средства и методы в управлении качеством. Средства и методы УП. Средства и методы управления качеством
 Скачать 5.68 Mb.
|
8. НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ (НК) КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ8.1. Виды и методы НК и их классификацияК методам НК относятся такие, применение которых не нарушает пригодность продукции к ее использованию по назначению. Для изделий ответственного назначения выборочный контроль отдельных проб от плавки недостаточен, так как это не позволяет полно оценить качество металла. Достаточно надёжные результаты даёт только полный (100 %-ный) контроль с применением современных методов неразрушающего контроля на наиболее ответственных стадиях производства продукции и готовых изделий. Неразрушающий контроль позволяет определить качество слитков, заготовок, изделий, проверить эффективность совершенствования всего производственного процесса, даёт возможность тщательно отобрать годную часть металла для дальнейшей обработки. Систематический неразрушающий контроль на различных стадиях технологического процесса и обобщение результатов этого контроля позволяют определить, на каких стадиях процесса возникают дефекты, а следовательно, устанавливать и устранять их причины. В этом случае изменяется сущность операций контроля. Из пассивного, только фиксирующего качество готового металла и изделий он превращается в активный метод корректировки и совершенствования технологического процесса. Активная роль контроля особенно возрастает в условиях автоматизации металлургического производства. Для обеспечения высокой эксплуатационной надёжности основного технологического оборудования заводов большое значение имеет периодическая проверка его состояния без демонтажа или с ограниченной разборкой, осуществляемая в процессе эксплуатации или ремонта, что также требует применения методов неразрушающего контроля. Неразрушающий контроль в зависимости от физических явлений, положенных в его основу, подразделяется на следующие виды (ГОСТ 18353–79): магнитный, электрический, вихретоковый, радиоволновый, тепловой, оптический, радиационный, акустический, капиллярный. Наиболее широкое применение для контроля макродефектов слитков, заготовок и готовых изделий, кроме визуально-оптического получили: акустический (ультразвуковой), магнитный, вихретоковый, радиационный, капиллярный виды неразрушающего контроля, обычно называемые соответственно ультразвуковой, магнитной, вихретоковой, радиационной и капиллярной дефектоскопией. В радиоэлектронной, электротехнической и приборостроительной промышленно-стях получили широкое распространение тепловой, радиоволновый и оптический виды НК. Каждый вид НК осуществляют методами, которые классифицируются по следующим признакам: -характеру взаимодействия физических полей или веществ с контролируемым объектом; первичным информативным параметрам; способам получения первичной информации. Пример классификации методов НК приведен в табл. 15. Таблица 15 Классификация методов НК
Большинство методов (магнитный, вихретоковый, капиллярный, ультразвуковой), можно использовать для контроля при одностороннем доступе к объекту. Радиационные методы требуют двустороннего доступа к контролируемому объекту: с одной стороны находится источник ионизирующего излучения, а с другой – детектор. При выборе методов контроля играют важную роль технические условия на отбраковку, определяющие её количественные критерии. При отсутствии строго установленных рациональных критериев или норм на отбраковку возможна необоснованная отбраковка изделий, наносящая значительный экономический ущерб производству. Таким образом, для выбора метода или комплекса методов неразрушающего контроля необходимо определить вид дефекта, объекты (зоны) контроля, их характеристики и условия контроля. Учитывая критерии на отбраковку и технические возможности методов, выбирают конкретные методы и средства неразрушающего контроля. При равной чувствительности предпочтение отдаётся методу, который проще, доступнее, имеет более высокую производительность и достоверность результатов. Методы неразрушающего контроля конкретных продуктов производства предусмотрены соответствующими государственными стандартами или внутризаводскими техническими условиями. В табл. 16 приведены виды дефектов металла и рекомендуемые методы контроля. Оценка выявляемости каждого типа дефектов дана по шестибальной шкале. Таблица 16 Оценка выявляемости дефектов в металле различными видами НК. Обозначения видов: О – оптический; Р – радиационный; М – магнитный; К – капиллярный (пронцкающими веществами); В – вихретоковый; А – акустический
При любом методе контроля о дефектах судят по косвенным признакам (характеристикам), свойственным данному методу. Некоторые из этих признаков поддаются измерению. Результаты измерения служат характеристиками выявленных дефектов и используются для их классификации. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||