Справочник по наилучшим доступным технологиям производство прочих основных неорганических химических веществ
 Скачать 5.21 Mb.
|
|
Стадия кристаллизации и чешуирования (гранулирования) Кристаллизация и чешуирование расплава едкого натра производится в чешуировочных машинах, представляющих собой кристаллизатор барабанного типа. Кристаллизация и гранулирование расплава едкого натра производится в специальных грануляторах. 2 3 2 2 2 2 e-ecolog.ru/docs Расплав каустика по трубопроводу подается в корыто чешуировочной машины, в которое частично погружен барабан кристаллизатора. На холодной поверхности вращающегося над корытом барабана происходит кристаллизации едкого натра. Скристаллизовавшийся каустик с поверхности барабана срезается ножами и поступает на транспортер и далее узел расфасовки и упаковки. Барабан кристаллизатора представляет собой полый цилиндр, стенки которого охлаждаются циркулирующей внутри цилиндра оборотной водой. Вход и выход воды осуществляется с торцов по валу барабана. Оборотная вода распыляется внутри барабана через форсунки. Стадия фасовки Чешуированный или гранулированный твердый едкий натр направляют на раздельные линии фасовки, в том числе с использованием весов автоматических и машин фасовочных автоматических: - в мешки по 25 кг или по 50 кг; - в биг-беги (мягкие контейнеры) по 600 - 1000 кг; - в барабаны (по заявкам отдельных потребителей). Основное технологическое оборудование данного производства определяется индивидуально для каждого конкретного производства с учетом его мощности и принятых проектной организацией и разработчиком процесса технических решений. Примеры основного технологического оборудования, обычно используемого в производстве твердого гидроксида натрия, приведены в таблице 9.15. Таблица 9.15 Основное технологическое оборудование производства твердого гидроксида натрия (гранулированного или чешуированного едкого натра) Наименование оборудования Назначение оборудования Технологические характеристики Котел Нагрев органического теплоносителя (даутерма) Вертикальный цилиндрический аппарат со змеевиками; S = 275 м ; среда в трубках - даутерм; среда в топочном пространстве - природный газ; мощность котла - 20,65 МДж/ч; D = 3900 мм; H = 7800 мм; T = 380 °C Выпарные аппараты Выпаривание влаги из раствора едкого натра Вертикальный цилиндрический аппарат с кожухотрубчатым теплообменником; площадь теплообмена = 70 м ; D = 3900 мм, H = 7800 мм, T = 380 °C Контактно-выпарной аппарат Выпаривание влаги при непосредственном контакте раствора каустика с продуктами сгорания водорода в кислороде Вертикальный аппарат со сферическим днищем; на верхнем штуцере установлен парогенератор Вместимость аппарата - 2,46 м ; H = 3272 мм; D = 1240 мм; среда - раствор едкого натра Предварительный концентратор раствора едкого натра Предварительное концентрирование (упаривание) раствора едкого натра) - первая ступень выпаривания H = 9738 мм, D = 950 мм; площадь поверхности теплообмена - 168 м , давление в трубном пространстве - атмосферное; давление в межтрубном пространстве - 6,8 кПа; температура в трубном пространстве - 100 °C; температура в межтрубном пространстве - 300 °C; среда в трубном пространстве - раствор натра едкого; среда в межтрубном пространстве - пар, соковый пар Концентратор Концентрирование (упаривание) раствора едкого натра с использованием неорганического теплоносителя - вторая ступень выпаривания Аппарат, состоящий из 28 отдельных, вертикально установленных в два ряда трубных элементов, с рубашкой и пароспутником; производительность - 7252,6 кг/ч; давление в трубных элементах - атмосферное; D трубного элемента = 112 мм. L = 6630 мм; рабочая среда: внутри трубного элемента - натр едкий; в рубашке - высокотемпературный неорганический теплоноситель Емкость расплава едкого натра Концентрирование (упаривание) раствора едкого натра с использованием неорганического теплоносителя Горизонтальный цилиндрический сосуд, разделенный перегородкой на два рабочих пространства, с наружным комбинированным змеевиком; рабочая среда: в емкости - расплав натра едкого, T = 390 °C; в змеевике - высокотемпературный неорганический теплоноситель, пар высокого давления; D = 1500 мм, L = 12760 мм, V = 20,8 м Испаритель Выпаривание раствора едкого натра с использованием неорганического теплоносителя (третья ступень выпаривания) Аппарат, состоящий из двух подъемных и одной опускной вертикальных труб, присоединенных вверху к сепаратору; трубы снабжены комбинированным теплоспутником, сепаратор - наружным змеевиком; производительность - 7137 кг/ч; вакуум - минус (93,9 - 92,6) кПа; рабочая среда: в аппарате - расплав натра едкого, соковый пар; в теплоспутнике - высокотемпературный неорганический теплоноситель, пар высокого давления; в змеевике - теплоноситель "даутерм"; диаметр труб - 76 мм, длина труб - 6550 мм 2 2 раб 3 2 3 e-ecolog.ru/docs Разбрызгиватель леечный Разбрызгивание расплава едкого натра Вертикальное цилиндрическое устройство со встроенным сетчатым фильтром; среда - расплав натра едкого; давление - не более 200 кПа; диаметр пластины - 190 мм Башня грануляции Кристаллизация и гранулирование едкого натра Вертикальный металлический цилиндрический аппарат, полый внутри. Пропускная способность - 6810 кг/ч; D = 5600 мм; H = 27560 мм Скруббер мокрой очистки абгазов Очистка промышленных выбросов (абгазов) от аэрозоля и пыли едкого натра Аппарат переменного сечения, в комплекте с распылительным устройством воды и каплеотбойником; рабочая среда - раствор натра едкого с массовой долей натра едкого не более 2%. В плане: 2400 x 42500 мм, H = 3280 мм Бункер едкого натра Прием гранулированного едкого натра Вертикальный, конусообразный аппарат с наружными змеевиками. Среда: в аппарате - гранулы натра едкого; в змеевике - водяной пар; D = 500/5500 мм, H = 4530 мм Холодильник барабанный Охлаждение гранулированного едкого натра Горизонтальный цилиндрический аппарат со встроенными теплообменными элементами; рабочая среда: в аппарате - натр едкий гранулированный; в теплообменных элементах - охлаждающая вода; D = 2500 мм; L = 14500 мм Бункер Прием охлажденного гранулированного едкого натра Вертикальный цилиндрический сосуд с коническим днищем. Среда - натр едкий гранулированный; давление - атмосферное; D = 5000 мм; H = 14326 мм; V = 200 м Весы автоматические (ручная фасовка) Фасовка (ручная) едкого натра Производительность - 150 мешков в час; среда - натр едкий гранулированный Машина фасовочная автоматическая Автоматическая фасовка (упаковка) едкого натра Производительность: 650 мешков в час по 25 кг, 500 мешков в час по 50 кг Питатель шлюзовой Узел загрузки гранулированного едкого натра в МКР Массовая производительность - 3500 кг/ч; частота вращения ротора - 25 мин ; среда - натр едкий гранулированный; электродвигатель - редукторный, нормального исполнения Печь Нагрев и циркуляция неорганического теплоносителя с использованием тепловой энергии от сжигания природного газа Теплопроизводительность - 5,7 · 106 ккал/ч; скорость циркуляции теплоносителя - 2,2 м/с; КПД = 0,82; D = 3120 мм; габаритная высота - 10 020 мм Горелка Теплопроизводительность - (1,75 - 6,9) x 106 ккал/ч; топливо: природный газ Емкость неорганического теплоносителя Горизонтальный цилиндрический сосуд с рубашкой и двумя погружными змеевиками; давление в сосуде - атмосферное; рабочая среда: в сосуде - нитрит - нитратная смесь; в рубашке и змеевиках - пар высокого давления. D = 1000 мм, L = 6276 мм, V = 15,77 м Емкость высокотемпературного органического теплоносителя (даутерма) Получение (нагрев) высокотемпературного органического теплоносителя Вертикальный цилиндрический сосуд со встроенным змеевиком; давление в сосуде - атмосферное; рабочая среда: в сосуде - органический теплоноситель "даутерм"; в змеевике - водяной пар. D = 1300 мм, L = 2450 мм, V = 2,97 м Печь электрическая Количество нагревательных элементов - 12; нагреваемая среда: теплоноситель "даутерм" Чешуировочные машины (кристаллизатор) Кристаллизация расплава каустика и чешуирование Агрегат с вращающимся барабаном и дробилкой; частота вращения барабана - от 0 до 45 об./мин; производительность - 4,33 т/ч Выпарной аппарат Предварительный нагрев и выпаривание каустика Вертикальный цилиндрический кожухотрубчатый теплообменник; D = 900 мм; H = 6800 мм; В трубном пространстве: Вакуум (68 - 95) кПа; температура (90 - 130) °C; площадь поверхности теплообмена - 47,6 м Насос Циркуляция высокотемпературного органического теплоносителя Центробежный насос с торцевым уплотнением; подача - 450 м /ч; напор - 104 м; температура (350 - 380) °C; мощность электродвигателя - 55 кВт Емкость Хранение высокотемпературного органического теплоносителя Горизонтальный, цилиндрический аппарат; вместимость - 25 м ; D = 1900 мм; H = 9250 мм; температура - 100 °C; давление - атмосферное Сепаратор Разделение высокотемпературного органического Вертикальный цилиндрический аппарат; вместимость - 13,5 м ; D = 2000 мм; H = 5150 мм; давление - 0,7 МПа; температура (350 - 380) °C 3 -1 3 3 2 3 3 3 e-ecolog.ru/docs теплоносителя на паровую и жидкую фазу Насос погружной Подача каустика в выпарные аппараты Вертикальный, центробежный, одноступенчатый насос, подача - 30 м /ч; напор - 0,3 МПа Мощность электродвигателя 12 кВт Насос погружной Подпитка системы высокотемпературным органическим теплоносителем Вертикальный, пятиступенчатый; подача - 35 м /ч; напор - 126 м; температура - (80 - 90) °C; мощность электродвигателя - 30 кВт Насос центробежный Подача исходного каустика Центробежный, горизонтальный насос; подача - 12,5 м /ч; напор - 80 м; мощность электродвигателя - 22 кВт Скребковый конвейер Транспортировка готового продукта к узлу затарки Производительность - 6 8 м /ч; длина конвейера - 14,624 м; привод - мотор- редуктор; мощность электродвигателя - 3,0 кВт Дозатор Полуавтоматическая фасовка (упаковка) едкого натра Производительность: 240 мешков в час по 25 кг 9.2.4.3 Основные факторы, характеризующие охрану окружающей среды и устойчивое развитие производства твердого гидроксида натрия Основными факторами, характеризующими охрану окружающей среды при производстве твердого гидроксида натрия (едкого натра) являются: - удельное потребление тепловой энергии (водорода и кислорода, природного газа); - удельное потребление раствора гидроксида натрия на производство продукции и эмиссия гидроксида натрия в окружающую среду; - контроль загрязнения атмосферного воздуха аэрозолем гидроксида натрия и дымовыми газами. Основными факторами, характеризующими устойчивое развитие производства твердого гидроксида натрия, являются: - наличие производства раствора гидроксида натрия (каустика) ртутным (марка РР), диафрагменным (РД) или мембранным методом (марка РМ); - обеспеченность производства тепловой энергией, в том числе природным газом или водородом. 9.2.5 Описание технологических процессов, используемых в настоящее время в производстве водорода, хлора и гидроксида калия мембранным методом электролиза При производстве водорода, хлора и гидроксида калия мембранным методом электролиза основными сырьевыми материалами являются: - рассол хлорида калия или твердый хлорид калия KCl - сильвин; - концентрированная серная кислота, используемая для осушки хлора. Основным видом энергетических ресурсов, используемым в производстве водорода, хлора и гидроксида калия мембранным методом электролиза, является электроэнергия постоянного тока, а также тепловая энергия (пар) на стадии выпарки католита (электролитического едкого кали). В настоящем разделе рассматриваются технологические процессы, основное и природоохранное оборудование производства водорода, хлора и гидроксида калия мембранным методом электролиза. 9.2.5.1 Общие сведения о производстве водорода, хлора и гидроксида калия мембранным методом электролиза В настоящее время в Российской Федерации в промышленном масштабе реализован мембранный метод производства водорода, хлора и гидроксида калия, который является энергетически наиболее эффективным среди всех электрохимических методов, однако на текущий период этот метод производства остается наиболее сложным в организации и эксплуатации, а также требует более высоких капитальных затрат на создание и эксплуатацию производства. С точки зрения электрохимических процессов мембранный метод производства гидроксида калия подобен аналогичному методу производства гидроксида натрия. В анодное пространство поступает поток насыщенного раствора хлорида калия. А в катодное пространство - деионизированная вода. Из анодного пространства вытекает поток обедненного анолита, содержащего также примеси гипохлорит- и хлорат-ионов и выходит влажный электролитический хлор, а из катодного пространства - электролитический водород и электрощелока (католит), практически не содержащие примеси и более близкие к товарной концентрации калиевой щелочи (31% - 33% KOH), что уменьшает расход тепловой энергии на их упаривание и очистку. Однако питающий раствор хлорида калия (как свежий, так и оборотный раствор) и вода предварительно максимально очищаются от любых нежелательных примесей. Необходимость такой тщательной очистки исходного рассола определяется высокой стоимостью полимерных катионообменных мембран и их высокой чувствительностью к примесям в исходном растворе хлорида калия. Получаемый в результате производства электролитический водород после охлаждения используется на том же предприятии для получения хлорида водорода и соляной кислоты. 3 3 3 3 e-ecolog.ru/docs Получаемый в данном технологическом процессе электролитический хлор после охлаждения используется на том же предприятии для получения хлорида водорода и соляной кислоты. Товарный раствор гидроксида калия (едкое кали, калиевая щелочь, гидрат окиси калия), получаемый мембранным методом электролиза и содержащий не менее 46% KOH, используется в различных отраслях промышленности, в том числе в химической отрасли промышленности при производстве твердого чешуированного гидрата окиси калия, при производстве карбоната калия (поташа), в нефте- и газодобывающей отрасли, в производстве синтетических каучуков и катализаторов, в производстве моющих и чистящих средств, а также в энергетике и в фармацевтической отрасли. Основные области применения гидроксида калия приведены в таблице 9.4. 9.2.5.2 Описание технологических процессов, используемых в производстве водорода, хлора и гидроксида калия мембранным методом электролиза Технология производства водорода, хлора и гидроксида калия мембранным методом электролиза заключается в одновременной (параллельной) и/или последовательной реализации следующих технологических стадий, состав которых определяется направлением использования и видом (маркой) целевых продуктов - водорода, хлора и гидроксида калия (едкого кали): - прием, хранение и растворение исходной соли калия хлористого (хлорида калия) и подготовка сырого рассола; - очистка сырого раствора KCl содово-каустическим методом очистки; - осветление обработанного рассола в осветлителях и отстойниках Дорра; - фильтрация рассола от механических примесей на механических фильтрах; - ионообменная очистка рассола от примесей ионов кальция и магния; - электролиз очищенного раствора хлорида калия в электролизерах, снабженных специальной биполярной ионообменной мембраной; - вакуумное обесхлоривание анолита; - очистка анолита от хлоратов (на установке разрушения хлоратов); - концентрирование электролитического едкого кали (выпарка электрощелоков) с получением товарного гидрата окиси калия (50%-ного раствора KOH); - охлаждение электролитического хлора; - охлаждение водорода с последующим направлением на синтез хлорида водорода; - очистка промышленных выбросов (абгазов) от хлора; - фасовка, хранение (складирование) и отгрузка готового продукта. Общая принципиальная схема технологического процесса производства водорода, хлора и гидроксида калия мембранным методом электролиза представлена ниже на рисунке 9.8 (полностью аналогична производству водорода, хлора и гидроксида натрия мембранным методом электролиза). Рисунок 9.8 - Принципиальная схема технологического процесса производства водорода, хлора и гидроксида калия (гидроксида натрия) мембранным методом В таблице 9.16 представлен пример описания технологического процесса производства водорода, хлора и гидроксида e-ecolog.ru/docs калия мембранным методом электролиза, которое никоим образом не может рассматриваться как единственное и исчерпывающее описание, соответствующее критериям и установленным технологическим показателям НДТ (см. приложение Б). Таблица 9.16 Описание технологического процесса производства водорода, хлора и гидроксида калия мембранным методом электролиза Входной поток Этап процесса (подпроцесс) Выходной поток Основное технологическое оборудование Эмиссии 1. Хлорид калия технический 2. Вода деминерализованная Растворение хлорида калия и приготовление сырого рассола Сырой рассол (раствор хлорида калия) Сатураторы (солерастворители); реакторы смешения; реакторы выдержки Шлам растворения соли (отход) Обедненный (обратный) рассол с концентрацией KCl 200 г/дм Подземное растворение соли, перекачивание рассола в отделение очистки рассола Сырой рассол с концентрацией KCl 300 г/дм Насосы высокого давления Приемные емкости сырого рассола Шум 1. Сырой рассол KCl 2. Карбонат калия 3. Едкое кали 4. Полиакриламид 5. Обратный рассол Содово-каустическая очистка рассола от кальция, магния и железа, осветление раствора хлорида калия 1. Подогретый осветленный рассол с концентрацией 290 г/дм 2. Шламовая суспензия содово- каустической очистки рассола Сборники (емкости) приема и хранения раствора KCl. Отстойники Дорра. Осветлители кипящего слоя. Декантаторы Шламовая суспензия (шлам) содово- каустической очистки рассола на размещение (захоронение) Шламовая суспензия содово-каустической очистки рассола Фильтрация шламовой суспензии содово- каустической очистки 1. Очищенный отфильтрованный рассол 2. Кек шлама содово- каустической очистки Фильтр-пресс Кек шлама содово- каустической очистки рассола на размещение (захоронение) Осветленный рассол Фильтрация рассола на фильтрах с намывным слоем Осветленный рассол, отфильтрованный от взвешенных частиц Фильтры с намывным слоем из альфа-целлюлозы Отработанный, загрязненный намывной слой фильтра (отход) Осветленный рассол Фильтрация рассола на песчаных и/или антрацитовых фильтрах Осветленный рассол, отфильтрованный от взвешенных частиц Песчаные фильтры Антрацитовые фильтры Отработанный, загрязненный песок; отработанный антрацит Обратный рассол (анолит) Удаление сульфатов из обратного рассола Рассол, очищенный от сульфатов Установка удаления сульфатов - 1. Рассол с активным хлором (анолит) 2. Соляная кислота Удаление хлоратов из обратного рассола (анолита) Рассол (анолит), очищенный от хлоратов Установка удаления хлоратов; реактор подкисления анолита Незначительные выбросы хлорида водорода Обратный рассол (анолит), содержащий хлор Удаление остаточного хлора из обратного рассола (анолита) Обедненный рассол (анолит) обесхлоренный 1. Колонна вакуумного дехлорирования 2. Вакуумные насосы Незначительные выбросы хлора 1. Обедненный рассол (анолит), содержащий хлор Удаление остаточного хлора из обратного рассола (анолита) Рассол (анолит) обесхлоренный 1. Фильтр с активированным углем 2. Сборник рассола Отработанный угольный фильтр с активированным углем 1. Осветленный, отфильтрованный рассол 2. Ионообменная смола ТР-208 Заключительная очистка рассола от примесей кальция и магния на установке ионообменной очистки Отфильтрованный очищенный рассол для электролиза 1. Ионообменные колонны (установки очистки) 2. Сборники (емкости) приема и хранения рассола для электролиза Отработанная ионообменная смола 1. Очищенный рассол для электролиза 2. Анолит 3. Деминерализованная вода 4. Соляная кислота 5. Электроэнергия Электролиз в биполярных мембранных электролизерах 1. Электролитический хлор влажный 2. Электролитический водород влажный 3. Католит - электрощелока 31% 1. Напорный бак рассола 2. Биполярный электролизер с 1 прижимным прессом. Количество ячеек - 84 шт. Электромагнитное воздействие (загрязнение). Эмиссия тепловой энергии 3 3 3 e-ecolog.ru/docs 6. Энергия (пар) - 33% KOH 4. Анолит (с содержанием активного хлора) 1. Электролитический водород влажный 2. Электроэнергия 3. Вода оборотная Охлаждение и компримирование водорода 1. Электролитический водород сухой охлажденный 2. Водный конденсат 1. Теплообменники кожухотрубные для водорода (F = 754 м ; F = 249 м ) 2. Компрессоры 3. Промывочная башня 4. Установка компримирования водорода Водный конденсат в общезаводскую систему оборотного водоснабжения 1. Электролитический хлор влажный 2. Концентрированная серная кислота (92% - 98%) или олеум 24% 3. Электроэнергия 4. Вода на абсорбцию или раствор гидроксида калия 5. Оборотная вода 6. Захоложенная вода Охлаждение и осушка хлора 1. Электролитический хлор сухой 2. Отработанная серная кислота 3. Хлорная вода или гипохлорит натрия 1. Теплообменники к/т 2. Фильтр влажного хлора 3. Башни (колонны) осушки хлора с насадкой из колец Рашига 4. Башни (колонны) сушки хлора с регулярной насадкой 5. Башня отбойная с насадкой из колец Рашига 6. Фильтр сухого хлора 7. Турбокомпрессор 1. Отработанная серная кислота на продажу, на регенерацию, или на обезвреживание, или на захоронение 2. Хлорная вода (вода с растворенным хлором) на дехлорирование или раствор гипохлорита натрия на утилизацию в контуре рассола 3. Отработанные фильтры сухого хлора 1. Католит - электрощелока (31% - 33%) 2. Выпаренная вода (конденсат) или обессоленная вода 3. Тепловая энергия Выпаривание католита (электрощелоков) - концентрирование раствора едкого кали с получением товарного продукта по ГОСТ 9285-78 1. Концентрированный раствор едкого кали технического по ГОСТ 9285-78 2. Конденсат от греющего пара 3. Выпаренная вода 1. Выпарные аппараты I, II и III корпусов на трех выпарных системах или двухкорпусная выпарная установка; испарители с падающей пленкой 2. Градирня с принудительной тягой 3. Бак-отстойник или емкости хранения каустика 4. Теплообменники 5. Вакуумный конденсатор 1. Эмиссия тепловой энергии 2. Шум 1. Едкое кали техническое (жидкое) Хранение и отгрузка раствора натра едкого технического Каустическая сода жидкая (раствор гидрата окиси калия) 1. Станция отгрузки едкого кали 46% - 50% 2. Емкости хранения щелочи 3. Насосы для щелочи Незначительные выбросы аэрозоля KOH в атмосферу 1. Электролитический хлор сухой 2. Электроэнергия 3. Холод -20 °C Компримирование и сжижение хлора 1. Жидкий хлор 2. Абгазы сжижения 3. Абгазы вакуумирования 4. Хлорная вода или гипохлорит натрия 1. Установка компримирования хлора 2. Турбокомпрессор Выбросы хлора в атмосферу 1. Хлорная вода 2. Соляная кислота 3. Пар Дехлорирование хлорной воды Обесхлоренная вода 1. Дехлоратор I ступени 2. Дехлоратор II ступени 3. Смеситель Обесхлоренная вода (хлор растворенный, хлорид-анион) в канализацию или на БОС В таблице 9.17 приведено основное технологическое оборудование производства водорода, хлора и гидроксида калия мембранным методом электролиза. Таблица 9.17 Основное технологическое оборудование производства водорода, хлора и гидроксида калия мембранным методом электролиза Наименование оборудования Назначение оборудования Технологические характеристики Сатураторы (солерастворители) Растворение хлорида калия - Емкости хранения Хранение раствора хлорида - 2 2 e-ecolog.ru/docs раствора KCl калия Реакторы смешения Очистка рассола содово- каустическим методом - Реакторы выдержки Очистка раствора KCl (протекание реакции) - Осветлители Осветление раствора KCl (отделение примесей) Осветлители кипящего слоя Отстойники Дорра с мешалкой Очистка раствора KCl методом разделения фаз (осаждения) в радиальных отстойниках Аппарат цилиндрический вертикальный с коническим днищем; D = 15 000 мм; вместимость 1200 м Фильтры механические Для фильтрации осветленного раствора KCl Аппарат цилиндрический вертикальный со сферическим днищем и крышкой, заполнен мраморной крошкой; поверхность фильтрации 7,1 м , D = 3000 мм; H = 3667 мм Фильтры механические Фильтрация осветленного раствора KCl от механических примесей Аппарат цилиндрический вертикальный с эллиптической крышкой и коническим днищем, с установленными фильтрующими элементами; поверхность фильтрации 9 м , D = 2400 мм; H = 3740 мм Фильтр-пресс Фильтрация шламовой суспензии из отстойников Дорра Поверхность фильтрации 7,1 м или 40 м Фильтры с намывным слоем Фильтрация рассола от примесей Фильтры с намывным слоем из -целлюлозы Ионообменные колонны Очистка рассола от примесей кальция и магния Колонна с катионообменной смолой Ионообменные фильтры Очистка рассола методом ионного обмена и фильтрации Аппарат цилиндрический с эллиптической крышкой и днищем, заполнен слоем ионообменной смолы; V = 7,06 м ; D = 2500 мм; H = 3500 мм Установка удаления хлоратов из анолита Удаление хлоратов из рассола (анолита) Реактор подкисления анолита Колонна (башня) вакуумного дехлорирования Удаление хлора из раствора (анолита) - обесхлоривание анолита Вертикальный цилиндрический аппарат с плоскими крышкой и днищем со слоем насадки; D = 2200 мм; H = 6400 мм Конденсатор парогазовой смеси Для охлаждения парогазовой смеси при обесхлоривании анолита Теплообменник пластинчатый; площадь теплообмена 62,9 м Фильтр с активированным углем Удаление хлора из раствора KCl (анолита) - Емкости раствора KCl Сбор раствора KCl - Емкость католита Сбор католита - Емкости едкого кали; бак приема и хранения едкого кали Для приема и хранения едкого кали технического Цилиндрический бак, сварной, с конической крышкой и плоским днищем; D = 12500 мм; V = 3500 м Электролизеры биполярные Электролиз раствора хлорида калия с получением водорода, хлора и раствора гидроксида калия (30% KOH) Биполярный электролизер, одностороннее исполнение с 1 прижимным прессом. Количество ячеек - 84 шт. Сила тока 14,045 - 16 кА; плотность тока 4,278 кА/м ; напряжение 300 В; эффективная поверхность мембраны 3,276 м Установка концентрирования (выпаривания) калиевой щелочи Концентрирование жидкого едкого кали с 30% KOH до массовой доли гидроксида калия 46% - 50% Двухкорпусная выпарная установка (две стадии); двухступенчатая выпарная установка. Испарители с падающей пленкой, представляющие собой нержавеющий аппарат из греющей камеры и сепаратора; теплообменники Выпарной аппарат Упаривание раствора гидроксида калия Площадь теплообмена - 250 м ; D = 2200 мм; H = 14695 мм Вакуумные конденсаторы Конденсация сокового пара и создание вакуума в системе Вместимость трубного пространства - 2,2 м ; межтрубного - 3 м Градирня с принудительной тягой Для системы оборотного водоснабжения отделения выпарки Вентиляторная градирня Газопромывочная башня Для охлаждения электролитического хлора (хлоргаза) Аппарат вертикальный с плоским днищем и сферической крышкой со слоем насадки из ПВХ и каплеотбойником; D = 2200 мм; H = 13800 мм 3 2 2 2 2 3 2 3 2 2 2 3 3 e-ecolog.ru/docs Теплообменники (холодильники) хлора Охлаждение электролитического хлора Теплообменник кожухотрубный; площадь теплообмена 120 м Промышленный охладитель воды Для охлаждения хлорной воды в системе циркуляции газопромывочной башни Чиллеры-охладители; производительность 42 000 кКал/ч каждый Теплообменник (холодильник) водорода Охлаждение водорода Темплообменник с оборотной водой Представленный в таблице 9.17 перечень основного технологического оборудования не может рассматриваться как исчерпывающий, поскольку возможно применение иного технологического оборудования, позволяющего достичь установленных технологических показателей НДТ (см. приложение Б). |