Приложение Г
(обязательное)
ПЕРЕЧЕНЬ НДТ, ПОЗВОЛЯЮЩИХ СОКРАТИТЬ ЭМИССИИ В ОКРУЖАЮЩУЮ
СРЕДУ, ПОТРЕБЛЕНИЕ СЫРЬЯ, ВОДЫ, ЭНЕРГИИ И СНИЗИТЬ
ОБРАЗОВАНИЕ ОТХОДОВ
Таблица Г.1
Перечень НДТ
Номер
НДТ
Наименование НДТ
Производство гипохлорита натрия
1
Внедрение системы непрерывного автоматического контроля содержания хлора в воздухе производственных и складских помещений, а также в трубопроводе отходящих газов
2
Введение постоянного контроля остаточной концентрации щелочи, так как при снижении массовой концентрации щелочи ниже 10 г/дм может происходить бурное разложение реакционной массы с выделением значительного количества хлора и кислорода
3
Установка стационарных емкостей для хранения гипохлорита натрия, имеющих постоянное соединение с атмосферой через дыхательный клапан или иное техническое устройство, обеспечивающее поддержание давления в емкости на уровне атмосферного
Производство фтора
4
Осуществление трифторидного процесса. Используется электролит, содержащий
1 г·моль KF на
2 г·моль HF.
3
e-ecolog.ru/docs
Позволяет вести процесс при температуре 100 °C. Облегчает поддержание необходимого температурного режима,
так как отпадает необходимость внешнего подогрева. А также создается возможность поддержания содержания HF в электролите в более широком диапазоне
5
Обеспечение стабильности производственного процесса. Усовершенствование системы автоматического контроля:
автоматическая система питания электролизеров фтористым водородом, фиксация и контроль следующих параметров: в электролизерах - сила тока, напряжение,
температура электролита, концентрация фтористого водорода в электролите, уровень электролита в ванне, давление в газовых камерах электролизеров, электрическая изоляция ванн. Определяются также расход фтористого водорода, выход фтора, качество исходного фтористого водорода и состав полученного фтора, состав воздуха, выбрасываемого в атмосферу
6
Использование электролизеров с плоскопараллельным расположением электродов. Создание электролизеров большой мощности
7
Полная герметизация аппаратуры, установка наиболее ответственных аппаратов - электролизеров в изолированные кабины
8
Подготовка к ремонту оборудования с учетом наличия в них загрязняющих веществ. Перед выводом в ремонт расходных емкостей остатки фтористого водорода из них испаряют и передают по газоотводной линии в абсорбционную колонну для получения плавиковой кислоты
9
Регенерация отработанных технологических сред. Отработанный электролит (трифторид калия) из электролизеров собирают в плавильные ковши и периодически подвергают регенерации с целью выделения соли бифторида калия
10
Организация очистки воздуха производственных помещений. Воздух из производственных помещений от оборудования, где возможно выделение кислых паров и газов, поступает на газоочистные установки
11
Организация раздельного сбора и обращения со стоками (кислая канализация и условно чистая)
Производство фтористого кальция12
Способ получения
фтористого кальция из гидроксида калия, фтористого водорода и хлористого кальция позволяет получать продукт повышенного качества для использования при производстве спецмарок фторкаучуков
Хлорщелочное производство и производство соляной кислоты13
НДТ для минимизации расхода электроэнергии путем применения следующих технических решений по отдельности или в сочетании:
- использование эффективных и автоматизированных систем управления потреблением электроэнергии;
- использование другого основного и вспомогательного технологического оборудования с более высокой энергоэффективностью (более высоким коэффициентом полезного действия)
14
НДТ для минимизации расхода тепловой энергии и хладоагентов путем применения следующих технических решений по отдельности или в сочетании:
- Использование систем рекуперации тепла в хлорщелочном производстве и в производстве соляной кислоты;
- использование другого основного технологического оборудования с более высокой энергоэффективностью (более высоким коэффициентом полезного действия)
15
НДТ по применению мер безопасности при работе на производстве путем применения следующих технических решений по отдельности или в сочетании:
- Внедрение оборудования, машин, установок, позволяющих автоматизировать технологический процесс (полностью или частично);
- Внедрение эффективной системы обеспыливания на стадии фасовки производства твердого едкого натра;
- Применение индивидуальных средств защиты от неблагоприятной производственной среды (вредных условий труда)
16
НДТ для снижения и предотвращения производственных потерь путем применения следующих технических решений по отдельности или в сочетании:
- Повторное использование сульфатного рассола и анолита для получения рассола хлорида натрия;
- Использование шлама (кека) или шламовой суспензии в качестве сырья для получения рассола или для получения минеральных наполнителей и синтетических материалов;
- Использование отработанной серной кислоты в качестве попутного продукта с иной областью применения или для нейтрализации сточных вод и обезвреживания щелочных отходов
17
НДТ для снижения (минимизации) уровня шума в производстве путем применения следующих технических решений по отдельности или в сочетании
Закрытие (экранирование) источника шума
Минимизация шума путем использования звукоизолированных сооружений и оборудования
Изоляция труб и отводов вентиляторов, которые помещают в звукоизолирующие устройства
Устройство шумопоглощающих стен и/или природных шумопоглощающих препятствий
Использование для шумного оборудования (компрессоров) звукопоглощающих укрытий
Использование для
оборудования резиновых прокладок, предотвращающих контакт "металл-металл"
Сооружение зданий или использование растущих деревьев и кустарников для защиты селитебных территорий от воздействия шума
Производство кальция хлористого солянокислотным разложением известнякового камня18
Производство кальция хлористого улучшенного качества обусловленное использованием процесса разложения известнякового камня абгазной соляной кислотой с отделением примесей и исключением образования сточных вод
Приложение Дe-ecolog.ru/docs
(обязательное)ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬД.1 Краткая характеристика отрасли с точки зрения ресурсо- и энергопотребленияД.1.1 Производство водорода, хлора и гидроксида натрия диафрагменным методом электролиза является высокоэнергоемким
производством с потреблением энергии, составляющим около 68% - 73% от общих расходов на производство.
Для производства водорода, хлора и гидроксида натрия диафрагменным методом электролиза используются:
- твердая каменная (поваренная) соль (галит) различных месторождений, например привозная каменная соль Соль-
Илецкого месторождения, Тыретского месторождения, каменная соль Яр-Бишкадакского месторождения или Камская поваренная соль;
- раствор хлорида натрия, или так называемый сырой рассол, получаемый методом подземного выщелачивания каменной соли и содержащий 280 - 315 г/дм NaCl, например раствор натрия хлорида (каменной соли) Светлоярского месторождения,
выпускаемый по стандарту организации СТО 93522978-01-2008 [51].
Средний удельный расход электроэнергии для производства водорода, хлора и гидроксида натрия диафрагменным методом в расчете на 1 тонну 100% гидроксида натрия марки РД составляет 2200 - 2500 кВт·ч/т.
Средний удельный расход
тепловой энергии для производства водорода, хлора и гидроксида натрия диафрагменным методом в расчете на 1 тонну 100% гидроксида натрия марки РД в Российской Федерации находится в пределах 13,1 - 187
ГДж/т.
Непосредственно в производстве водорода, хлора и гидроксида натрия диафрагменным методом электролиза используется насыщенный раствор (рассол) хлорида натрия, содержащий хлорид натрия в пределах 300 - 315 г/дм и примеси хлоридов кальция, магния, железа и сульфата натрия (сульфат-анионы).
Д.1.2 Производство водорода, хлора и гидроксида натрия мембранным методом электролиза является высокоэнергоемким производством с потреблением энергии, составляющим приблизительно 65% - 70% от общих расходов на производство.
Для производства водорода, хлора и гидроксида натрия мембранным методом электролиза используются:
- твердая каменная (поваренная) соль (галит) различных месторождений, например привозная каменная соль Соль-
Илецкого месторождения, каменная соль Новомосковского месторождения или Камская поваренная соль;
- раствор хлорида натрия, или так называемый сырой рассол, получаемый методом подземного выщелачивания каменной соли и содержащий 280 - 315 г/дм NaCl.
Средний удельный расход электроэнергии для производства водорода, хлора и гидроксида натрия мембранным методом в расчете на 1 т 100% гидроксида натрия марки РМ составляет 2200 - 2500 кВт·ч/т.
Средний удельный расход тепловой энергии для производства водорода, хлора и гидроксида натрия мембранным методом в расчете на 1 тонну 100% гидроксида натрия марки РМ в Российской Федерации находится в пределах (2,2 - 2,7) ГДж/т.
Непосредственно в производстве водорода, хлора и гидроксида натрия мембранным методом электролиза используется насыщенный раствор (рассол) хлорида натрия, содержащий хлорид натрия в пределах 300 - 315 г/дм и примеси хлоридов кальция, магния, железа и сульфата натрия (сульфат-анионы).
Д.1.3 Производство водорода, хлора и гидроксида натрия ртутным методом электролиза является высокоэнергоемким производством с потреблением энергии, составляющим примерно 70% - 75% от общих расходов на производство.
Для производства водорода, хлора и гидроксида натрия ртутным методом электролиза используются:
- твердая каменная (поваренная) соль (галит) различных месторождений, например привозная каменная соль Соль-
Илецкого месторождения или каменная соль Яр-Бишкадакского месторождения;
- раствор хлорида натрия, или так называемый сырой рассол, получаемый методом подземного выщелачивания каменной соли и содержащий 280 - 315 г/дм NaCl, например раствор натрия хлорида (каменной соли) Светлоярского месторождения,
выпускаемый по стандарту организации СТО 93522978-01-2008 [51].
Средний удельный расход электроэнергии для производства водорода, хлора и гидроксида натрия ртутным методом в расчете на 1 тонну 100% гидроксида натрия марки РР составляет 2800 - 3293 кВт·ч/т.
Средний удельный расход тепловой энергии для производства водорода, хлора и гидроксида натрия ртутным методом в расчете на 1 тонну 100% гидроксида натрия марки РР в Российской Федерации находится в пределах 1,465 - 5,782 ГДж/т.
Непосредственно в производстве водорода, хлора и гидроксида натрия ртутным методом электролиза используется насыщенный раствор (рассол) хлорида натрия, содержащий хлорид натрия в пределах 300 - 315 г/дм и примеси хлоридов кальция, магния, железа и сульфата натрия (сульфат-анионы).
Д.1.4 Производство водорода, хлора и гидроксида калия мембранным методом электролиза является высокоэнергоемким производством с потреблением энергии, составляющим 60% - 70% от общих расходов на производство.
Для производства водорода, хлора и гидроксида калия мембранным методом электролиза используется калий хлористый технический марки А по ТУ 2152-013-00203944-2011 [52] производства ПАО "Уралкалий" или калий хлористый технический производства ОАО "Беларуськалий".
Средний удельный расход электроэнергии для производства водорода, хлора и гидроксида калия мембранным методом в расчете на 1 тонну 100% гидроксида натрия марки РМ составляет 1550 - 1650 кВт·ч/т.
3 3
3 3
3 3
e-ecolog.ru/docs
Средний удельный расход тепловой энергии для производства водорода, хлора и гидроксида калия мембранным методом в расчете на 1 тонну 100% гидрата окиси калия в РФ находится в пределах 2,13 - 2,56 ГДж/т.
Д.1.5 Производство синтетической соляной кислоты характеризуется крайне низким уровнем потребления энергоресурсов,
что обусловлено химизмом синтеза хлорида водорода и спецификой технологии получения соляной кислоты. Доля расходов на тепловую энергию и электроэнергию находится в пределах 7% - 10% от общих расходов на производство.
Средний удельный расход тепловой энергии в производстве синтетической соляной кислоты в пересчете на 1 тонну 100%- ного HCl находится в пределах 150 - 550 МДж/т.
Д.1.6 Внедрение энергосберегающих технологий, снижение общего расхода энергии (электроэнергии, тепла (пара),
холода, оборотной воды) на единицу производимой продукции, рациональная организация расхода сырья являются актуальными задачами данной отрасли промышленности (см. 9.3, 9.5 и приложение Г).
Д.2 Основные технологические процессы, связанные с использованием энергииОсновными
технологическими процессами, связанными с использованием электроэнергии в производствах водорода,
хлора и гидроксида натрия различными методами электролиза и в производстве водорода, хлора и гидроксида калия мембранным методом электролиза, являются процессы (стадии) электролиза - электрохимические процессы, происходящие в электролизерах различного типа и конструкции. Описание и основные характеристики этих технологических процессов приведены в 9.2.1, 9.2.2 и 9.2.4.
Основными технологическими процессами, связанными с использованием тепловой энергии (пара) в производствах водорода, хлора и гидроксида натрия различными методами электролиза и в производстве водорода, хлора и гидроксида калия мембранным методом электролиза, являются:
- процессы выпаривания электрощелоков (католита) в диафрагменном и мембранном методах хлорщелочного производства;
- процесс выпаривания обратного рассола (анолита) с целью его концентрирования во всех методах электролиза.
Описание и основные характеристики этих технологических процессов приведены в 9.2.1 - 9.2.4.
Основным технологическим процессом, связанным с использованием тепловой энергии (оборотной воды, хладоагента) в производстве синтетической соляной кислоты, является процесс абсорбции хлорида водорода водой. Для реализации этого процесса в изотермических условиях в качестве охлаждающего агента, как правило, используется наиболее доступный и экономичный хладагент - оборотная вода. Описание и основные характеристики данного технологического процесса приведены в 9.2.5.
Д.3 Уровни потребления энергии и сырьевых материаловД.3.1 Удельный расход сырьевых материалов на производство 1 т гидроксида натрия марки РД диафрагменным методом электролиза в пересчете на 100% NaOH приведен в 9.3.1 (таблица 9.24) и в приложении Е, п. 1.
Удельный расход электроэнергии на производство 1 т гидроксида натрия марки РД диафрагменным методом электролиза в пересчете на 100% NaOH приведен в 9.3.1 (таблица 9.24) и в приложении Е, п. 1.
Удельный расход тепловой энергии на производство 1 т гидроксида натрия марки РД диафрагменным методом электролиза в пересчете на 100% NaOH приведен в 9.3.1 (таблица 9.24) и приложении Е, п. 1.
Д.3.2 Удельный расход сырьевых материалов на производство 1 т гидроксида натрия марки РМ мембранным методом электролиза в пересчете на 100% NaOH приведен в 9.3.2 (таблица 9.30) и в приложении Е, п. 2.
Удельный расход электроэнергии на производство 1 т гидроксида натрия марки РМ мембранным методом электролиза в пересчете на 100% NaOH приведен в 9.3.2 (таблица 9.30) и в приложении Е, п. 2.
Удельный расход тепловой энергии на производство 1 т гидроксида натрия марки РМ мембранным методом электролиза в пересчете на 100% NaOH приведен в 9.3.2 (таблица 9.30) и в приложении Е, п. 2.
Д.3.3 Удельный расход сырьевых материалов на производство 1 т гидроксида натрия марки РР ртутным методом электролиза в пересчете на 100% NaOH приведен в 9.3.3 (таблица 9.36) и в приложении Е, п. 3.
Удельный расход электроэнергии на производство 1 т гидроксида натрия марки РР ртутным методом электролиза в пересчете на 100% NaOH приведен в 9.3.3 (таблица 9.36) и в приложении Е, п. 3.
Удельный расход тепловой энергии на производство 1 т гидроксида натрия марки РР ртутным методом электролиза в пересчете на 100% NaOH приведен в 9.3.3 (таблица 9.36) и в приложении Е, п. 3.
Д.3.4 Удельный расход сырьевых материалов на производство 1 т гидрата окиси калия мембранным методом электролиза в пересчете на 100% KOH приведен в 9.3.4 (таблица 9.47) и в приложении Е, п. 5.
Удельный расход электроэнергии на производство 1 т гидрата окиси калия мембранным методом электролиза в пересчете на 100% KOH приведен в 9.3.4 (таблица 9.47) и в приложении Е, п. 5.
Удельный расход тепловой энергии на производство 1 т гидрата окиси калия мембранным методом электролиза в пересчете на 100% KOH приведен в 9.3.4 (таблица 9.47) и в приложении Е, п. 5.
Д.3.5 Удельный расход сырьевых материалов на производство 1 т синтетической соляной кислоты в пересчете на 100% HCl приведен в 9.3.5 (таблица 9.52) и в приложении Е, п. 6.
Удельный расход электроэнергии на производство 1 т синтетической соляной кислоты в пересчете на 100% HCl приведен в разделе 9.3.5 (таблица 9.52) и в приложении Е, п. 6.
e-ecolog.ru/docs
Удельный расход тепловой энергии на производство 1 т синтетической соляной кислоты в пересчете на 100% HCl приведен в 9.3.5 (таблица 9.52) и приложении Е, п. 6.
Д.4 Наилучшие доступные технологии, направленные на повышение энергоэффективности, оптимизацию исокращение ресурсопотребленияТаблица Д.1
Наилучшие доступные технологии, направленные на повышение энергоэффективности, оптимизацию и сокращение ресурсопотребления
Номер
НДТ
Наименование НДТ
Раздел/пункт справочника
НДТ
13
НДТ для минимизации расхода электроэнергии путем применения следующих технических решений по отдельности или в сочетании: применение автоматизированных систем управления потреблением электроэнергии; использование оборудования с высокой энергоэффективностью (более высоким коэффициентом полезного действия)
12.1
НДТ
14
НДТ для минимизации расхода тепловой энергии и хладоагентов путем применения следующих технических решений по отдельности или в сочетании: использование систем рекуперации тепла в хлорщелочном производстве и в производстве соляной кислоты
12.1
НДТ 4
Производство фтораОсуществление
трифторидного процесса с использованием электролита, содержащего 1 г-моль KF на
2 г-моль HF. Позволяет вести процесс при температуре 100 °C. Облегчает поддержание необходимого температурного режима, т.к. отпадает необходимость внешнего подогрева. А также создается возможность поддержания содержания HF в электролите в более широком диапазоне
12.1
НДТ 5 Обеспечение стабильности производственного процесса. Усовершенствование системы автоматического контроля
12.1
Скачать 5.21 Mb.