средства и методы в управлении качеством. Средства и методы УП. Средства и методы управления качеством

• Название: Средства и методы управления качеством
• Анкор: средства и методы в управлении качеством
• Дата: 30.04.2022
• Размер: 5.68 Mb.
• Имя файла: Средства и методы УП.doc
• Тип: Документы; #505246
• страница: 17 из 60

5.2. Программа качества

Программа качества – это описание системы для управления изде­лиями и процессами. Одна программа качества может применяться

К группе или семейству продукции, изготовленной одним процессом в одном производстве. В сущности, программа качества описывает действия, требуемые на каждой фазе процесса, включая действия на входе, в самом процессе и на его выходе, и периодические требования обеспечения того, чтобы все выходы процесса были под управлением.

В ходе регулярного производства партий изделий программа качества предоставляет методы наблюдения процесса и управления им, которые должны использоваться для управления характеристиками продукции или процесса. Программа качества поддерживается и используется на протяжении всего жизненного цикла продукции. Вначале ее главная цель – документировать и описывать первоначальный этап управления процессом. Затем она используется для управления процессами производства и гарантии качества продукции. Программакачества фиксирует ресурсы на процессах и продукции, связанные с характеристиками, важными для потребителя. Правильное распределе­ние ресурсов по этим главным позициям помогает снизить затраты с ми­нимальными рисками в качестве. Программа качества дает письменное общее описание систем, используемых для минимизации вариабель­ности и изменчивости процессов и продукции. Программа может быть выполнена также в табличной или графической форме.

Программа качества охватывает три отдельные фазы жизненного цикла изделия:

1. 
   разработку образца (прототипа) – описание размерных изме­рений и испытаний материалов и характеристик, возникающих при создании образца;
   
2. 
   подготовку запуска в производство описание размерных из­мерений и испытаний материалов и характеристик, которые возникают после создания образца и до полного производства;
   
3. 
   производство – исчерпывающая документация, касающаяся характеристик процессов, управления процессов, испытаний и измерительных систем, которые возникают при массовом производстве.
   

В нашем случае применена табличная форма описания програм­мы качества в соответствии со стандартом ISO/TS 16949-2002. Форма таблицы программы качества приведена на рис. 13 [1].



Рис. 13. Таблица программы качества

Поясним, как заполняются некоторые графы рис. 13. Данные для графы 15 обычно берутся из карты потока процесса, дляграфы 16 – из диаграммы потока.

В разделе «Характеристики» описываются отличительные свой­ства, размер параметра или особенность процесса (компонента). В графе 18 указывают ссылочный номер из применяемых документов, таких, как диаграмма процесса, анализ FMEA и др., в графе 20 – свойства или особенности части, компонента или сборочной единицы, в графе 21 – характеристики процесса, которые имеют причинно-следственную связь с определяемыми характеристиками продукции, в графе 22 обо­значают тип специальных характеристик процесса.

В разделе «Методы» описываются методы – это систематический план использования процедур или других средств для управления про­цессом. Данные для графы 24 берут из технической документации, чер­тежей, анализа проекта, стандарта на материалы, данных компьютер­ного программирования, производственных требований, в графе 25 указывают приборы, приспособления, оснащение, испытательное обо­рудование и др., в графе 27 – наименование способов контроля работы на всем цикле технологического процесса, в графе 28 – корректирующие действия, необходимые для профилактики получения несоответ­ствующей продукции или работы.

Для примера заполнения таблиц программы качества выбрана фаза производства (см. прил. 4). В приведенных примерах рас­писаны следующие процессы – с доминированием:

• 
  начальной установки;
  
• 
  машины;
  
• 
  приспособления;
  

• 
  оснащения;
  

• 
  оператора;
  
• 
  материала или компоненты;
  
• 
  предупредительного обслуживания;
  
• 
  климата.
  

Анализ процесса. Разные типы процессов представляют разные возможности и трудности для управления и снижения изменчивости. Типы процессов обычно связаны с их наиболее общими причинами изменчивости. Имеется много методов анализу процессов: анализ при­чин и следствий, анализ дерева связи, планирование экспериментов и др.

Одним из наиболее применяемых методов, анализа процессов яв­ляется метод причин и следствий, предложенный японским ученым Исикавой (рис. 14).



Рис. 14. Шаблон диаграммы метода Исикавы
На этой диаграмме приведены основные факторы, влияющие на изменчивость процесса, а также отражена петля непре­рывного совершенствования процесса, обеспечивающая удовлетворе­ние потребителя.