Памагити. Стандарт ds1, Том 3Инспекция бурильных колонн Пятое изданиеАвторы Грант Петтит
 Скачать 5.87 Mb.
|
|
3.9.3. Подготовка a. Все трубы должны быть последовательно пронумерованы. b. Поверхности труб должны быть очищены до такой степени, чтобы были видны металлические поверхности. Для инспекции с использованием сухого порошка поверхности также должны быть сухими на ощупь. c. Любой выступающий металл, который может повлиять на индикации сухого порошка на исследуемом участке, должен быть зачищен заподлицо с поверхностью трубы, иначе труба подлежит забраковке. d. Окружающие условия, в которых будет проводиться инспекция, должны способствовать получению высококачественных результатов проверки. Необходимо учитывать и оценивать погоду, освещение, температуру, расположение компонентов и др. условия и при необходимости откорректировать их до начала инспекции. 3.9.4. Процедура и критерии приемки a. Необходимо провести инспекцию наружной поверхности в соответствии с пунктом 3.9.1 с использованием продольного поля. Для проверки длины каждого элемента он должен поворачиваться на 360 градусов. Поле необходимо постоянно активировать во время нанесения частиц. b. В начале каждой смены при помощи индикатора поля магнитных частиц (MPFI) должна проводиться проверка интенсивности и ориентации поля. c. Для сухой магнитопорошковой дефектоскопии: Сухие частицы наносят распылением или насыпают непосредственно на инспектируемые участки. Минимальный уровень освещенности инспектируемой поверхности должен составлять 50 фут-свечей. Требования к остроте зрения изложены в разделе 2.20.2. Уровень интенсивности освещения инспектируемой поверхности должен проверяться: — В начале каждой инспекционной работы. — После изменения положения или интенсивности осветительных приборов. 46 — При изменении положения инспектируемой поверхности относительно осветительного прибора. — По требованию заказчика или его уполномоченного представителя. — По завершении инспекционной работы. Требования не распространяются на условия с прямым солнечным светом. Если требуется корректировка уровня интенсивности освещения инспектируемой поверхности, все компоненты, прошедшие контроль с момента последней проверки уровня интенсивности освещения, подлежат повторному контролю. d. Для контроля влажным люминесцентным методом: — Концентрация частиц должна находиться в диапазоне от 0,1 до 0,4 мл/100 мл при измерении с использованием центрифужной пробирки ASTM вместимостью 100 мл, при этом минимальное время оседания должно составлять 30 минут в носителях на водной основе или 1 час в носителях на масляной основе. — Интенсивность невидимого излучения должна измеряться прибором для измерения ультрафиолетового излучения при каждом включении источника излучения, через каждые 8 часов работы и по завершении работы. Минимальная интенсивность должна составлять 1000 микроватт/см2 на расстоянии пятнадцати дюймов от источника излучения или на расстоянии, используемом для инспекции, в зависимости от того, что больше. — Интенсивность окружающего видимого света, измеренная на инспектируемой поверхности во время влажной магнитно-люминесцентной дефектоскопии, не должна превышать 2 фут- свечей. e. Участки с сомнительными индикациями должны быть повторно очищены и проверены. f. Любая трещина является причиной забраковки, за исключением того, что микротрещины при наплавке твердых сплавов допустимы, если они не проникают в основной металл. Шлифовка для удаления трещин не допускается. g. Другие дефекты не должны превышать установленные пределы, которые указаны в Таблицах 3.5.1, 3.5.2 или 3.11.1, в зависимости от конкретного случая, и в 3.6.1, 3.6.2 или 3.11.2, в зависимости от конкретного случая. 3.10. Ультразвуковой контроль (УЗК) участков, зажимаемых клиньями/высадок 3.10.1. Область применения Данная процедура включает ультразвуковое исследование сдвиговыми волнами участков, зажимаемых клиньями, и высадок использованных бурильных труб и трубопровода рабочей колонны. Метод применяется для выявления поперечных и трехмерных дефектов на внутренней и наружной поверхностях трубы. Область исследования включает следующее: — Труба рядом с ниппелем: 36 дюймов со стороны трубы, начиная от места пересечения конуса бурильного замка 35° или 18°, в зависимости от конкретного случая, и наружной поверхности трубы или высадки на бурильной трубе, или от высадки на трубопроводе рабочей колонны. — Труба рядом с муфтой: 48 дюймов со стороны трубы, начиная от места пересечения конуса бурильного замка 18° и наружной поверхности трубы или высадки на бурильной трубе, или от высадки на трубопроводе рабочей колонны. При наличии надрезов клинового захвата, превышающих 48 дюймов, область, где находятся такие надрезы клинового захвата, включая 6 дюймов с обеих сторон от этого места, также подлежит проверке. 3.10.2. Оборудование для инспекции a. Ультразвуковые приборы для сканирования и проверки должны быть эхоимпульсного типа с разверткой типа А и шагом регулировки усиления не более 2 дБ. Устройства должны иметь звуковую и/или визуальную сигнализацию или индикатор. b. Калибровка линейности. Прибор должен проходить калибровку на линейность в соответствии с ASTM E317 не реже одного раза в шесть месяцев. Требования к калибровке см. в разделе 2.21. c. Полевой контрольный эталон для стандартизации в полевых условиях должен иметь внутренние и наружные поперечные насечки, отвечающие следующим требованиям: Глубина = 5% от номинальной толщины стенки; ±0,004 дюйма, минимальная глубина – 0,012 дюйма. — Ширина = 0,040 дюйма макс. — Длина = 1/2 дюйма макс. Эталон с насечкой для проведения УЗК должен ежегодно проходить переаттестацию. d. Полевой контрольный эталон должен иметь акустические характеристики, аналогичные характеристикам инспектируемой трубы. Наружный диаметр контрольного эталона должен соответствовать номинальному наружному диаметру инспектируемой трубы, при этом применяется наибольший из следующих допусков: — +1%, -3% от номинального наружного диаметра инспектируемой трубы или — ±1/32 дюйма Толщина стенки контрольного эталона должна находиться в пределах ±10% от номинальной толщины стенки инспектируемой трубы. e. Для стандартизации и контроля должно использоваться контактное вещество одного и того же типа. f. Ультразвуковой прибор для сканирования должен осуществлять текущую регистрацию инспекции и стандартизации. g. Преобразователи, используемые в сканирующих приборах, должны содержать годовые отчеты по профилю пучка в соответствии со стандартом ASTM E1065, которые должны быть доступны для ознакомления. 3.10.3. Подготовка a. Все трубы должны быть последовательно 47 пронумерованы. b. Поверхности, указанные в пункте 3.10.1, должны быть очищены до такой степени, чтобы был виден металл, а поверхности не были липкими на ощупь. c. Любой выступающий металл, который мешает перемещению преобразователя на исследуемом участке, должен быть зачищен заподлицо с поверхностью трубы, иначе труба подлежит забраковке. 3.10.4. Стандартизация в полевых условиях a. Положение скачка сдвиговой волны для стандартизации: Ответный сигнал от контрольной насечки на внутренней поверхности должен быть стандартизирован по первому скачку на 1/2 или положению скачка 1-1/2. Первое положение скачка 1-1/2 может использоваться для тонкостенного материала или при наличии избыточного шума в первом положении 1/2 скачка. Ответный сигнал от контрольной насечки на наружной поверхности должен быть стандартизирован по положению первого полного скачка. b. Установка эталонного уровня: Выбрать исходную настройку усиления. Сравнить ответный сигнал от внутренней насечки, используя первый скачок на 1/2 или положение скачка 1-1/2 (в соответствии с п. 3.10.4a), с ответным сигналом наружной насечки, используя положение первого полного скачка. Отрегулировать усиление так, чтобы нижний ответный сигнал от внутренней насечки или наружной насечки составлял не менее 60% от полной высоты экрана (FSH). c. Настройка строба: Максимально увеличить отклик от внутренней насечки в положении первого скачка на 1/2 или в положении скачка 1-1/2 (в соответствии с п. 3.10.4a) и расположить внутренний строб так, чтобы индикация была полностью охвачена внутри строба. Затем максимально увеличить отклик от наружной насечки в положении первого полного скачка и расположить наружный строб так, чтобы индикация была полностью охвачена внутри строба. d. Пороговое значение строба должно быть установлено на 6 дБ ниже эталонных уровней, указанных в пункте 3.10.4b. (Инструкции по регулировке пороговых значений см. в пункте 3.10.5h.) e. Стандартизация устройства в полевых условиях должна проводиться: — В начале инспекции. — После измерения каждых 25-ти длин. — При каждом включении прибора. — В случае повреждения прибора или преобрователя. — При изменении преобразователя, кабеля, оператора или инспектируемого материала. — В случае сомнений в точности последней действующей стандартизации. — По завершении работы. f. Все концы труб, проверенные с момента последней действующей полевой стандартизации, должны быть проверены повторно, если для приведения откликов от насечек контрольного эталона обратно к эталонному уровню требуется настройка прибора более чем на 2 дБ. g. Для проведения проверки необходимо построить кривую корректировки амплитуда - расстояние (DAC) между откликами от насечек контрольного эталона по наружному и внутреннему диаметрам. 3.10.5. Процедура a. После стандартизации и подготовки поверхности необходимо нанести контактное вещество, а инспекционную головку поместить на трубу на расстоянии не менее 36 дюймов от места пересечения конуса 35° или 18°, в зависимости от конкретного случая, и наружной поверхности трубы или высадки, или 48 дюймов от места пересечения конуса бурильного замка 18° и наружной поверхности трубы или высадки. При ручном сканировании одним искателем поверхность необходимо постоянно смачивать или использовать вязкое контактное вещество, которое обеспечит надежное соединение с трубой. b. Головка или искатель должны продвигаться по направлению к концу трубы. Сканирование проходит над высадкой по направлению к конусу замка до исчезновения контакта. При сканировании усиление прибора может быть повышено. c. Процедура сканирования повторяется до тех пор, пока не будет проверено 100% необходимой поверхности. d. При настройке усиления на эталонный уровень индикации, которые превышают пороговый уровень для строба, указанный в пункте 3.10.4d, должны быть отмечены как подлежащие проверке. e. Все индикации, отмеченные во время сканирования, должны быть проверены с помощью стандартизированного устройства, описанного в пункте 3.10.4. f. Для проверки индикаций используется усиление эталонного уровня. g. Кроме того, для проверки индикаций можно использовать бороскоп или магнитопорошковую дефектоскопию. h. Пороговое значение для строба можно скорректировать, если при надлежащей проверке подтвердится несоответствие обнаруженных индикаций. Пороговый уровень должен устанавливаться во время проверки, гарантирующей оценку всех будущих индикаций на трубе. Пороговое значение строба не должно быть в пределах 3 дБ от эталонного уровня, указанного в пункте 3.10.4b. Инспектор должен следить за изменениями ответного сигнала, которые могут быть основанием для корректировки порогового значения и/или повторной стандартизации. Пороговые уровни должны регистрироваться в журналах инспекционного контроля. Примечание: При ручном сканировании одним искателем преобразователь должен перемещаться только вдоль продольной оси трубы, ±5°, при этом покрытие стенки должно достигать не менее 110%. 3.10.6. Критерии приемки a. Недоступная индикация (расположенная в месте, где невозможно провести механические 48 измерения) с амплитудой сигнала, превышающей кривую DAC (с усилением, установленным на эталонном уровне), служит основанием для забраковки. b. Трещина служит основанием для забраковки независимо от амплитуды создаваемого ею сигнала. c. Другие дефекты не должны превышать установленные пределы согласно Таблицам 3.5.1, 3.5.2 или 3.11.1, в зависимости от конкретного случая, и в 3.6.1, 3.6.2 или 3.11.2, в зависимости от конкретного случая. 3.11. Визуальный контроль соединений 3.11.1. Область применения Данная процедура включает визуальный осмотр использованных резьбовых упорных соединений для определения класса прочности трубы; оценки состояния уплотнения, резьбы, наплавки твердых сплавов и фаски; а также поиска признаков утолщения муфты и удлинения ниппеля. Применительно к утяжеленным бурильным трубам и другим компонентам КНБК также рассматривается визуальный осмотр элементов, предназначенных для снятия напряжений в соединениях. Требования по наплавке твердых сплавов применяются к бурильным замкам, утяжеленным бурильным трубам и центральным высадкам тяжелых бурильных труб, в зависимости от конкретного случая. 3.11.2. Оборудование для инспекции Требуются 12-дюймовая металлическая линейка с шагом в 1/64 дюйма, металлическая поверочная линейка, откалиброванный люксметр для проверки освещенности, откалиброванные угломеры, откалиброванный твердый и отшлифованный профильный калибр и инструмент для измерения наружного диаметра. Также требуются откалиброванный прибор для контроля шага резьбы и откалиброванный стандартный шаблон для определения шага резьбы. Требования к калибровке измерителя интенсивности света, угломера, профильного калибра, прибора для контроля шага резьбы и стандартного шаблона для определения шага резьбы см. в разделе 2.21. 3.11.3. Подготовка a. Все трубы должны быть последовательно пронумерованы. b. Соединения должны быть очищены таким образом, чтобы при протирании поверхностей резьбы или буртика чистой тканью на ней не оставалось следов окалины, бурового раствора или смазочного вещества. 3.11.4. Процедура и критерии приемки Все соединения должно соответствовать следующим требованиям. a. Трафаретная маркировка веса/марки: Марка и вес должны быть нанесены трафаретом на профрезерованный паз ниппеля или на шейку ниппеля в соответствии с Рисунком 3.11.1. При нанесении маркировки в обоих местах надпись на шейке ниппеля должна совпадать с надписью на профрезерованном пазу. Если маркировка отсутствует и не применяется альтернативная схема маркировки, одобренная пользователем, соединение подлежит забраковке, за исключением случаев, когда можно отследить марку и вес соединения через серийный номер изготовителя. b. Твердосплавная наплавка: При наличии наплавки твердых сплавов ее толщина над поверхностью бурильного замка не должна превышать 3/16 дюйма в радиальном направлении, а также должны отсутствовать повреждения или непокрытые наплавкой места, которые по наибольшему размеру превышают 1/8 дюйма. Наличие микротрещин на наплавке допускается при условии, что они не распространяются на основной металл. Выступающие карбидные обломки или наплывы не допускаются, если это не разрешено конечным пользователем. При возникновении противоречий между данной спецификацией и требованиями к полевой инспекции изготовителя твердосплавной наплавки должны применяться требования к полевой инспекции изготовителя твердосплавной наплавки. c. Трещины: На всех соединениях и корпусах бурильных замков не должно быть видимых трещин и термического растрескивания, за исключением того, что микротрещины при наплавке твердых сплавов допустимы, если они не распространяются на основной металл В случае немагнитных соединений следует обращать особое внимание на впадины резьбы в задней части муфты и на поверхности проточки. На этих поверхностях не должно быть трещин или индикаций возможных трещин. Шлифовка для удаления трещин запрещена. d. Минимальный уровень освещенности инспектируемой поверхности должен составлять 50 фут-свечей. Требования к остроте зрения изложены в разделе 2.20.2. Уровень интенсивности освещения инспектируемой поверхности должен проверяться: — В начале каждой инспекционной работы. — После изменения положения или интенсивности осветительных приборов. — При изменении положения инспектируемой поверхности относительно осветительного прибора. — По требованию заказчика или его уполномоченного представителя. — По завершении инспекционной работы. Требования не распространяются на условия с прямым солнечным светом. Если требуется корректировка уровня интенсивности освещения инспектируемой поверхности, все компоненты, прошедшие контроль с момента последней проверки уровня интенсивности освещения, подлежат повторному контролю. e. Воздушный душ: Обработка воздушным душем конусов бурильных замков (эрозия, вызванная потоком частиц во время бурения с подачей воздуха, пример показан на Рисунке 3.11.2), охватывающая более 30% окружности 49 Код марки трубы Бурильная труба марки E стандартного веса Бурильная труба марок X, G, S, V нормального веса Бурильная труба марки E весом больше нормального веса Бурильная труба марок X, G, S, V весом больше нормального веса Рисунок 3.11.1a. Система маркировки обычных бурильных труб Весовой код трубы Код марки трубы Весовой код трубы Код марки трубы Весовой код трубы Код марки трубы Весовой код трубы Dнар. (дюймы) Ном. вес (фунт/фут) Весовой код 2-3/8 4,85 1 6,65 (нормальный) 2 2-7/8 6,85 1 10,40 (нормальный) 2 3-1/2 9,50 1 13,30 (нормальный) 2 15,50 3 4 11,85 1 14,00 (нормальный) 2 15,70 3 4-1/2 13,75 1 16,60 (нормальный) 2 20,00 3 22,82 4 24,66 5 25,50 6 5 16,25 1 19,50 (нормальный) 2 25,60 3 5-1/2 19,20 1 21,90 (нормальный) 2 24,70 3 5-7/8 23,40 2 26,30 3 6-5/8 25,20 (нормальный) 2 27,70 3 Рисунок 3.11.1b Весовые коды Марка Код марки E-75 E X-95 X G-105 G S-135 S DS-140 Z* V V* *Z и V используются, если у изготовителя нет другой маркировки, обозначающей марку Рисунок 3.11.1c Коды марок Предприятие/ Изготовитель Обозначение Algoma X DalМин.e D Grant- PrDвнутрeco GP Kawasaki H Nippon I NKK K Omsco QMS Reynolds AluМин.um RA Seamless Tubes LTD B SDвнутрerca SD Sumitomo S Tamsa T Texas Steel Conversion TSC US Steel N Vallourec & Mannesmann VM 1 2 3 4 5 6 OMS 689 N G 2 |