 9 0С)/галая. Ш аг зубьев пил 26 мм Диаметр бревен высота брусьев, см Посылки, мм, при числе пил в поставе До 6 КР аспиловка бревен вразвал 14 4 6 ,0 4 6 ,0 — 16 4 6 ,0 4 6 ,0 — 18 4 3 ,0 43 ,0 — 20 39 ,0 39 ,0 3 9 ,0 22 35 ,0 35 ,0 3 3 ,0 /3 5 ,0 24 32 ,0 3 2 ,0 3 1 ,0 /3 2 ,0 26 3 0 ,0 30 ,0 2 8 ,0 /3 0 ,0 28 27,5 27,5 2 5 ,0 /2 7 Распиловка бревен с брусовкой при выпиливании одного бруса толщиной 4 3 .0 4 3 ,0 — 22 4 2 ,0 4 2 ,0 — 24 4 1 ,0 4 1 ,0 — 26 3 9 ,0 39 ,0 — 28 3 6 ,0 3 6 ,0 3 3 ,0 /3 5 ,0 30 34 ,0 34 ,0 3 0 ,0 /3 2 Распиловка брусьев 4 6 ,0 4 6 ,0 — 12 4 6 .0 4 6 ,0 — 14 4 6 ,0 4 6 ,0 — 16 4 4 ,0 4 4 ,0 — 18 4 2 ,0 4 2 ,0 4 1 ,0 /4 4 ,0 2 0 4 1 ,0 4 1 ,0 3 6 ,0 /4 2 ,0 22 38 ,0 38 ,0 3 2 ,0 /3 5 ,0 24 3 5 ,0 3 5 ,0 2 8 ,0 /3 2 При распиловке древесины твердых лиственных пород значение посылки Др необходимо умножить на поправочный коэффициент, равный для ольхи — 0,95; березы — 0,85; бука — 0,7; дуба и ясеня — Длительность межторцового разрыва. Для двухэтажных лесопильных рам время межторцового разрыва составляет 1,9 с, для фрезернопильных, фрезерно- брусующих, многопильных круглопильных станков и ЛАПБ при управлении загрузкой бревен оператором te = 1,9 с. При работе станков в автоматическом цикле длительность межторцового разрыва принимают согласно циклограмме работ из технической характеристики оборудования, приведенной в паспорте Вспомогательное время при распиловке бревен на однопильном ленточно пильном станке определяют по формуле К = ЛЯ) Ки, где t\ — длительность навалки, установки и закрепления бревна, с t2 — длительность поворота бревна, с t) — длительность установки размера и подачи бревна к пиле, с f 4 — длительность откатки тележки, с /5 — длительность сброса отходов пиления, с Я — число поворотов бревна Ка — коэффициент, учитывающий инерционность механизмов станка. По данным СибНИИЛПа, t \ = 11,26 с /2 = 12,44 с ty = 2,55 с Асс iКi Суммарное время внецикловых потерь лесопильных станков Распиловка на лесопильной раме: вразвал пс брусовкой - й ряд п 2,72 й ряд Z /,,2 Линия агрегатной переработки бревен (скорость 30...36 м/мин) . . Линия фрезернопильная (скорость 30...36 м/мин): 2,9 ^ п 2 .......................................................................................................... Линия фрезерно-брусующая (скорость 24...30 м/мин) п +П. • • Станок многопильный круглопильный Ztn2 ............................................. Станок однопильный ленточнопильный (поданным СибНИИЛП) Д . . ...................................................................................................................... Коэффициент наложения потерь показывает, какая часть потерь данного станка (участка) переходит на другие участки, и определяется по формуле где Гц — длительность рабочего цикла, с Е — вместимость накопителя, шт 0 ср — средняя длительность простоя при устранении неполадок (для лесопильных рам Gq, = 100 с, для ФПЛ — 240 с, для ленточнопильных станков — 250с. На накопителе число брусьев зависит от диаметров перерабатываемых бревен d = 12...16 см — 5 брусьев d = 18...22 см — 4 бруса d = 24...30 см — 3; d= 30...36 см — 2; d= 40 и более — 1 брус. Годовой фонд времени Т определяют по формуле Т= где Тс — продолжительность смены, ч С — сменность D — число рабочих дней в году Коэффициент использования смены Кг определяют по формуле К г = ( Гс) (Тс - Гос + Тал) Кш где 7’1бс — время на обслуживание рабочего места Т^г. л — время на отдых и личные надобности К и — коэффициент, учитывающий влияние межцеховых связей. Время обслуживания Гобс составляет для двухэтажных лесопильных рам 8 мин для фрезернопильных и многопильных круглопильных станков — 1 0 мин для однопильного ленточного станка — 20 мин. Время на отдых и личные надобности Тот л составляет на двухэтажных лесопильных рамах 10 мин на фрезерно- пильных линиях и многопильных круглопильных станках — 15 мин на одно пильном ленточнопильном станке — 10 мин. Коэффициент A"M, учитывающий влияние межцеховых связей, равен Значения коэффициента использования смены для различных типов потоков Кг при различной продолжительности смены приведены ниже: Рамный поток. Линия фрезернопильная, многопильные круглопильные станки и Л А П Б ......................................................................................................... Станок однопильный ленточнопильны й. Примечание. В числителе — при продолжительности смены 8 ч, в знаменателе — при продолжительности смены 7ч. Поправочный коэффициент К на среднегодовые условия учитывает снижение производительности лесопильного цеха в зимнее время за счет участков подготовки сырья к распиловке и транспортных работ, выполняемых на открытом воздухе. Его значение зависит от температурной зоны, в которой расположено предприятие: Температурная зона 1 2 3 4 5 К ................................... 0,98 0,96 0,93 0,9 0,86 Производственную мощность цехов с одноэтажными лесопильными рамами рассчитывают по формуле к к т шк р Н где сер объем бревна среднего диаметрам средняя длина бревнам Д — посылка наоборот, мм (табл. 2.8), п — частота вращения вала лесопильной рамы, мин — коэффициент использования одноэтажной лесопильной рамы для одноэтажной лесопильной рамы Р, Р63-4Б, Р65-4М Kt, = 0,73, для одноэтажной лесопильной рамы РК Кр = 0,77); Кс — коэффициент, учитывающий способ распиловки (развальный, брусово-развальный); Т — годовой фонд времени, ч К. — коэффициент на среднегодовые условия Я — норма расхода сырья нам пиломатериалов. Коэффициент, учитывающий способ распиливания, зависит от структуры лесопильного потока. Если в цехе установлены две лесопильные рамы, одна из которых выпиливает бруса вторая его распиливает, то Кс = 1. Если в цехе установлена одна лесопильная рама, то при распиливании вразвал Л"с = 1 , при распиливании брусово-развальным способом Кс = 0,65. Норму расхода сырья нам пиломатериалов принимают по плановым показателям. При распиливании бревен с другим числом пил в поставе посылки, приведенные в табл. 2 8 , умножают на поправочный коэффициент: Число пил в поставе. До 7 8 ...9 10 Поправочный коэффициент . . 1,00 0,92 0,85 Таблица 2.8. Посылки для одноэтажных лесопильных рам число пил в поставе до Диаметр бревна (высота бруса, см Р80-2, РЕ, Р-65-4М при пилении пород РК при пилении древесных пород хвойных мягких лиственных твердых лиственных хвойных мягких лиственных твердых лиственных 11,5 9,4 6,3 10,0 7,3 5,9 12 10,3 8,2 5,6 9,8 6,5 И 7,3 5,0 7,8 6,0 5,0 16 8,2 6,5 4,5 7,0 5,4 4,7 18 7,3 5,8 4 ,0 6,3 4,8 4,3 2 0 6,6 5,3 3,7 5,7 4,5 4,0 22 6 ,0 4 ,9 3.4 5,2 4,0 3,8 24 5,5 4,5 3,1 4,8 3,8 3,7 2 6 5,1 4,2 2,9 4,5 3,6 3,5 28 4,7 3,9 2,8 4,1 3,5 3,4 30 4,3 3,6 2,7 3,9 3,3 3,3 32 4 ,0 3,3 2,6 3,7 3,2 3,1 34 3,8 3,2 2,4 3,5 3,1 3,0 36 3,6 3,0 2,3 3,4 2,9 2,9 38 3,4 2,9 2,2 3,3 2,8 2,8 4 0 3,2 2,8 2,1 3,2 2,7 2,7 42 3,1 2,7 2,1 3,0 2,6 2,6 44 2,9 2,5 2,0 2,9 2,5 2,6 46 2.8 2,4 2,0 2,8 2,4 2,5 |