Справочник по лесопилению. Справочник по лесопилению составитель Ю. Б. Шимкевич Подписано к печати 06. 03. 2006. Формат 60x90 Шб. Печать офсетная
 Скачать 4.46 Mb.
|
33Объем пакета в плотных кубических метрах определяют умножением складочного объема в пакете досок на коэффициент плотности укладки (табл. 1.8). Рекомендуемые объемы выборок для определения объема необрезных пиломатериалов приведены ниже. Объем обапола также определяется в складочных кубометрах и переводится в плотные по переводным коэффициентам (табл. Рекомендуемые объемы выборок партии досок одной длины для определения среднего объема доски — не менее 3% сдаваемой партии, ноне менее 60 досок партии досок одной длины с примесью до 15% более коротких досок — не менее 4% сдаваемой партии, ноне менее 80 досок партии досок не более четырех смежных длин — не менее 7% сдаваемой партии, ноне менее 120 досок. Для определения среднего объема пакетов рекомендуются объемы выборок соответственно не менее трех, четырех и восьми пакетов. Таблица 1.8. Коэффициенты плотности укладки Длина доски, м Значение коэффициента при толщине лосок. мм Х войны е породы 16 Коэффициент / | при длине досок, м ...6 .5 0 1... 1,75 Коэффициент / 2 при длине досок, м ...6 .5 0 1... Коэффициент /1 при длине досок, м ...6 .5 0 1... 1,75 Коэффициент / 2 при длине досок, м ...6 .5 0 1... 1,75 0,59 0,64 19 0,60 0,65 22 0,60 0,65 25 0,61 32 0,63 40 0,65 45 0,66 50 0,67 (для всех толщин (для всех толщин) Лиственные породы 28 32 35 40 45 0.67 0,73 60 75 ...1 0 0 0,70 0,75 0,75 0,79 0,49 0,50 0,52 0,53 0,54 0,55 0,57 0,58 0,60 0,62 0.64 0,66 0,68 0,66 (для всех толщин 0,73 (для всех толщ ин) П р им ем анис. Коэффициент указам для досок влажностью более 20%, / 2 - ностью 20% и менее (но отношению к массе абсолютно сухой древесины Таблица 1.9. Переводные коэффициенты для обапола Длина, м Толщина, мм Дощатый Смесь дощатого Горбыльнын и горбылыюго Х войны е породы .8 0 ... 1,60 16— 19 0.68 0,65/0.62 0.62/0,56 1 9 - 2 5 0.70 0.67/0,64 0,63/0,57 30— 35 0,72 0.70/0.67 0,67/0,61 1,80...2,75 19— 25 0.68 0,65/0,61 0,61/0,55 30— 35 0,70 0,67/0,64 Лиственные породы ,8 0 ... 1,60 19— 25 0,61 0,60/0,57 0.56/0,53 30— 35 0,63 0.62/0,59 0,61/0.54 1,80...2,75 1 9 - 2 5 0,60 0,59/0,56 0,57/0.52 30—-35 0,63 0,61/0,59 Примечания. Переводной коэффициент для смеси дощатого и горбыльного оба- пола установлен при содержании в ней горбыльного обапола 31. . .60%. 2. Если содержание горбыльного обапола в смеси не соответствует укачанному в и. 1, партию рассортировывают по видами принимают раздельно. 3. Ширину и высоту штабеля или пакета обапола измеряют с погрешностью не болеем объем в плотной и складочной мере вычисляют с погрешностью не болеем. В числителе приведены переводные коэффициенты для окоренного, в знаменателе — для неокоренного обапола. При учете объема горбыля в складочной мере горбыль должен укладываться в штабель тонкими и толстыми концами попеременно в противоположные стороны, а также горбыльной поверхностью вверх и вниз. Короткие горбыли допускается укладывать состыковкой по длине. Штабель должен быть постоянной высоты по всей длине с прямыми углами и плотной укладки. Переводные коэффициенты для горбылей приведены в табл. Таблица 1.10. Переводные коэффициенты для горбылей Длина горбыля, м Веч сортировки , по толщине горбыля При сортировке по толщине горбыля, мм 30...39 40 и выше Н сокоренны н горбыль До 2,0 0.48 0,45 0,50 Более 2,0 0,43 0,40 0.45 О коренный горбыль Д о 2,0 0.56 0,54 0,58 0,51 Болес 2.0 0.50 0.48 0.52 0,55 1.3. СПОСОБЫ РАСКРОЯ, РАСЧЕТ ПОСТАВОВ И ПЛАНА РАСКРОЯ При планировании и выполнении раскроя пиловочного сырья необходимо обеспечить оптимальный объемный выход пиломатериалов, высокое качество продукции, выработку пиломатериалов в соответствии с заданной спецификацией, полное использование производственных мощностей основного технологического оборудования, выпуск наименьшего числа сорторазмеров одновременно выпускаемых пиломатериалов. Способы раскроя и постава Способ раскроя определяется размерами, качеством заданной продукции и техническими требованиями к ней. Конечная продукция делится на продукцию радиальной, тангентальной и смешанной распиловки. Продукцию радиальной и тангентальной ориентации получают секторным, развально-сегментным и брусо- во-сегментным способами, а продукцию смешанной ориентации пластей вырабатывают развальными брусово-развальным способами распиловки бревен (рис. 1.2). Для выработки пиломатериалов массовых спецификаций, не требующих ориентации пластей досок относительно годичных слоев древесины, широко используются два основных способа раскроя развальный и брусово-развальный. Другие способы раскроя (секторный и сегментный) применяются для выработки специальных видов продукции радиальной и тангентальной распиловки. Они не получили широкого распространения и далее не рассматриваются. При развальном способе раскроя бревно проходит через лесопильную раму один рази распиливается на несколько необрезных досок при брусово-разваль- ном способе бревно вначале раскраивают на брус и необрезные боковые доски, а затем брус распиливают на доски шириной, равной толщине бруса. В соответствии с выбранным способом составляют постава на раскрой бревен. Постав — это схема раскроя бревен на пиломатериалы заданных размеров и качества. Постав должен обеспечить оптимальный раскрой бревен, те. получение наибольшего количественного, качественного и спецификационного выхода пиломатериалов. Постав обычно рассчитывают до распиловки, он определяет набор и расположение пил, межпильных и зажимных прокладок в лесораме. По числу досок постава бывают четные (с центральными досками или двумя брусьями) и нечетные (с сердцевинной доской, с одним или тремя брусьями. По расположению досок относительно оси бревна постава могут быть симметричными и несимметричными. В симметричных линии пропилов попарно симметричны его оси, применять их предпочтительнее, так как они обеспечивают равномерное распределение нагрузок на раму (станок, лучшее качество распиловки, сокращают число сечений пиломатериалов, выпиливаемых из одного брев на. При распиловке бревен постав определяется цифровым рядом, который показывает толщину вырабатываемых пиломатериалов. При развальном способе = 20 см L = 6,0 м Для распиловки бревен на пиломатериалы брусово-развальным способом необходимо составлять два постава первый — на распиловку бревна на брус ибо ковые необрезные доски, называемый первым проходом второй — на распиловку бруса на пиломатериалы требуемой толщины, называемый вторым проходом. В этом случае постав записывается двумя цифровыми рядами Рис. 1.2. Способы раскроя бревен — секторный а — продукция радиального распиливания б — продукция тангентального распиливания — развально-сегментны й, продукция радиального распиливания 3 — брусо- во-сегментньш , продукция тангенталь ного распиливания 4 — развальный ас сердцевинной доской б — с центральными досками (продукция смешанного распиливания 5 — бру- сово-развальный (продукция смешанного распиливания - 18 см L = 6,5 м (первый проход (второй про ход). По расположению пластей относительно продольной оси бревна доски бывают сердцевинные, центральные и боковые. Сердцевинная доска выпиливается из центральной части бревна или бруса, включая сердцевину. Она бывает одна и только в нечетном поставе. Центральные доски — это две смежные доски, выпиленные из центральной части бревна или бруса и расположенные симметрично оси бревна. Все остальные доски, расположенные за пределами сердцевинной и центральных досок, называют боковыми. При составлении и расчете поставов учитывают следующие основные параметры. Толщина бруса Квадратный брус со стороной 0,707 d обеспечивает максимальный объемный выход. Для получения пиломатериалов определенных размеров допускаются отклонения по толщине бруса до 0,6...0,8 d. При распиловке крупномерного сырья, когда средняя толщина бревна значительно превышает средние размеры досок по ширине, рекомендуется выпиловка брусьев толщиной 0,3...0,45 d. Ниже приведены рекомендуемые размеры брусьев для условий получения стандартной ширины пиломатериалов и толщины бруса, равной (0,6.. .0,8) d: 37 Диаметр бревна, см Толщина бруса, мм Диаметр бревна, см Толщина бруса, мм Диаметр бревна, см Толщина бруса, мм. Диаметр бревна, см Толщина бруса, мм Примечание. Из бревен диаметром 54 см и более следует выпиливать два или три бруса. Толщина досок Ниже приведены рекомендации по выбору наименьшей толщины досок для получения пиломатериалов высокого качества. Для внутреннего потребления Диаметр бревна, см .. . 14...16 18...20 22...24 26...30 Толщина досок, мм . . . 16/30 19/35 25/40 35/45 Диаметр бревна, см . . . 36...40 42...44 46...50 52...60 62 и более Толщина досок, мм . . . — /40...50 —/45...60 —/50...70 —/60...80 Для экспортных пиломатериалов Диаметр бревна, см Толщина досок, мм Диаметр бревна, см и более Толщина досок, мм Примечания. В числителе приведена толщина центральных досок, в знаменателе — толщина сердцевинных досок. 2. Для экспортных пиломатериалов центральные доски из сосновых бревен диаметром 32...50 см не выпиливать. 3. Из бревен диаметром 40...50 см можно выпиливать сердцевинную вырезку толщиной см при условии, что смежные доски имеют толщину не менее 63 см. Зона использования бруса для толстых досок должна быть меньше ширины пласти бруса на 10...20 мм. Если из гтласти бруса крайними выпиливают тонкие доски, ширину пласти бруса в вершинном торце можно использовать полностью или с некоторым превышением. Толщина крайних досок зависит от диаметра бре вен: Диаметр бревна, см и . . .18 20...24 26...36 38...42 44...56 58 и более Толщина досок, мм . 16; 19 19; 22 19; 22; 25 22; 25 25; 32 32 3. Ширина постава Расстояние между наружными пластями крайних досок ширину постава) выбирают в соответствии со следующими рекомендациями: Диаметр бревна, см Ширина поставам м .......... 125...140 152...170 180...195 Диаметр бревна, см Ширина поставам м .......... 230...240 250...265 272...285 Диаметр бревна, см Ширина поставам м .......... 320...335 342...360 360...380 Диаметр бревна, см Ширина поставам м .......... 400...420 420..,440 440...460 470...490 38 Диаметр бревна, см Ширина поставам м .......... 490...510 520...540 540...560 Диаметр бревна, см Ширина поставам м ......... 580...600 600...620 620...640 Примечание. Отклонение ширины расчетного постава от рекомендуемой не должно превышать мм. В теории раскроя сырья на пиломатериалы бревно делится на пифагорнче- скую и параболическую зоны. В пределах пифагорической (критической) зоны длина обрезных досок равна длине бревна, поэтому постав должен быть составлен так, чтобы соответствующие пропилы вписывались в эту зону как можно точнее. Ширина и длина досок При распиловке с брусовкой из бруса в пределах его пласти в вершинном торце получаются доски, ширина которых равна толщине бруса, а длина—длине бревна. Доски, получаемые в пределах пифагорической зоны, обрезают по ширине наружной пласти в вершинном торце. За пределами этой зоны доски при обрезке необходимо укорачивать. Число досок в поставе Допускаются следующие значения числа досок в поставе в зависимости от диаметра бревна: Диаметр бревна, см Число досок в поставе . . . . 4...7 5...8 6...9 7... 10 8... Постава рассчитывают графическим или табличным способом. В обоих случаях используют таблицы расхода ширины постава (табл Таблица 1.11. Расход ширины постава для пиломатериалов хвойных пород (кроме лиственницы, мм Номинальный размер пиломатериалов, мм Толщина или ширина пиломатериалов с припус Расход ширины постава на две доски при толщине пил, мм ком па усушку, мм 2.2 2,0 16 16.6 37,3/41,4 37,0/40.8 36,8/40,4 19 19.6 43.3/47,4 43,0/46,8 42,8/46,4 22 22,7 49,5/53,6 49,2/53,0 49,0/52,6 25 25,8 55,4/59,8 55.4/59.2 55,2/58,8 32 33,0 70,1/74,2 69,8/73,6 69,6/73,2 38 39,2 82,5/86,6 82,2/86,0 82,0/85,6 40 41.2 86.5/90,6 86,2/90,0 86.0/89.6 44 45.4 94,9/99.0 94.6/98.4 94,4/98.0 50 51,5 107,1/111,2 106,8/110.6 106.6/110,2 60 61,8 127,7/131,8 127,4/131,2 127,2/130,8 63 64,9 133,9/138,0 133.6/137,4 133,4/137,0 70 72,1 148,3/152,4 148.0/151.8 147,8/151,4 75 77,3 158,7/162.8 158,4/162,2 158,2/161,8 100 102,8 209,7/213,8 209,4/213,2 209,2/212,8 125 128,4 2 6 0 ,9 /- 2 6 0 ,6 /- 2 6 0 ,4 /- 150 153.9 3 1 1 ,9 /- 3 1 1 .6 /- 3 1 1 ,4 /- 175 179,4 3 6 2 ,9 /- 3 6 2 .6 /- 3 6 2 .4 /- 200 204,9 4 1 3 ,9 /- 4 1 3 ,6 /- 4 1 3 ,4 /- 225 230,6 4 6 5 .3 /- 4 6 5 ,0 /- 4 6 4 .8 Примечания. Припуски на усушку для пиломатериалов хвойных и лиственных пород приняты по ГОСТ 6782.1— 75 и 6782.2— 75 для конечной влажности пиломатериалов При графическом способе применяют график-квадрант (рис. 1.3). На оси абсцисс отложены в масштабе I : 2 расстояния между симметричными пластями досок С (расход ширины постава) и ширина боковых досок, выпиливаемых из параболической зоны /jo. На оси ординат отложены ширины пластей досок h в масштабе 1:2. На графике нанесены четверти концентрических окружностей бревен диаметром 1 0 ...5 0 см наклонная прямая с пометкой квадратный брус, построенная по формуле h = С = 0 ,7 0 7 d, по которой можно определить сторону квадратного бруса из бревна или диаметр бревна для выпиливания квадратного бруса заданных размеров наклонные прямые К = 1 ,1 , К = 1,2; К = 1 ,3 и К = 1 .4 для определения критической ширины постава Скр при различных значениях коэффициента сбега К = D/d; наклонная прямая /)0 для определения оптимальной ширины обрезных досок, выпиливаемых за пределами Скр. h,HM Приведем пример пользования графиком-квадрантом. Определить размеры обрезных досок по ГОСТ 24454— 80, если d = 20 см, / = 6 м, 5 = 0,9 см/м, D = 25,4 см, толщина пил 2 мм, постав 2x32; 2x22; 4x16 мм. По табл. 1.11 определим ширину постава последовательно для каждой пары досок С = 69,6 мм С = 69,6 + 52,6 = 122,2 мм С = 122,2 + 40.4 = 162,6 мм С = 162,6 + 40,4 = 203,0 мм. Для определения Скр на окружности d = 20 см находим точку, соответствующую К = D /d = 25,4/20 = 1,27. Затем сносим эту точку на ось абсцисс, получаем Скр= 166 мм. Если расстояние между симметричными наружными пластями досок С < Скр, то ширину их определяют по вершинному торцу бревна, а длина равна длине бревна. Таким образом, длина центральных, первой и второй пар боковых досок м. Последовательность действий при определении ширины этих досок показана ниже. Для центральных досок толщиной 32 мм на оси абсцисс находят точку, соответствующую С = 69,6 мм, отнес поднимаются вверх по вертикали до пересечения с окружностью d = 20 см. Точку пересечения сносят на ось ординат и получают ширину пласти доски h\ = 182 мм. Стандартная ширина обрезной доски b| = 175 мм им. Для первой пары боковых досок толщиной 22 мм аналогично С = 122,2 мм h2 = 155 мм b2 = 150 мм Л = 6 м. Для второй пары боковых досок толщиной 16 мм Cj = 162.6 мм hi = 115 мм, h3 = 100 мм, /3 = 6 м. Ширина и длина крайних боковых досок толщиной 16 мм. Ширина постава С > Скр, поэтому ширина досок определяется по комлевому диаметру и прямой п. На оси абсцисс находят точку С = 203,0 мм, отнес поднимаются по вертикали до пересечения с окружностью D = 25,4 см. Из точки пересечения проводят горизонтальную прямую до пересечения с прямой ц Эту точку сносят на ось абсцисс и находят ширину пласти доски ц = 82 мм. Ближайшая стандартная ширина ЬА = 75 мм (с припуском на усушку она равна 77,3 мм). Для определения длины этой доски определяют расчетный диаметр d„ обеспечивающий получение доски шириной 75 мм при С = 203,0 мм. На оси абсцисс находят точку Q = 203,0, а на оси ординат — точку ц = 77,3. Из этих точек проводят перпендикуляры к осям, точка их пересечения соответствует искомому диаметру 22,2 см. Длина крайних досок /4 = / - (dx d)/S= 6 - (22,2 - 20)/0,9 = 6 - 2,5 = = 3,5 м. Для определения расхода ширины постава для любой доски необходимо учитывать ее положение в бревне, номинальный размер и конечную влажность вырабатываемой пилопродукции и толщину режущего инструмента. Номинальные размеры толщины и ширины пиломатериалов представлены в табл. 1.3. Значения величины усушки для пилопродукции с различной конечной влажностью и основных пород древесины, поступающей в распиловку на лесопильные предприятия, приведены в табл. Задаваясь конечной влажностью пилопродукции, можно определить расход ширины постава для любой толщины доски из следующих выражений - = 'м + s • р = ,n + S + — ' Q = пр где Сс, Cu, Cg - расход ширины постава соответственно для сердцевинной, центральной и боковой досок, мм 5 - величина усушки для требуемой влажности, мм Р - пропил, мм Величина пропила Р определяется с учетом толщины полотна режущего инструмента и уширения зуба на сторону с ' Р = гс 'Для лесопильных рам используют пилы толщиной 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5 мм. Уширение на сторону с ' составляет 0,8 мм для пиломатериалов хвойных породи мм для пиломатериалов лиственных пород. На ленточнопильных станках используют ленту толщиной 0,6; 0,8; 1,0; 1,4; 1,6; 1,8; 2,0 мм. Рекомендуемые значения уширения зубьев ленточных пил на сторону представлены в табл. Таблица 1.12. Рекомендуемые значения уширения зубьев мил на сторону, мм Высота пропила, мм Хвойная древесина вердолнетвенная древесина Лиственница До 250 250...500 Св. До 250 250...500 Св. Тип 2 и 3 по Г 0,45...0,55/0,40...0,45 0,50...0,60/0,40...0,50 По ГОСТ. ОСТ. Примечания. Значения уширения зубьев для распиловки лиственницы приведены при охлаждении пилы водовоздушной смесью . При отсутствии охлаждения уширение увеличивается на 0,10...0,15 мм. 2. Допуск уширения зубьев на одну сторону для пилы составляет ±0,05 мм. 3. В числителе — для распиловки свеж есрублснной древесины влажностью выше, в знаменателе — для распиловки сухой или замороженной дре весины. Для распиловки на круглопильных станках применяют круглые пилы толщиной 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0; 3,2; 3,6; 4,0; 4,5; 5,0; 5,5 мм. Рекомендуемые значения уширения режущего венца круглых пил на сторону представлены в табл. Таблица 1.13. Рекомендуемые значения уширения режущего венца круглых пил на сторону, мм Диаметр пилы, мм Древесина хвойных пород влажностью Древесина доили мерзлая свыше 30 твердых лиственных пород 0,4 (0,2) 0.45 (0,3) 0.3 (0.2) 360...500 0,6 (0,3) 0,70 (0,4) 0,5 (0,3) 560...630 0,7 (0,4) 0,80(0,5) 0,6 (0,4) 710...900 0,8 (0,5) 0,90 (0,6) 0,7 (0,5) 1000... 1250 1,0 (0,7) 1.10(0,8) 0,9 (0,6) 1500... 1600 1,2 (0,8) 1,30(0,9) 1.1 Примечание, ловки, без скобок В скобках приведено уширение зубьев пил для поперечной распи- для продольной распиловки Для расчета поставов графическим методом можно использовать графики, составленные для каждого диаметра в диапазоне 14...90 см, с учетом фактического сбега бревна. Распространен также табличный метод расчета. Он прости дает более точные результаты при определении размеров досок. В основу составления указанных таблиц заложена зависимость с = h 1 + С, где d — диаметр бревна, см h — ширина доски, мм С — расстояние между симметричными пластями досок, мм. Значения их для бревен диаметром 14...30 см приведены ниже. По этим данным быстро определяют одну из трех величин — h , d или С если две другие известны. Для подбора наиболее рациональных поставов, составленных с учетом изложенных требований к раскрою, можно пользоваться специальными сборниками поставов. |