Справочник по наилучшим доступным технологиям производство прочих основных неорганических химических веществ
 Скачать 5.21 Mb.
|
|
Узел солевого теплоносителя Для получения расплава едкого натра на установке концентрирования используется расплав солевого высокотемпературного теплоносителя (нитрит-нитратная смесь), поступающий из узла солевого теплоносителя, входящего в состав оборудования установки концентрирования. Оборудование узла солевого теплоносителя включает в себя емкость солевого расплава, насос циркуляции солевого высокотемпературного теплоносителя и подогреватель циркулирующего солевого теплоносителя. Емкость солевого расплава и трубопроводы расплава оборудованы системой обогрева для плавления солевого теплоносителя при пуске оборудования в работу и предотвращения его застывания. Подогреватель солевого теплоносителя состоит из трех секций. Горелка установлена в верхней части радиантной секции, из которой топочные газы поступают в конвекционную секцию и далее в следующую секцию, где они подогревают воздух, подаваемый в горелку. Мазут, используемый в подогревателе солевого теплоносителя в качества топлива, поступает в производство в ж/д цистернах, выгружается в предусматриваемые емкости хранения топлива, откуда насосом подается в горелку подогревателя солевого теплоносителя. Подача и сжигание топлива контролируются с местного щита подогревателя солевого теплоносителя. e-ecolog.ru/docs Установка кристаллизации едкого натра Расплав NaOH самотеком подается в установку кристаллизации, где продукт затвердевает на наружной поверхности барабана, который внутри охлаждается водой. Это оборудование состоит из каркаса из углеродистой стали и вращающегося никелевого барабана, который закрыт в верхней секции крышкой с смотровым окном. Барабан установки - никелевый 69 цилиндр с винтовой канавкой с шагом 20 мм. Винтовая канавка осуществляет разделение пленки. Охлаждающая вода через трубу с распылителями орошает внутреннюю поверхность барабана на протяжении всей его длины. Барабан, расположенный на двух опорах, приводится во вращательное движение зубчатой передачей от электродвигателя с регулятором скорости, расположенного с краю установки выделения. Передаточное число регулятора скорости может регулироваться соответствующим маховиком. Поддон, содержащий жидкий продукт после выделения, располагается в нижней части под барабаном. Поддон оснащен переливом избытка NaOH в приямок с разбавлением водой. Разбавленный NaOH возвращается в систему подачи. При вращении барабана жидкость собирается в поддон, а продукт при охлаждении принимает форму чешуек. Чешуйки счищаются с барабана скребками, закрепленными на каркасе. Система регулирует зазор между барабаном и скребками. Скребки распределены по всей длине барабана. Под скребками находится бункер из нержавеющей стали, оттуда продукт транспортируется конвейером на упаковочную установку. Упаковочная установка Продукт взвешивается автоматически и отправляется на установку фасовки в мешки. Мешки формируются автоматически из полиэтиленового рулона, расположенного сзади упаковочной машины. Наполняются автоматически и выгружаются на машину спайки швов и затем доставляются роликовым конвейером в отделение ручной палетизации. Нагреватель расплавленной соли. Установка состоит из следующих элементов: 1) Резервуар расплавленной нитрит-нитратной смеси, который необходим для сбора нитрит-нитратной смеси. Расплавленная нитрит-нитратная смесь циркулирует через радиационную зону подогревателя, поглощая тепло, которое будет передаваться на секцию концентрирования. Расплавленная смесь затем возвращается в резервуар хранения, чтобы потом повторно идти на нагреватель. В случае отключения нагревателя или производства вся расплавленная смесь автоматически спускается в резервуар хранения через байпасный клапан. При запуске система трубопроводов расплава смеси и резервуар хранения будут подогреваться системой нагревания, чтобы обеспечить расплавление смеси перед циркуляцией и избежать затвердевания. 2) Нагреватель расплавленной нитрит-нитратной смеси. Нагреватель - компактная система из жаропрочных и тугоплавких металлов. Установка состоит из трех основных секций. Горелка подсоединена к верху радиационной зоны, и предварительно подогретый воздух для горения подается тангенциально к ней. В радиационной зоне трубы расплавленных солей не соприкасаются непосредственно пламенем, но они нагреваются радиационной теплоотдачей. Горячие дымовые газы затем вводят в следующую секцию, где конвективной теплопередачей они отдают большую часть своего тепла расплавленным солям. В следующей секции дымовые газы направляются противотоком поступающему воздуху для горения, который подогревается до подачи на горелку. Как следствие, температура дымовых газов, выпускаемых в атмосферу, довольно низкая, что говорит об очень высоком КПД установки. Дехлорирование обратного рассола (анолита) и разложение хлората Анолит (обедненный рассол), поступающий из ячеек электролизера в емкость анолита, содержит растворенный хлор. Этот остаточный хлор, растворенный в анолите, удаляют, как правило, на установке (стадии) дехлорирования. Дехлорирование анолита осуществляют в две технологические стадии. Первая стадия - десорбция хлора под вакуумом. На второй стадии оставшийся в анолите хлор связывают химически. Перед поступлением в емкость анолита анолит подкисляют в емкости смешения рассола, смешивая с подкисленным рассолом из реактора хлората. Из емкости анолита анолит подают насосом в колонну дехлорирования рассола, где основное количество хлора десорбируется под вакуумом, создаваемым вакуумной установкой. Воду из десорбированного хлора удаляют в холодильнике влажного хлора. Перед последующим химическим дехлорированием рассол (анолит) подщелачивают. Химизм реакции дехлорирования анолита описывается следующей реакцией: Na SO + H O + Cl -> Na SO + 2HCl Раствор сульфита натрия, приготавливаемый в емкости сульфита натрия, подают насосом сульфита натрия во всасывающую линию насоса дехлорированного рассола. В результате побочных электрохимических реакций в ячейках электролизера образуются хлораты. В связи с этим для предотвращения накопления NaClO в циркулирующем рассоле необходим узел разложения хлоратов. Разложение хлоратов осуществляется с помощью соляной кислоты с образованием свободного хлора. Химизм реакции разложения хлоратов описывается следующей реакцией: NaClO + 6HCl -> 3Cl + NaCl + 3H O Для разложения хлоратов анолит подается в реактор смешения анолита и соляной кислоты. Из этого реактора (емкости) анолит перетекает в реактор разложения хлоратов. Хлорат разлагают соляной кислотой при повышенной температуре, обеспечиваемой подачей в реактор пара. Кислый обедненный рассол после разложения хлоратов используют для подкисления анолита. Дехлорированный обедненный рассол (анолит) подается в секцию насыщения рассола, а выделившийся хлор поступает в коллектор хлора. Охлаждение и осушка электролитического хлора Горячий, влажный электролитический хлор, выходящий из ячеек электролизера с температурой 86 °C - 88 °C, предварительно охлаждают и фильтруют. Хлор охлаждают в первом холодильнике хлора оборотной водой до 40 °C и затем во втором холодильнике хлора захоложенной водой до 12 °C - 15 °C. Конденсат, образующийся в теплообменниках, направляется в систему анолита. Давление хлора в ячейках электролизера контролируется автоматически. Если давление в ячейках 2 3 2 2 2 4 3 3 2 2 e-ecolog.ru/docs чрезмерно возрастает, хлор сбрасывается на установку дехлорирования газовых выбросов (аварийного поглощения хлора). Затем охлажденный хлор проходит через фильтр влажного хлора, отделяющий водяные капли и аэрозоль NaCl. После фильтра влажный хлор поступает в колонну осушки хлора, в которой при помощи концентрированной серной кислоты хлор сушат до остаточного содержания влаги в несколько десятков ppm. Колонна осушки обычно состоит из насадочной секции, туннельных тарелок и каплеотбойника в верхней части колонны. Кислота циркулирует через насадочную секцию с помощью насоса циркуляции разбавленной H SO . Выделяющуюся в процессе сушки теплоту разбавления отводят в холодильнике разбавленной H SO , поддерживающем температуру около 15 °C. Избыток кислоты, образующийся за счет абсорбции воды и добавления свежей кислоты, переливается из нижней части колонны осушки в емкость разбавленной H SO . Разбавленная кислота затем подается в колонну дехлоривания H SO , где растворенный хлор отдувается воздухом. Воздух, содержащий хлор, поступает в систему очистки газовых выбросов. Дехлорированная разбавленная кислота периодически откачивается в складскую емкость разбавленной H SO , откуда она дозировочным насосом подается на установку концентрирования (регенерации) H SO . Серная кислота после установки концентрирования (регенерации), содержащая 95% - 98% мас. HSO , возвращается в емкость хранения концентрированной H SO , а затем подается в компрессор хлора и насосом подачи свежей серной кислоты подается в холодильник концентрированной серной кислоты. Предусматривается возможность подачи отработанной серной кислоты на заполнение в ж/д цистерны с помощью устройства налива серной кислоты для отгрузки потребителю или в контейнеры и автоцистерны для направления на обезвреживание или размещение. Компримирование хлора Сухой хлор поступает на всас жидкостно-кольцевого компрессора, в котором в качестве рабочей жидкости используется серная кислота. Сжатый хлор фильтруется в каплеуловителе для отделения аэрозоля серной кислоты. Кислота - рабочая жидкость кольца компрессора циркулирует по замкнутому контуру: она проходит через компрессор и выходит оттуда вместе со сжатым газом, после чего отделяется от газа в сепараторе. Затем она поступает в холодильник, где охлаждается до требуемой температуры и возвращается в компрессор. Время от времени, когда концентрация серной кислоты, циркулирующей в контуре компрессора хлора, становится слишком низкой или когда уровень кислоты в каплеуловителе слишком высокий, кислота сливается в секцию осушки хлора. Хотя содержание водорода в хлоре, выходящем из электролизера очень низкое, предусматривается постоянный контроль и регистрация содержания водорода в хлоре с помощью газоанализатора, установленного на магистральном трубопроводе хлора после компрессора. Сжатый хлор подается на сжижение и установку получения соляной кислоты. Сжижение хлора После компримирования осушенный газообразный хлор поступает на установку сжижения хлора. Компримированный газообразный хлор поступает в трубное пространство конденсатора хлора, где охлаждается и ожижается за счет испарения хладагента - фреона в межтрубном пространстве конденсатора либо за счет контакта в теплообменнике с холодом с температурой (минус 29 +/- 2) °C. Хладагент поступает в конденсатор хлора из холодильного агрегата, входящего в состав оборудования установки сжижения хлора. Установка сжижения хлора состоит из: - одного фреонового компрессора; - одного конденсатора фреона: кожухотрубчатого теплообменника с циркулирующей в трубах охлаждающей водой; конденсатор оборудован ресивером фреона; - одного фреонового экономайзера - кожухотрубчатого теплообменника; - одного ожижителя (конденсатора) хлора - горизонтального кожухотрубчатого теплообменника, в котором хлор конденсируется за счет испарения фреона. Принцип действия холодильного компрессора состоит в сжатии всасываемого пара хладагента, соответственно, с увеличением давления пара хладагента повышается температура его конденсации - до температуры выше температуры окружающей среды. Это позволяет конденсировать пары хладагента в конденсаторе с помощью охлаждающей оборотной водой. Жидкий хладагент поступает в испаритель, где хладагент испаряется при пониженном давлении, отводя тепло от конденсирующегося (сжижающегося) хлора. Компрессор поддерживает низкое давление в испарителе хладагента, отсасывая пары хладагента, образующиеся в испарителе. Пары фреона перед компрессором подогреваются в экономайзере фреона, охлаждая жидкий фреон перед конденсатором хлора. Конденсатор фреона - кожухотрубчатый теплообменник, в межтрубном пространстве которого сжижается сжатый газообразный фреон с помощью охлаждающей воды, подаваемой в трубное пространство. Сконденсированный фреон постоянно стекает в ресивер жидкого фреона, откуда он поступает в конденсатор хлора. Из конденсатора хлора жидкий хлор с давлением примерно 3,2 бар и температурой -10 °C поступает в резервуары (танки) жидкого хлора. Абгазы конденсации хлора, включающие несконденсировавшуюся часть хлора и неконденсирующиеся газы - преимущественно кислород, водород и CO , после конденсатора хлора направляются в систему абсорбции хлора или на установку синтеза соляной кислоты. Низкое содержание водорода в хлоре, получаемом в мембранном электролизере, и предусматриваемые характеристики и режим работы установки сжижения хлора обеспечивают содержание водорода в абгазах сжижения хлора на уровне существенно ниже, чем НКПВ водорода в смеси с хлором (4% (об.)). Охлаждение, осушка и компримирование водорода Электролитический водород, выходящий из ячеек электролизера, последовательно охлаждается оборотной охлаждающей водой в холодильнике водорода и далее захоложенной водой в холодильнике водорода. Затем водород поступает в фильтр - влагоуловитель влажного водорода для отделения тумана и аэрозоля щелочи, после чего водород направляется на производство синтетической соляной кислоты, на производство пара (в парогенератор) или на производство винилхлорида- мономера. В случае отсутствия потребления водорода избыток водорода автоматически сбрасывается в атмосферу через свечу водорода, снабженную огнепреградителем. В случае повышения давления в электролизере водород также сбрасывается через свечу водорода. Система получения деминерализованной воды и очистки воды 2 4 2 4 2 4 2 4 2 4 2 4 2 4 2 4 2 e-ecolog.ru/docs Сырую воду, которую фильтруют для удаления взвешенных частиц, подают в катионитные и анионитные колонны, затем вода проходит доочистку в ионообменных колоннах со смешанным слоем. Эта установка работает автоматически под управлением программируемого логического контроллера. Катионитные колонны регенерируются разбавленной соляной кислотой, анионитные колонны регенерируются разбавленным раствором NaOH. Получаемую на установке деминерализованную воду собирают в емкости хранения деминерализованной воды и затем подают с помощью насоса деминерализованной воды в распределительное кольцо, где давление поддерживается постоянным при различном потреблении воды, необходимом производству в различное время. Стоки от регенерации ионообменных смол установки собираются в емкости стоков промывки и возвращаются в систему рассола с помощью насоса подачи стоков промывки. Стоки от регенерации ионообменных смол и концентрирования раствора едкого натра утилизируются внутри производства - подаются в рассольный цикл для получения насыщенного рассола. Все прочие стоки производства, преимущественно из системы оборотной воды (продувка системы), собираются в приямок сточной воды предусматриваемой системы очистки сточных вод производства. В приямке сточную воду нейтрализуют едким натром и соляной кислотой, а добавление сульфита натрия обеспечивает минимальное содержание в стоках свободного хлора. Очищенная вода переливается в приямок очищенной воды, откуда ее перекачивают с помощью насоса очищенной воды в существующую систему канализации предприятия. Ниже в таблице 9.9 приведено описание технологического процесса производства водорода, хлора и гидроксида натрия мембранным методом электролиза с указанием видов эмиссий на каждом этапе (подпроцессе) и каждой стадии технологического процесса. Таблица 9.9 Описание технологического процесса производства водорода, хлора и гидроксида натрия мембранным методом электролиза Входной поток Этап процесса (подпроцесс) Выходной поток Основное технологическое оборудование Эмиссии 1. Соль каменная 2. Вода деминерализованная 3. Электроэнергия Растворение соли и приготовление сырого рассола Сырой рассол (раствор хлорида натрия) Сатураторы (солерастворители); Реакторы смешения; Реакторы выдержки Шлам растворения соли (отход) 1. Обедненный (обратный) рассол с концентрацией NaCl 200 г/дм 2. Электроэнергия Подземное растворение соли, перекачивание рассола в отделение очистки рассола Сырой рассол с концентрацией NaCl 300 г/дм Насосы высокого давления Приемные емкости сырого рассола Шум 1. Сырой рассол NaCl 2. Карбонат натрия или CO 3. Едкий натр 4. Полиакриламид 5. Обратный рассол Содово-каустическая очистка рассола от кальция, магния и железа, осветление раствора хлорида натрия (рассола) 1. Подогретый осветленный рассол с концентрацией 290 г/дм 2. Шламовая суспензия содово- каустической очистки рассола Сборники (емкости) приема и хранения раствора NaCl. Отстойники Дорра. Осветлители кипящего слоя. Декантаторы Шламовая суспензия (шлам) содово- каустической очистки рассола на размещение (захоронение) 1. Шламовая суспензия содово- каустической очистки рассола 2. Электроэнергия Фильтрация шламовой суспензии содово- каустической очистки 1. Очищенный отфильтрованный рассол 2. Кек шлама содово- каустической очистки Фильтр-пресс Кек шлама содово- каустической очистки рассола на размещение (захоронение) Осветленный рассол Фильтрация рассола на фильтрах с намывным слоем Осветленный рассол, отфильтрованный от взвешенных частиц Фильтры с намывным слоем из -целлюлозы Отработанный, загрязненный намывной слой фильтра (отход) 1. Осветленный рассол 2. Электроэнергия Фильтрация рассола на песчаных и/или антрацитовых фильтрах Осветленный рассол, отфильтрованный от взвешенных частиц Песчаные фильтры; Антрацитовые фильтры Отработанный, загрязненный песок; отработанный антрацит Обратный рассол (анолит) Удаление сульфатов из обратного рассола Рассол, очищенный от сульфатов Установка удаления сульфатов - 1. Рассол с активным хлором (анолит) 2. Соляная кислота Удаление хлоратов из обратного рассола (анолита) Рассол (анолит), очищенный от хлоратов Установка удаления хлоратов; Реактор подкисления анолита Незначительные выбросы хлорида водорода Обратный рассол (анолит), содержащий хлор Удаление остаточного хлора из обратного рассола (анолита) Обедненный рассол (анолит) обесхлоренный 1. Колонна вакуумного дехлорирования 2. Вакуумные насосы Незначительные выбросы хлора Обедненный рассол Удаление остаточного хлора Рассол (анолит) 1. Фильтр с Отработанный угольный 3 3 2 3 e-ecolog.ru/docs (анолит), содержащий хлор из обратного рассола (анолита) обесхлоренный активированным углем 2. Сборник рассола фильтр с активированным углем 1. Осветленный, отфильтрованный рассол 2. Ионообменная смола Заключительная очистка рассола от примесей кальция и магния на установке ионообменной очистки Отфильтрованный очищенный рассол для электролиза 1. Ионообменные колонны (установки очистки). 2. Сборники (емкости) приема и хранения рассола для электролиза Отработанная ионообменная смола 1. Очищенный рассол для электролиза 2. Анолит 3. Деминерализованная вода 4. Соляная кислота 5. Электроэнергия 6. Энергия (пар) Электролиз в биполярных мембранных электролизерах 1. Электролитический хлор влажный 2. Электролитический водород влажный 3. Католит - электрощелока 31% - 33% NaOH 4. Анолит (с содержанием активного хлора) 1. Напорный бак рассола, 2. Биполярные электролизеры с мембраной; 3. Электролизеры Электромагнитное воздействие (загрязнение). Эмиссия тепловой энергии 1. Электролитический водород влажный 2. Электроэнергия 3. Вода оборотная Охлаждение и компримирование водорода 1. Электролитический водород сухой охлажденный 2. Водный конденсат 1. Теплообменники кожухотрубные для водорода (F = 754 м ; F = 249 м ) 2. Компрессоры 3. Промывочная башня 4. Установка компримирования водорода Водный конденсат в общезаводскую систему оборотного водоснабжения 1. Электролитический хлор влажный 2. Концентрированная серная кислота (92% - 98%) или олеум 24% 3. Электроэнергия 4. Вода на абсорбцию или раствор гидроксида натрия (щелочи) 5. Оборотная вода 6. Захоложенная вода Охлаждение и осушка хлора 1. Электролитический хлор сухой 2. Отработанная серная кислота 3. Хлорная вода или гипохлорит натрия 1. Теплообменники к/т; 2. Фильтр влажного хлора; 3. Башни (колонны) осушки хлора с насадкой из колец Рашига; 4. Башни (колонны) сушки хлора с регулярной насадкой; 5. Башня отбойная с насадкой из колец Рашига; 6. Фильтр сухого хлора; 7. Турбокомпрессор 1. Отработанная серная кислота на продажу, на регенерацию или на обезвреживание, или на захоронение 2. Хлорная вода (вода с растворенным хлором) на дехлорирование или раствор гипохлорита натрия на утилизацию в контуре рассола 3. Отработанные фильтры сухого хлора 1. Католит - электрощелока (31% - 33%) 2. Выпаренная вода (конденсат) или обессоленная вода 3. Тепловая энергия (4,2 кВт·ч/т 50%-ного едкого натра в пересчете на 100% NaOH) 4. Электроэнергия Выпаривание католита (электрощелоков) - концентрирование раствора едкого натра с получением товарного продукта по ГОСТ Р 55064 1. Концентрированный раствор едкого натра технического 2. Конденсат от греющего пара 3. Выпаренная вода 1. Выпарные аппараты I, II и III корпусов на трех выпарных системах или двухкорпусная выпарная установка; испарители с падающей пленкой 2. Градирня с принудительной тягой 3. Бак-отстойник или емкости хранения каустика 4. Теплообменники 5. Вакуумный конденсатор 1. Эмиссия тепловой энергии 2. Шум 1. Едкий натр технический (жидкий) 2. Электроэнергия Хранение и отгрузка раствора натра едкого технического Каустическая сода жидкая (раствор натра едкого технического) 1. Станция отгрузки каустической соды 50% 2. Емкости хранения щелочи 3. Насосы для щелочи Незначительные выбросы аэрозоля NaOH в атмосферу 1. Электролитический хлор сухой 2. Электроэнергия 3. Холод -20 °C Компримирование и сжижение хлора 1. Жидкий хлор 2. Абгазы сжижения 3. Абгазы вакуумирования 4. Хлорная вода или гипохлорит натрия 1. Установка компримирования хлора 2. Турбокомпрессор Выбросы хлора в атмосферу 2 2 e-ecolog.ru/docs 1. Хлорная вода 2. Соляная кислота 3. Пар 4. Электроэнергия Дехлорирование хлорной воды Обесхлоренная вода 1. Дехлоратор I ступени 2. Дехлоратор II ступени 3. Смеситель Обесхлоренная вода (хлор растворенный, хлорид-анион) в канализацию или на БОС Представленное в таблице 9.9 описание типичного технологического процесса производства водорода, хлора и гидроксида натрия мембранным методом электролиза не следует рассматривать в качестве единственного описания процесса, соответствующего критериям и технологическим показателям НДТ. Основное технологическое оборудование, используемое в производстве водорода, хлора и гидроксида натрия мембранным методом электролиза, приведено в таблице 9.10. Таблица 9.10 Основное технологическое оборудование производства водорода, хлора и гидроксида натрия мембранным методом электролиза Наименование оборудования Назначение оборудования Технологические характеристики Сатураторы (солерастворители) Растворение соли - Емкости хранения рассола Хранение рассола - Реакторы смешения Очистка рассола содово- каустическим методом - Реакторы выдержки Очистка рассола (протекание реакции) - Осветлители, декантаторы Осветление рассола (отделение примесей) Осветлители кипящего слоя Отстойники Дорра с мешалкой Очистка рассола методом разделения фаз (осаждения) в радиальных отстойниках Аппарат цилиндрический вертикальный с коническим днищем; D = 15 000 мм; вместимость 1200 м Теплообменники рассола Подогрев осветленного рассола Площадь теплопередачи 120 м Фильтры механические Для фильтрации осветленного рассола Аппарат цилиндрический вертикальный со сферическим днищем и крышкой, заполнен мраморной крошкой; поверхность фильтрации 7,1 м ; D = 3000 мм; H = 3667 мм Фильтры механические Для фильтрации осветленного рассола Аппарат цилиндрический вертикальный с эллиптической крышкой и коническим днищем, с установленными фильтрующими элементами; поверхность фильтрации 9 м ; D = 2400 мм; H = 3740 мм Фильтр-пресс Фильтрация шламовой суспензии из отстойников Дорра, осветлителей Площадь поверхности фильтрации 7,1 м или 40 м . Тип ЧМ 40/40 - 800 x 800 МБ Фильтры с намывным слоем Фильтрация рассола от примесей Фильтры с намывным слоем из -целлюлозы Песчаные фильтры Фильтрация рассола - Антрацитовые фильтры Фильтрация рассола - Ионообменные колонны Очистка рассола от примесей кальция и магния методом ионного обмена Аппарат цилиндрический (колонна) заполнен слоем ионообменной смолы Ионообменные фильтры Очистка рассола методом ионного обмена и фильтрации Аппарат цилиндрический с эллиптической крышкой и днищем, заполнен слоем ионообменной смолы; V = 7,06 м ; D = 2500 мм; H = 3500 мм Установка (реактор) удаления хлоратов Удаление хлоратов из рассола (анолита) Реактор подкисления анолита соляной кислотой Установка удаления сульфатов Удаление сульфатов из рассола (анолита) - Колонна (башня) вакуумного дехлорирования анолита Удаление хлора из рассола (анолита) - обесхлоривание анолита Вертикальный цилиндрический аппарат с плоскими крышкой и днищем, со слоем насадки. D = 2200 мм; H = 6400 мм Конденсатор парогазовой смеси Для охлаждения парогазовой смеси при обесхлоривании Теплообменник пластинчатый; площадь теплообмена 62,9 м 3 2 2 2 2 2 3 2 e-ecolog.ru/docs анолита Водокольцевые вакуумные насосы Для создания разряжения в башне дехлорирования Производительность 110 нм /ч Фильтр с активированным углем Удаление хлора из рассола (анолита) - Реакторы растворения и осаждения шлама Преобразование и осаждение шлама - Емкость католита Сбор католита - Емкость анолита Сбор анолита - Емкость приготовления 20%-ного каустика Приготовление 20%-ного раствора каустика - Емкости каустика. Бак приема и хранения натра едкого Для приема и хранения натра едкого технического Цилиндрический бак сварной, с конической крышкой и плоским днищем; D = 12 500 мм; V = 3500 м Электролизеры биполярные Электролиз раствора хлорида натрия с получением водорода, хлора и едкого натра технического 1. Электролизеры; напряжение на электролизере 600 - 700 В; напряжение на единичной ячейке 3 - 3,5 В; количество ячеек - 198 (200). 2. Электролизеры, мембранный биполярный с двумя прижимными прессами; количество ячеек - 130 - 140. Площадь мембраны 2,7 м . Плотность тока макс. 6 кА. 3. Электролизеры. Напряжение на единичной ячейке до 3,6 В; количество ячеек - 150. Расчетный ток 16,2 кА; максимальное напряжение на электролизере 540 В Установка концентрирования (выпаривания) католита Концентрирование каустической соды с 31% - 33% до массовой доли гидроксида натрия 46% - 50% 1. Двухкорпусная выпарная установка (две стадии). 2. Трехступенчатая выпарная установка в противотоке, включая три испарителя с падающей пленкой и теплообменники Выпарной аппарат Выпаривание раствора гидроксида натрия Площадь теплообмена - 250 м ; D = 2200 мм; H = 14695 мм Вакуумные конденсаторы Конденсация сокового пара и создание вакуума в системе выпарки щелочи Вместимость трубного пространства - 2,2 м ; межтрубного - 3 м Градирня с принудительной тягой Оборотное водоснабжение отделения выпарки Вентиляторная градирня Газопромывочная башня 1 Для охлаждения электролитического хлора (хлоргаза) Аппарат вертикальный с плоским днищем и сферической крышкой со слоем насадки из поливинилхлорида (ПВХ) и с каплеотбойником; D = 2200 мм; H = 13800 мм Теплообменники (холодильники) хлора Охлаждение электролитического хлора Теплообменник кожухотрубный; площадь теплопередачи 120 м Фильтр влажного хлора Фильтрация влажного хлора от влаги Фильтр влажного хлора Колонны или башня осушки хлора Осушка электролитического хлора Аппарат вертикальный с плоским днищем и сферической крышкой с насадкой из колец Рашига Газопромывочная башня 2 или башня осушки хлора Осушка электролитического хлора Аппарат вертикальный с плоским днищем и сферической крышкой со слоем насыпной насадки из ПВХ и с каплеотбойником; D = 1800 мм; H = 17600 мм Установка компримирования хлора. Турбокомпрессоры Компримирование осушенного хлора Центробежный компрессор шестеренчатого типа; производительность 2100 нм /ч Емкости раствора каустика и гипохлорита Сбор раствора каустика и гипохлорита натрия - Промышленный охладитель воды Для охлаждения хлорной воды в системе циркуляции первой газопромывочной башни Чиллеры-охладители; производительность 42000 ккал/ч каждый 3 3 2 2 3 3 2 3 e-ecolog.ru/docs Промывочная башня для водорода Для охлаждения электролитического водорода Вертикальный аппарат с эллиптическим днищем и крышкой с двумя слоями насадки и каплеотбойником; D = 2000 мм; H = 13900 мм Теплообменник (холодильник) водорода Охлаждение водорода Темплообменник с оборотной водой с насадкой и каплеотбойником Установка компримирования водорода Компримирование водорода - Водокольцевой компрессор Компримирование водорода Компрессор; P = 0,175 МПа, Q = 1980 м /ч Центробежные насосы Для залива натра едкого технического в ж/д и автомобильные цистерны Насосы, объемная подача насоса 90 м /ч; давление, развиваемое насосом - 0,36 МПа |