средства и методы в управлении качеством. Средства и методы УП. Средства и методы управления качеством
Скачать 5.68 Mb.
|
5.1. Планирование качестваПод планированием качества продукции понимается процесс разработки и принятия обоснованных заданий по выпуску продукции с требуемыми значениями показателей, качества на заданный момент времени или в течение заданного промежутка времени. Планирование качества – всеобъемлющий процесс, который должен осуществляться на разных уровнях управления и этапах жизненного цикла изделий, включая проектирование, производство и эксплуатацию. Планы повышения качества должны быть обеспечены необходимыми материальными, финансовыми и трудовыми ресурсами, а планируемые показатели качества и мероприятия по его повышению необходимо тщательно обосновывать расчетами экономической эффективности. Главными задачами планирования качества продукции являются: обеспечение выпуска продукции с максимальным соответствием ее свойств существующим и перспективным потребностям рынка; повышение технического уровня и качества продукции до уровня лучших отечественных и зарубежных образцов; установление экономически оптимальных заданий по повышению качества продукции с точки зрения их ресурсного обеспечения и запросов потребителей; усовершенствование структуры выпускаемой продукции путем оптимизации ее типоразмерного ряда; увеличение выпуска сертифицированной продукции; улучшение отдельных потребительских свойств уже выпускаемой продукции (надежность, экономичность; эргономичность и др.); своевременное сокращение выпуска или снятие с производства морально устаревшей и неконкурентоспособной продукции; увеличение экономической эффективности производства и использования продукции улучшенного качества. Важными принципами планирования качества продукции являются: непрерывность, обусловленная постоянным повышением конкурентоспособности продукции, в результате чего планирование качества рассматривается не как единичный акт, а как постоянно возобновляющийся процесс составления планов повышения качества; научная разработка планов, предполагающая учет и планирование новейших достижений науки и техники; экономичность путей достижения целей, связанных с максимумом получаемого эффекта; координация (по горизонтали) и интеграция (по вертикали) плановой деятельности. В результате процесс внутрифирменного планирования качества приобретает необходимые, целостность и единство. Любой план останется на бумаге, если не будут созданы надлежащие условия для его выполнения. Планирование качества продукции предприятия должно быть основано прежде всего на тщательном изучении текущего и перспективного спроса на его продукцию, анализе отзывов потребителей о ее поведении в эксплуатации, проработке договоров с заказчиками. Планы повышения качества должны учитывать также результаты сертификации продукции, прогрессивные требования действующих стандартов и технических условий, результаты НИОКР, патентные материалы, лицензии, данные НТИ, требования потребителей. Планируемые задания и обязательства по повышению качества Продукции должны быть согласованы с другими разделами планов предприятия, а также обеспечены материальными, трудовыми и финансовыми ресурсами. Планируемые изменения себестоимости продукции, прибыли, рентабельности производства, численности работников, их заработной платы, суммы капитальных вложений и др., связанные с проведением мероприятий по повышению качества продукции, должны быть подтверждены соответствующими расчетами. Процесс взаимодействия с внешней средой также необходимо согласовывать с политикой в области качества на предприятии. Для того чтобы обеспечить предусмотренное в планах улучшение качества собственной продукции, предприятие должно требовать от своих поставщиков соответствующего улучшения качества поставляемого сырья и комплектующих изделий. В состав плана предприятия по повышению качества продукции могут, входить как отдельные показатели, так и целевые комплексы мероприятий, направленных на улучшение качества. Системный подход к планам качества. Сложность исследования процесса планирования качества обусловлена необходимостью обращения к научным методам, одним из которых является системный подход, позволяющий объективно выбрать масштабы и направления управления качеством, виды продукции, формы и методы производства, обеспечивающие наибольший эффект усилий и средств, затраченных на повышение качества. Системный подход к планированию качества позволяет заложить научные основы промышленного предприятия и планирующих органов. Планирование в широком смысле – это прежде всего процесс выработки и принятия решений, позволяющих обеспечить эффективность функционирования и развития предприятия в будущем. Эти решения не разрозненны, а образуют целостную систему, в рамках которой взаимно влияют друг на друга, что вызывает на практике значительные трудности, обусловленные необходимостью их «увязывания». Такая «увязка» позволяет обеспечить оптимальное сочетание решений. Планирование в узком смысле – это составление специальных документов-планов, определяющих конкретные шаги предприятия по повышению качества продукции в рамках предстоящего периода. Объектами планирования качества являются: цели и стратегии предприятия по завоеванию той или иной рыночной позиции; параметры качества продукции, позволяющие повысить ее конкурентоспособность; прогнозы рыночных тенденций качественных характеристик продукции и планы по достижению показателей в соответствии с данными тенденциями. Одним из важнейших направлений планирования качества продукции на предприятии является внутрипроизводственное планирование. Его задачи заключаются: в формулировании цели его деятельности и конкретных за-дач, с помощью которых они достигаются; создании необходимой основы для перестройки структуры фирмы и системы ее управления; создании основы для координации деятельности работников в процессе достижения этих целей; обеспечении выбора наилучшего варианта решения; формировании системы стандартов и показателей, с помощью которых происходит оценка результатов деятельности фирмы и поощрение наиболее отличившихся сотрудников. При составлении планов повышения качества по каждому структурному подразделению следует исходить из утвержденного в плане предприятия уровня показателей качества. Поэтому для структурных подразделений в зависимости от их специфики необходимо устанавливать конкретные задания по повышению качества. Особое внимание следует уделять планированию качества в основных цехах, так как именно здесь происходит технологический процесс изготовления продукции. Планы основных цехов должны содержать задания по повышению качества заготовок, деталей и сборочных единиц в соответствии с производственным процессом данного цеха. Для каждого цеха вспомогательного производства целесообразно планировать как показатели, так и мероприятия, которое должны обеспечить высокое качество продукции в цехах основного производства. Если качество продукции и качество работы цехов нельзя выразить относительнонебольшим числом показателей, следует использовать коэффициенты качества, уровень которых зависит от выполнения большого количества мероприятий по повышению качества изготовляемых изделий. Наряду с планами повышения качества продукции для цехов «участков целесообразно составлять соответствующие планы для функциональных отделов и служб, в том числе конструкторского отдели и отдела главного технолога. Следует отметить, что во внутрипроизводственном планировании большое значение имеет качество работы. Сюда можно отнести и долю продукции, сданную с первого предъявления, снижение потерь от брака, сокращение числа рекламаций и возврата изделий из цехов-потребителей. Средства планирования качества. К ним относятся нормативное, методическое и иное документационное обеспечение, используемое органами и лицами, управляющими процессом планирования в системах управления качеством. К составу средств планирования качества можно отнести следующие: политику повышения качества продукции, провозглашающую основные направления повышения качества продукции; программы, стратегии, планы повышения качества продукции; банк нормативной документации, регламентирующей показатели качества продукции и организующей выполнение специальных функций управления качеством; метрологические средства» включающие государственные эталоны физических величин, образцовые и рабочие средства измерений; государственную службу обеспечения единства измерений (ГСИ); государственную службу стандартных справочных данных о свойствах веществ и материалов (ГССД). Политика повышения качества продукции предприятия формируется в официальном документе, утвержденном высшим руководством. Этот документ подтверждает и представляет отношение руководства к проблеме качества. По этому документу можно судить о том месте, которое сейчас занимает предприятие среди производителей аналогичной продукции. О политике в области качества можно судить и по отношений предприятия к потребителю. Отсутствие политики в этой области делает предприятие неконкурентоспособным. В концепции ИСО 9000 политика в области качества выступает как базис самой системы качества и тесно связана со стратегией предприятия. Стратегия в области качества – один из главных ориентиров в деятельности предприятия. Контроль и анализ политики по качеству возлагаются на руководство предприятия. При этом могут быть использованы европейские критерии качества: непосредственное участие руководителей в движении предприятия по пути внедрения методов TQM; влияние руководителей на состояние культуры качества; своевременное признание и оценка руководителями усилий; и успехов отдельных работников и групп; поддержка руководителями деятельности в области качества путем обеспечения соответствующими ресурсами и оказания помощи и т.д. Наряду с политикой и стратегией повышения качества продукции особую роль играют такие средства планирования, как документационное обеспечение внедрения системы управления качеством. Основными плановыми документами при этом являются техническое задание на разработку и внедрение системы менеджмента качества (СМК), а также технический и рабочий проекты системы. В России планирование качества продукции уже имеет определенный опыт. Обращаясь к опыту российских предприятий по улучшению качества продукции, можно увидеть, что одна из главных причин и неудач в решении данной проблемы состоит в том, что не должным образом организована как подготовка кадров по вопросам управления и обеспечения качества продукции, так и их профессиональная переподготовка на предприятиях. Сравнение с другими странами убеждает, что существует острая необходимость создания в России условий для приобретения всеми работающими глубоких знаний и устойчивых навыков по изготовлению высококачественной продукции. |