Справочник по наилучшим доступным технологиям производство прочих основных неорганических химических веществ
 Скачать 5.21 Mb.
|
|
Катодный процесс При прохождении постоянного электрического тока через электролит катионы Na , H движутся к катоду, которым является ртуть, и практически на жидком катоде выделяется только натрий, хотя нормальный потенциал выделения натрия гораздо больше, чем потенциал выделения водорода: E = -2,714 В, E = -0,414 В. Это становится возможным из-за большого перенапряжения выделения водорода на ртути и низкого потенциала выделения натрия из-за высокой энергии образования амальгамы натрия. Водород также выделяется на ртутном катоде, однако при нормальных условиях процесса электролиза (прежде всего при минимальном содержании примесей тяжелых металлов) количество выделяющегося при этом водорода относительно невелико. Таким образом, основным процессом на ртутном катоде является разряд ионов натрия - Na : Na + + nHg -> NaHgn. Помимо основного процесса, на ртутном катоде возможно выделение водорода при участии ионов H , при участии молекул H O - с образованием щелочи: 2H + 2 -> H 2H O + 2 -> H + 2OH . По мере протекания электролиза содержание натрия в амальгаме увеличивается и увеличивается ее вязкость, что приводит к нарушению циркуляции амальгамы и резкому увеличению скорости выделения водорода. Чтобы предотвратить уменьшение текучести амальгамы, среднее значение массовой доли натрия в ней на выходе из электролизера (крепкая амальгама) поддерживается не более 0,35% - 0,5%. Обедненный рассол (анолит), вместе с образовавшимся хлоргазом, выводится из электролизера через хлоранолитный штуцер в коллектор и поступает через фазоразделитель в сборники анолита. Для лучшего отделения хлора анолит подкисляется до значения водородного показателя pH 1,8 - 2,8 синтетической соляной кислотой, поступающей из напорного бака. Из сборников анолит непрерывно откачивается на стадию обесхлорирования и донасыщения. Обессоленная вода, используемая для разложения амальгамы натрия, поступает в напорные баки. Из напорных баков обессоленная вода распределяется по коллекторам, расположенным вдоль каждого ряда электролизеров. Из коллектора обессоленная вода под постоянным напором поступает в разлагатели и во входные карманы электролизеров. Разложение амальгамы натрия осуществляется в разлагателях. В электролизерах установлены разлагатели вертикального типа с кусковой графитовой насадкой, а другие электролизеры снабжены горизонтальными разлагателями с насадкой из графитовых блоков. Водород, образовавшийся в разлагателях, охлаждается оборотной или захоложенной водой в теплообменниках, установленных на люках разлагателей, и поступает в отделение охлаждения и очистки водорода. Раствор едкого натра из разлагателей поступает в рядовые коллекторы, затем в сборники на стадию фильтрации и баки готовой продукции. В хлорной системе электролиза поддерживается небольшой вакуум. Влажный хлор из отделения электролиза и абгазы из отделения обесхлорирования анолита поступают в отделение осушки хлора. Осушка хлора производится в двух параллельных системах (система , система ), которые состоят из: - титановых кожухотрубных теплообменников, расположенных горизонтально; - титановых кожухотрубных теплообменников, расположенных вертикально; - фильтров влажного хлора, футерованных диабазовой плиткой, с четырьмя цилиндрическими титановыми кассетами, заполненными стекловолокном; 3 2 2 2 2 2 2 + - 2 + - + + Na + H2 + + + + 2 + 2 , 2 2 - I II e-ecolog.ru/docs - насадочных колонн осушки. В межтрубное пространство теплообменников подается оборотная или захоложенная вода. Охлажденный хлор, температура которого контролируется автоматически, из теплообменников вместе с конденсатом поступает в нижнюю часть фильтров влажного хлора. В фильтре влажного хлора установлены по четыре самоочищающиеся фильтр-кассеты для отбоя капель воды и аэрозолей хлористого натрия, уносимых хлором. Мокрый режим очистки обеспечивается за счет улавливания капель рассола и влаги поступающего хлора. Из верхней части фильтра хлор поступает в три последовательно соединенные колонны осушки и в фильтры сухого хлора, орошаемые крепкой серной кислотой. Система осушки хлора рассчитана так, что при отключении одной колонны две другие обеспечивают полную осушку. Осушенный хлоргаз, очищенный от серной кислоты и аэрозолей солей, направляется на хлорные турбокомпрессоры (ХТК). ХТК имеет четыре ступени сжатия. После каждой ступени сжатия хлор охлаждается в аппаратах воздушного охлаждения. Охлаждение хлоргаза происходит за счет передачи его теплоты через ребристые поверхности аппарата, воздухом, нагнетаемым снизу вентиляторами. На компрессоре установлены эффективные аппараты воздушного охлаждения. Аппараты воздушного охлаждения 1, 2, 3-й ступеней сжатия охлаждаются одним вентилятором, аппарат воздушного охлаждения 4-й ступени сжатия охлаждается двумя вентиляторами. Для дополнительного охлаждения хлоргаза предусмотрено капельное орошение аппаратов оборотной водой из общего коллектора через распылители, расположенные над воздушными вентиляторами, капли воды потоком воздуха орошают теплообменники, испаряются, снимая тепло с поверхности теплообменников. Далее хлор направляется потребителям. Водород из зала электролиза поступает на охлаждение в кожухотрубные теплообменники, в которых хладоагентом служит оборотная или захоложенная вода. Очистка водорода от ртути ведется в двух параллельных системах, каждая из которых состоит из трех последовательно соединенных колонн, орошаемых: первая по ходу водорода - хлорной водой, вторая - раствором едкого натра, третья - оборотной водой. Колонны заполнены керамическими кольцами Рашига. Очистка водорода от ртути основана на взаимодействии ртути с активным хлором с образованием сулемы и каломели: Hg + Cl -> HgCl , 2Hg + Cl -> Hg Cl . После очистки от ртути в колоннах водород поступает в нижнюю часть насадочных колонн, предназначенных для нейтрализации хлора, уносимого из колонн. Химическая реакция процесса, протекающего в насадочных колоннах: 2NaOH + Cl -> NaCl + NaClO + H O. После очистки от хлора водород направляется в насадочные гуммированные колонны на промывку оборотной водой от едкого натра. После очистки от щелочи водород поступает на всас компрессоров. Рабочей жидкостью является обессоленная вода, которая подается в компрессоры из напорного бака. Водород, содержащий пары ртути, от компрессоров поступает последовательно в холодильники, где охлаждается до температуры 0 °C - 5 °C. Охлаждение холодильников осуществляется холодом с температурой (минус 29 +/- 2) °C. Охлажденный и частично очищенный водород поступает в подогреватель, где нагревается паром до температуры не более 40 °C, поступающим в межтрубное пространство подогревателя с целью перегрева оставшейся в нем влаги. Далее водород поступает на адсорбционную очистку в адсорберы, работающие последовательно или параллельно, заполненные активированным углем. Очищенный водород направляется потребителю. Натр едкий из зала электролиза поступает на фильтры первой ступени. Пройдя первую ступень фильтрации, натр едкий поступает на вторую ступень фильтрации в другие фильтры. Фильтрующим материалом служит фильтровальная ткань с нанесенным на нее слоем осадка из хризотилового асбеста в смеси с графитовой пылью. Возможна работа по одноступенчатой схеме фильтрации, когда натр едкий подается на все фильтры. После второй ступени фильтрации натр едкий поступает в бак. Далее натр едкий направляется на собственное потребление или налив в ЖДЦ или тару потребителя. Стадия получения жидкого хлора Сжижение электролитического хлоргаза технического Величина давления при компримировании хлора определяется исходя из марки компрессорного оборудования и особенностей ведения технологического режима конкретного производства. Например, на одном производстве хлоргаз подается с давлением от 0,15 до 0,28 МПа в буфер, откуда направляется в конденсаторы, которые представляют собой горизонтальные кожухотрубные элементные теплообменники. В трубное пространство подается хлор, в межтрубное - холод или фреон. Из конденсаторов жидкий хлор вместе с абгазами, образовавшимися в результате неполного сжижения хлора, поступает в абгазоотделитель, в котором происходит отделение жидкого хлора от абгазов. Жидкий хлор сливается через жидкостной затвор в емкости для жидкого хлора - танки. Каждый танк расположен в отдельном, герметично изолированном отсеке и представляет собой стационарную горизонтальную цилиндрическую емкость с эллиптическим днищем и люком. Один из нескольких танков является резервным и заполняется только в аварийных случаях. Из танков жидкий хлор под давлением не более 1,2 МПа по линиям жидкого хлора подается потребителям. На линиях жидкого хлора установлены отсекающие клапаны с дистанционным управлением. Абгазы из абгазоотделителя направляются на производство синтетической соляной кислоты и (или) на гребенку подачи хлоргаза на производство гипохлорита натрия и концентрата белизны. Значение объемной доли водорода в абгазах конденсации из конденсаторов не более 4,0% поддерживается путем автоматического регулирования или в ручном режиме путем изменения объемного расхода хладоносителя, поступающего в конденсаторы. 2 2 2 2 2 2 2 e-ecolog.ru/docs При достижении объемной доли водорода в абгазах конденсации более 4,0% необходимо снизить степень сжижения за счет уменьшения значения давления конденсации или повышения температуры конденсации. Описание технологического процесса определяется индивидуально для каждого конкретного производства с учетом имеющегося оборудования и принятых технических решений проектной организацией и разработчиком процесса. Ниже в таблице 9.12 приведено типичное описание технологического процесса производства водорода, хлора и гидроксида натрия ртутным методом электролиза с указанием видов эмиссий на каждом этапе (подпроцессе) и каждой стадии технологического процесса. Таблица 9.12 Описание технологического процесса производства водорода, хлора и гидроксида натрия ртутным методом электролиза Входной поток Этап процесса (подпроцесс) Выходной поток Основное технологическое оборудование Эмиссии 1. Галит (соль) 2. Вода 3. Электроэнергия Стадия растворения поваренной соли и приготовление сырого рассола 1. Сырой рассол 2. Шлам от растворения соли (осадок) 1. Бак- растворитель 2. Бак-накопитель Шлам от растворения соли (осадок) на объект размещения отходов Сырой рассол со стадии растворения соли или рассолопромысла Стадия приема и подготовки сырого рассола Сырой рассол (водный раствор хлорида натрия) Бак-накопитель (емкости хранения рассола) - 1. Сырой рассол 2. Обратный рассол 3. Промывные воды шламовой суспензии 4. Кальцинированная сода или карбонизированные электрощелока 5. Соляная кислота 6. Гидролизованный раствор полиакриламида 7. Электроэнергия 8. Пар Стадия содово- каустической очистки рассола от примесей 1. Очищенный рассол 2. Шламовая суспензия из осветлителя (отстойника) 1. Осветлитель или отстойник Дорра 2. Бак осветленного рассола 3. Бак осветленного рассола 4. Реактор для растворения соды 5. Гидролизер ПАА 5. Смеситель- нейтрализатор 6. Бак нейтрализованного рассола 7. Теплообменник к/т Шламовая суспензия на очистку 1. Шламовая суспензия из осветлителя 2. Вода (конденсат греющего пара) 3. Электроэнергия Прием и промывка шламовой суспензии 1. Шламовая суспензия 2. Промывные воды Мерник-реактор Хлорид-анион, карбонат кальция, гидроксид магния, суспензия (шлам) на станцию нейтрализации заводских кислых стоков Шламовая суспензия из осветлителя (или отстойника Дорра) Электроэнергия Стадия фильтрации рассола от шламовой суспензии 1. Очищенный рассол 2. Многофункциональный наполнитель МФН (в отдельных процессах) Фильтр-пресс, песчаный фильтр Шлам очистки рассола Песок перлитовый отработанный 1. Обратный рассол 2. Раствор хлористого кальция 3. Гидролизованный раствор ПАА 4. Электроэнергия Очистка обратного рассола от сульфатов (вывод сульфатов) 1. Обратный рассол 2. Гипс влажный 1. Реактор- смеситель 2. Барабанный вакуум-фильтр Хлорид-анион, сульфат кальция, твердый отход на объект размещения 1. Очищенный рассол 2. Электроэнергия постоянного тока 3. Обессоленная вода Ртутный электролиз 1. Едкий натр технический марки РР 2. Электролитический хлор влажный 3. Электролитический водород влажный 1. Напорный бак рассола 2. Электролизеры с вертикальным разлагателем амальгамы 3. Электролизеры с горизонтальным разлагателем амальгамы Электромагнитное воздействие (загрязнение). Эмиссия тепловой энергии e-ecolog.ru/docs 1. Электролитический хлор влажный 2. Серная кислота концентрированная 3. Электроэнергия Охлаждение, осушка и компримирование хлора 1. Электролитический хлор сухой 2. Отработанная серная кислота 3. Хлорная вода 1. Теплообменник к/т 2. Фильтр влажного хлора 3. Башни (колонны) сушки хлора с насадкой из колец Рашига 4. Башни (колонны) сушки хлора с регулярной насадкой 5. Башня отбойная с насадкой из колец Рашига 6. Фильтр сухого хлора 7. Реактор для укрепления серной кислоты 8. Турбокомпрессор 1. Отработанная серная кислота на продажу, регенерацию или на обезвреживание 2. Хлорная вода (хлор растворенный) на дехлорирование 3. Шум 4. Эмиссия тепловой энергии 1. Хлорная вода 2. Соляная кислота 3. Пар 4. Электроэнергия Дехлорирование хлорной воды Обесхлоренная вода 1. Дехлоратор I ступени 2. Дехлоратор II ступени 3. Смеситель, титан, 1 шт. Обесхлоренная вода (хлор растворенный, хлорид-анион) 1. Электролитический водород 2. Электроэнергия Охлаждение, компримирование водорода 1. Электролитический водород сухой 2. Водный конденсат 1. Компрессор 2. Теплообменники к/т (F = 754 м , F = 249 м ) Водный конденсат в общезаводскую систему оборотного водоснабжения Шум, вибрация 1. Электролитический хлор 2. Электроэнергия 3. Холод -20 °C Сжижение хлора 1. Жидкий хлор 2. Абгазы сжижения 3. Абгазы вакуумирования 1. Рекуператор к/т 2. Конденсатор к/т 3. Конденсатор- испаритель 4. Холодильная машина 5. Танк хлора Хлор в абгазах сжижения и вакуумирования используется в производстве гипохлорита натрия для хлорной очистки стоков предприятия. Хлор в атмосферу - не более ПДК в воздухе рабочей зоны 1. Абгазы сжижения 2. Абгазы вакуумирования 3. Каустическая сода 4. Вода Получение гипохлорита натрия из абгазов хлора 1. Гипохлорит натрия из абгазов хлора Хлоратор Хлор в атмосферу не более ПДК в воздухе рабочей зоны Приведенное в таблице 9.12 описание технологического процесса производства водорода, хлора и гидроксида натрия ртутным методом электролиза не следует рассматривать как единственное и исчерпывающее описание, соответствующее критериям и технологическим показателям НДТ для данного производства (см. приложение Б). Основное технологическое оборудование данного производства определяется индивидуально для каждого конкретного производства с учетом его мощности и принятых проектной организацией и разработчиком процесса технических решений. Основное технологическое оборудование, обычно используемое в производстве водорода, хлора и гидроксида натрия ртутным методом электролиза, приведено в таблице 9.13. Таблица 9.13 Основное технологическое оборудование производства водорода, хлора и гидроксида натрия ртутным методом электролиза Наименование оборудования Назначение оборудования Технологические характеристики Реактор содово- каустической очистки рассола Смешение рассола со щелочью, содой кальцинированной, полиакриламидом (ПАА) Температура 55 °C - 65 °C; эллипс 3340·2230 мм; высота 1500 мм; количество мешалок - 2 шт. Вместимость 9 м , среда - раствор натрия хлорида, раствор соды кальцинированной, гидролизованный ПАА, раствор едкого натра, ретурный шлам Осветлитель Очистка рассола от ионов Ca, Mg, Fe Температура 55 °C - 60 °C; давление 0,30 - 0,40 МПа; вместимость 225 м ; среда - рассол, гидролизованный полиакриламид, шламовая суспензия, раствор соды кальцинированной, раствор едкого натра Отстойник- сгуститель (Дорра) Очистка рассола от ионов Ca, Mg, Fe Состоит из бетонной чаши и металлического чана, купола, стен. Днище коническое, давление в аппарате - атмосферное; производительность 160 м /ч; D = 18000 мм; H 2 2 3 3 3 3 e-ecolog.ru/docs = 5150 мм; вместимость = 1600 м Выпарной аппарат Выпаривание соли на кристалл Температура не более 105 °C; среда - раствор поваренной соли Греющая камера Подогрев рассола Количество трубок 439 шт.; диаметр трубок 38,2 мм; высота 7000 мм; площадь поверхности теплообмена 367 м ; среда: межтрубное пространство - пар, пар с примесью хлорида натрия. Трубное пространство - раствор соли Циркуляционный насос Подача рассола Давление 0,25 - 0,35 МПа; объемная производительность 3600 м /ч; среда - раствор хлорида натрия Сепаратор Отделение (сепарация) твердой фазы от жидкой фазы рассола D = (3000 - 4650) мм; H = (10 500 - 18 450) мм, вместимость (50 - 220) м; среда - перенасыщенный раствор хлорида натрия Выпарной аппарат Выпаривание соли на кристалл Температура не более 105 °C; среда - раствор хлорида натрия Греющая камера Подогрев рассола H = (7000 - 9407) мм; площадь поверхности теплообмена - (367 - 1062) м; среда: межтрубное пространство - пар, пар с примесью поваренной соли; трубное пространство - раствор поваренной соли Сепаратор Отделение (сепарация) твердой фазы (соли) от жидкой фазы рассола Температура 50 °C - 75 °C; давление 0,02 - 0,06 МПа D = 3000 мм; H = 10250 мм, вместимость 40 м ; среда - перенасыщенный раствор хлорида натрия Циркуляционный насос Подача рассола Температура 80 °C - 100 °C; давление 0,25 - 0,35 МПа; объемная производительность 1600 - 1800 м /ч; среда - рассол Отстойник Осаждение соли Температура 70 °C - 80 °C, D = 3000 мм, H = 6800 мм; вместимость 40 м ; среда - маточный рассол, суспензия Отстойник Осаждение соли Температура 70 °C - 80 °C; D = 3000 мм, H = 6600 мм; вместимость 30 м ; среда - маточный рассол, суспензия соли Центрифуга Разделение маточного рассола и соли Температура 70 °C - 80 °C, массовый расход осадка 15 т/ч, среда - суспензия соли Центрифуга Разделение маточного рассола и соли Температура 70 °C - 80 °C; массовый расход осадка 7,5 т/ч; среда - суспензия соли Сатуратор Насыщение анолита до концентрации 300 - 310 г/дм Температура до 85 °C; D = (5000 - 8530) мм, H = (8940 - 10650) мм; вместимость (200 - 500) м среда - рассол, суспензия соли, анолит, соль Фильтр механический Фильтрация рассола Температура 55 °C - 80 °C, D = 3000 мм L = 9700 мм; площадь поверхности ложного днища 24 м ; вместимость 63 м ; среда - декантированный рассол, оборотная вода Фильтр механический Фильтрация рассола Температура 70 °C - 80 °C, D = 3000 мм, L = 9700 мм; площадь поверхности ложного днища 24 м ; вместимость 63 м ; среда - рассол Фильтр механический Фильтрация рассола Температура 70 °C - 80 °C; диаметр 3300 мм; длина 9700 мм; решетка с дренажным титановым устройством; площадь поверхности ложного днища 24 м ; вместимость - 63 м , среда - рассол Емкость Прием насыщенного анолита Вертикальный цилиндрический, давление - атмосферное; температура среды - до 75 °C; D = 8500 мм; H = 8510 мм; вместимость - 445 м Бак напорный Бак напорный накопительный рассола для электролиза Материал - титан; вместимость 100 м ; диаметр 3000 мм; длина 13 400 мм; температура рабочая 50 °C - 5 °C; давление атмосферное; среда - рассол Теплообменник кожухотрубный Теплообменник для поддерживания температуры рассола на электролиз Материал: титан. В трубах: площадь поверхности теплообмена 365 м ; давление 0,1 - 0,3 МПа; температура 50 °C - 75 °C; диаметр 1200 мм; высота 7000 мм; среда - рассол; межтрубное пространство: вода - давление не менее 0,35 МПа; пар - давление не более 0,07 МПа Теплообменник подогрева рассола на электролиз Подогрева рассола на электролиз Горизонтальный цилиндрический кожухотрубный аппарат; межтрубное пространство: пароконденсат; температура - до 131 °C; давление - до 0,65 МПа; трубное пространство: рассол; температура - до 105 °C; давление - 0,5 МПа; D = (443 - 635) мм; H = (4710 - 5885) мм; площадь поверхности теплообмена - (44,3 - 119) м 3 2 3 3 2 3 3 3 3 3 3 2 3 2 3 2 3 3 3 2 2 e-ecolog.ru/docs Электролизер Электролизер для проведения электролиза Материал - сталь гуммированная; электролизер: вакуум 0 - 100 Па; токовая нагрузка не более 200 кА; температура на входе 70 °C - 75 °C, на выходе 84 °C - 90 °C; L = 17 000 мм; H = 1150 мм; площадь катода 20 м ; среда - рассол. Разлагатель вертикальный: сталь, D = 700 мм; H = 3800 мм; H = 2600 мм; температура до 100 °C Электролизер Электролизер для проведения электролиза Материал: днище - сталь, боковые стенки - сталь гуммированная или телен; крышка - сополимер тетрафторэтилена и гексафторпропилена (телен); электролизер: токовая нагрузка не более 350 кА; длина = 11 400 мм; ширина = 2100 мм; среда - рассол. Разлагатель вертикальный: сталь; система регулирования - автоматическое регулирование напряжения Электролизер Электролизер для проведения электролиза Материал - сталь 3. Электролизер: вакуум 0 - 100 Па; токовая нагрузка не более 120 кА; температура 80 °C - 85 °C; длина - 14 500 мм; ширина - 2400 мм; среда - рассол; разлагатель горизонтальный: давление не более 400 Па; температура до 100 °C; длина - 14 500 мм; ширина - 400 мм; среда - едкий натр; электродвигатель ртутного насоса: номинальная мощность - 0,9 кВт; напряжение 42 В; частота вращения электродвигателя 450 мин ; нормальное исполнение; система регулирования - автоматическое регулирование напряжения Электролизер модернизированный Электролизер для проведения электролиза Материал: днище - сталь 3, карманы, боковые стенки, перегородка - телен (термореактивный пластик), крышки - сополимер тетрафторэтилена и гексафторпропилена; электролизер: вакуум 0 - 100 Па; токовая нагрузка не более 120 кА; температура 80 °C - 85 °C; длина - 14 866 мм; ширина - 1582 мм; ширина общая - 2400 мм; среда - рассол. Разлагатель горизонтальный: давление не более 400 Па; температура 65 °C - 100 °C; длина - 14 500 мм; ширина - 400 мм; среда - едкий натр. Электродвигатель ртутного насоса: номинальная мощность 0,9 кВт; напряжение 42 В; частота вращения электродвигателя 450 мин . Нормальное исполнение; система регулирования - автоматическое регулирование напряжения Сборник анолита Сборник анолита после электролиза Материал: сталь 3, гуммированный, футерованный диабазовой плиткой. Вместимость 16 м ; диаметр 2012 мм; длина 5305 мм; разрежение не менее 100 Па; температура 80 °C - 85 °C; среда - рассол Насос центробежный Насосы центробежные для откачки анолита Материал: титан (ВТ1-0), объемная производительность 280 м /ч; давление насоса 0,29 МПа; электродвигатель взрывозащищенного исполнения; мощность электродвигателя 32 кВт; частота вращения электродвигателя 1470 мин ; среда - рассол Бак напорный Напорный бак обессоленной воды на электролиз Материал: сталь 3, гуммированный; вместимость 12,5 м ; D = 1800 мм; L = 5205 мм; давление атмосферное; температура окружающей среды; среда - обессоленная вода Теплообменник Теплообменник для охлаждения и конденсации влаги из влажного хлора от электролиза Материал: титан (ВТ-1-0); среда - влажный хлоргаз; в трубках: разрежение не менее 200 Па; площадь поверхности теплообмена 317 м ; диаметр 1000 мм; длина 6080 мм Теплообменник кожухотрубный Теплообменник для охлаждения и конденсации влаги из влажного хлора Материал: титан (ВТ-1-0); среда - влажный хлоргаз; в трубках: разрежение не менее 200 Па; площадь поверхности теплообмена 240 м ; длина 5000 мм; диаметр 800 мм Фильтр влажного хлора Отчистка влажного хлора из электролиза от капель воды и аэрозолей хлористого натра Материал: сталь 3, гуммированная, футерованная диабазовой плиткой, вместимость 16 м ; высота 6360 мм; диаметр - 1800 мм; температура 10 °C - 18 °C; разрежение не менее 200 Па; среда - влажный хлоргаз; внутри установлены четыре самоочищающиеся фильтр-кассеты; материал: опорной конструкции - титан; фильтрующего элемента - стекловолокно TGW15. Расход газа через один элемент 625 Нм /ч. Эффективность улавливания частиц: 100% размером более 1 микрона; 98% размером более 0,5 микрона Колонна насадочная поз. Осушка кислотой серной влажного хлора последовательными тремя колоннами по двум параллельным ниткам Материал: сталь 3, гуммированная кислотоупорным кирпичом. Насадка - керамические кольца Рашига размерами 50 · 50, 80 · 80, 100 · 100. Разрежение 200 - 700 Па; температура кислоты не более 45 °C; диаметр 2000 мм; высота 9000 мм; вместимость 28 м ; среда - хлор, серная кислота Фильтр кассетный Параллельная очистка хлора после осушки от уносимых аэрозолей и тумана серной кислоты Сталь 3, стекловолокно; площадь фильтрующей поверхности 24 м . Разрежение - не более 2,4 кПа; температура 20 °C - 45 °C; D = 2000 мм; H = 4160 мм; среда - сухой хлор 2 нас -1 -1 3 3 -1 3 2 2 3 3 3 2 3 e-ecolog.ru/docs Компрессор центробежный Создание вакуума, на электролизе, сушки и очистке хлора, и давления, в линии хлора на нагнетании потребителям Материал: сборный; объемная производительность 2500 м /ч; частота вращения вала компрессора 186,6 с (11 200 мин ); давление на нагнетательном патрубке 0,35 МПа. Давление газа на всасывающем патрубке 0,09 - 0,098 МПа, частота вращения электродвигателя 3000 мин ; среда - сухой хлор Теплообменник кожухотрубный Охлаждение водорода для конденсации влаги и уносимой ртути Материал: титан (ВТ-1-0), в межтрубном пространстве: температура 50 °C; давление 150 - 400 Па; площадь поверхности теплообмена 226 м ; диаметр 1000 мм; длина 5374 мм; среда - водород. В трубах: давление 0,35 - 0,55 МПа; температура - 25 °C; среда - вода Теплообменник кожухотрубный Охлаждение водорода для конденсации влаги и уносимой ртути Материал: кожух - сталь 20, трубки - титан (ВТ-1-0). В трубках: площадь поверхности теплообмена 100 м ; диаметр 630 мм; длина 6890 мм; давление 150 - 400 Па; температура не более 30 °C; среда - водород. В межтрубном пространстве: давление 0,35-0,55 МПа; температура 7 °C - 25 °C; среда - вода Теплообменник кожухотрубный Охлаждение водорода для конденсации влаги и уносимой ртути Материал: титан (ВТ-1-0) в трубках; площадь поверхности теплообмена 140 м ; D = 1250 мм; L = 5490 мм. В трубках: давление 150 - 400 Па; температура не более 30 °C; среда - водород. В корпусе: давление 0,35 - 0,55 МПа; температура 25 °C; среда - вода Колонна насадочная Отчистка водорода от ртути в двух параллельных колоннах Материал: сталь 3, гуммированная. Объем насадки 17,3 м ; давление 150 - 400 Па, температура не более 30 °C, D = 2000 мм; H = 10000 мм; среда - водород Колонна насадочная Отмывка водорода от уносимого хлора Материал: сталь 3, гуммированная. Объем насадки 17,3 м ; давление 150 - 400 Па; температура не более 30 °C; D = 2000 мм; H = 10 000 мм; среда - водород Колонна насадочная Отмывка водорода от уносимого натра едкого Материал: сталь 3, гуммированная. Объем насадки 17,3 м ; давление 150 - 400 Па; температура не более 30 °C; D = 2000 мм; H = 10 000 мм; среда - водород Компрессор Перекачка водорода потребителю Материал: сборный; объемная производительность 33 м /мин; частота вращения электродвигателя 1500 мин ; среда - водород Компрессор Перекачка водорода потребителю Материал: сборный; объемная производительность 25 м /мин; частота вращения электродвигателя 740 мин ; среда - водород Холодильник Охлаждение водорода до температуры 0 °C - 5 °C для очистки водорода от ртути и влаги Материал: сталь углеродистая; вместимость 1,236 м ; H = 4274 мм; площадь поверхности теплообмена 176 м ; температура рабочая 0 °C - 5 °C; давление 0,050 - 0,175 МПа; среда - водород Подогреватель Нагрев водорода паром до температуры не более 40 °C с целью перегрева в нем влаги Материал: Сталь 12Х18Н10; длина 5070 мм; диаметр 600 мм; площадь поверхности теплообмена - 0,81 м ; среда - водород; межтрубное пространство: вместимость 0,912 м Адсорбер Адсорбционная очистка водорода от ртути в адсорберах, заполненных активированным углем Материал: ВСт3 сп5, насадка - активированный уголь; вместимость 23,5 м ; H = 7785 мм; D = 5400 мм; давление 0,050 - 0,175 МПа; температура рабочей среды 35 °C - 40 °C; среда - водород Фильтр рамный Фильтрация натра едкого от ртути механических примесей Материал: двухслойная сталь ВМСт3 сп-Х18Н10Т. Площадь поверхности фильтрации 50 м ; фильтрующий материал - фильтровальная ткань с нанесенным покрытием из хризотилового асбеста в смеси с графитовой пылью; D = 1500 мм; L = 1840 мм; давление не более 0,2 МПа; температура минус 50 °C - 80 °C; среда - едкий натр Бак едкого натра Бак для сбора, хранения и выдачи готовой продукции - натр едкий Материал: сталь 3, плакированная, вместимость 1000 м ; D = 12 000 мм, H = 9600 мм; давление атмосферное; температура 50 °C - 80 °C; среда - едкий натр Бак едкого натра Бак для сбора, хранения и выдачи готовой продукции Материал: сталь 3, гуммированная. Вместимость 1000 м ; D = 12 000 мм; H = 9600 мм; давление атмосферное; температура 50 °C - 80 °C; среда - едкий натр 3 -1 -1 -1 2 2 2 3 3 3 3 -1 3 -1 3 2 3 3 3 2 3 3 e-ecolog.ru/docs - натр едкий Буфер электролитического хлора Прием и распределение электролитического хлора Вертикальный цилиндрический аппарат; вместимость 10 м ; температура минус 20 °C - 50 °C; H = 5680 мм; D = 1600 мм; давление рабочее 0,15 - 0,28 МПа Конденсатор хлора Конденсация (сжижение) электролитического хлора Горизонтальный трехсекционный аппарат. Площадь поверхности теплообмена 80 м ; давление рабочее в трубном пространстве - 1,5 МПа; давление рабочее в межтрубном пространстве - 1,0 МПа; температура в корпусе минус 30 °C; температура в трубной части минус 20 °C; хладоноситель - рассол (в межтрубном пространстве); среда - хлор (в трубном пространстве) Абгазоотделитель Отделение жидкого хлора от абгазного Вертикальный цилиндрический аппарат. Вместимость 0,82 м ; H = 1630 мм; D = 800 мм; давление 1,6 МПа; температура минус 50 °C; среда - хлор Танк жидкого хлора Прием, хранение и выдача жидкого хлора потребителю Горизонтальный цилиндрический аппарат. Вместимость 40 м ; D = 2200 мм; H = 9778 мм; температура минус 40 °C; среда - хлор жидкий Испаритель горизонтальный погружной Испарение жидкого хлора с последующей передачей испаренного хлора потребителю Горизонтальный аппарат; площадь поверхности теплообмена 53 м ; давление в змеевике 1,5 МПа; температура в ванне 70 °C; температура в змеевике 150 °C; среда - хлор, вода Буфер испаренного хлора Предотвращение проскока жидкого хлора к потребителю Вертикальный цилиндрический аппарат. Вместимость 0,8 м ; H = 2180 мм; D = 813 мм; давление 1,2 МПа; среда - хлор |