Все ответы по госам. Сучкорезные машины лп30Б и лп 33. Конструкция механизмов протяжки и обрезки сучьев. Характеристики машин, приемы работы на них

• Название: Сучкорезные машины лп30Б и лп 33. Конструкция механизмов протяжки и обрезки сучьев. Характеристики машин, приемы работы на них
• Анкор: Все ответы по госам.doc
• Дата: 03.03.2018
• Размер: 15.99 Mb.
• Имя файла: Все ответы по госам.doc
• Тип: Документы; #16150
• страница: 9 из 32

25) Выбор и обоснования методов раскряжёвки хлыстов. Механизированная раскряжёвка хлыстов, оборудования для механизированной раскряжёвки. Расчёт производительности.

Раскрой хлыстов на сортименты является одной из ключе­вых операций технологического процесса первичной обработки древесины, от качества выполнения которой зависят выход готовой продукции, а также количество отходов при после­дующей обработке круглых лесоматериалов. При этом иод рас­кроем хлыстов понимается процесс деления древесных ство­лов на части с предварительной их разметкой на отрезки, дли­на которых устанавливается в зависимости от размерно-каче­ственных параметров хлыстов с учетом сортиментной програм­мы предприятия. В зависимости от способа обработки хлыстов существует три основных способа раскроя древесных стволов: индивидуальный, программный, обезличенный. Существуют и промежуточные способы раскроя, например индивидуально-обезличенный и поставный.

Индивидуально-обезличенный — это способ, при котором наиболее ценная комлевая часть хлыста раскраивается по индивидуальной программе, а вершинная часть — по обезличен­ному способу.

Поставный способ, при котором предварительно рас­сортированные по группам хлысты раскряжевываются по неизменной программе (обезличенно) для каждой группы. Обыч­но такой метод применяют на слешерных установках, перестанавливая пилы под каждую группу хлыстов.

Индивидуальным способом раскроя (чаше его называют рациональным) называется такой раскрой, при котором каж­дый хлыст делится (раскряжевывается) на части по индиви­дуальной для него схеме, принятой с учетом качества хлыста и его размерных параметров, а также обеспечивающей мак­симальный выход наиболее пенных сортиментов по их задан­ной спецификации. При таком способе раскроя оценка раз­мерных параметров и сортообразуюших пороков хлыста осуществляется визуально, а назначение длины очередного отрез­ка производится только после определения скрытых пороков (гни.m и др.) на торце среза ствола.

Обшие положения правил рациональной раскряжевки сво­дятся к следующему. Раскрой каждого в отдельности хлыста должен осуществляться с обязательным учетом видимых и вскрываемых в процессе раскряжевки пороков. Поэтому опера­тор предварительно оценивает хлыст визуально, а затем, на­метив программу раскроя, производит отпиливание первого отрезка заданной в соответствии с принятой схемой длины. Отпиливание очередного отрезка должно производиться толь­ко после осмотра торца и видимой поверхности оставшейся части хлыста с учетом его размеров и наличия пороков.

Для обеспечения повышенного выхода и качества деловых сортиментов хлысты должны раскряжевываться индивидуально. Одновременная раскряжевка нескольких хлыстов с различ­ными размерами и качеством не рекомендуется. Хлысты должны подаваться под пилу комлями вперед.

Хлысты с сильной сбежистостью рекомендуется раскраи­вать на короткие сортименты, что позволяет лучше использовать фактический объем хлыста. Вместе с тем каждый хлыст имеет сильносбежистую, среднесбежистую и малосбежистую зону. Сильный сбег (более 1 см на 1 погонный метр длины) имеет комлевая часть ствола, которую стремятся раскроить на короткомерные отрезки. Срединная часть хлыста обычно имеет малый сбег. Эту часть ствола целесообразно раскраивать на длинномерные сортименты (длиной более 5 м).

Хлысты, имеющие одностороннюю (простую) кривизну, сле­дует размечать таким образом, чтобы место реза совпадало с местом наибольшего изгиба ствола. Если при этом кривизна сортиментов превышает допустимую, то необходима дополнительная разметка хлыста или части хлыста на более короткие отрезки.

Разносторонняя (сложная) кривизна допускается в поло­винном размере, от норм допуска односторонней кривизны, поэтому хлысты со сложной кривизной необходимо размечать на более короткие отрезки.

Разметку и раскряжевку хлыстов, имеющих в зоне высоко­качественной древесины пасынок, двойную вершину или рак. необходимо осуществлять таким образом, чтобы эти пороки были удалены из хлыста наиболее короткими отрезками и не снижали сортности лесоматериалов.

Программным способом раскроя является такой раскрой, при котором группа хлыстов, имеющая одинаковые размерные и качественные признаки, раскряжевывается по заранее уста­новленной оптимальной для этой группы схеме. Программы (схемы) раскроя определяются по результатам индивидуаль­ной раскряжевки партии хлыстов с последующей их группировкой по одинаковым схемам раскроя. Определение задан­ных для каждой программы признаков хлыстов оператором осу­ществляется визуально или при помощи специальных датчи­ков.

Обезличенным («слепым») методом раскроя называется та­кой раскрой, при котором все хлысты одной или разных пород с различными размерно-качественными параметрами раскряже­вываются на сортименты стандартной длины по одной заранее установленной схеме.

При выборе того или иного способа раскроя древесных стволов необходимо учитывать прежде всего специфику лесосечного фонда и плановый выход выпиливаемых сортиментов. При эксплуатации древостоев с большим содержанием мягко-лиственных пород, которые подвержены поражению пороками в большей степени, чем хвойные, и при производстве широкой номенклатуры сортиментов целесообразно использовать инди­видуальный способ, который учитывает особенности каждою хлыста и дает максимальный выход товарной продукции. В хвой­ных лесонасаждениях с незначительным содержанием листвен­ных пород наиболее эффективным будет программный способ. Применение обезличенного способа возможно в однородных хвойных лесонасаждениях и при ограниченном выпуске выпи­ливаемых видов сортиментов.

Выбор способа раскроя древесных стволов обусловливает прежде всего использование того или иного способа их обработки, который в свою очередь предполагает выбор такого типа оборудования, конструктивные особенности которого позволя­ют реализовать выбранный способ раскроя.

Основным требованием, предъявляемым к техническим сред­ствам для раскряжевки хлыстов, является обеспечение высо­кой производительности при максимальном выходе товарной продукции. Вместе с тем достижение высокой производитель­ности раскряжевочного агрегата при оптимальном раскрое ствола представляет собой трудную и актуальную задачу.

Главная трудность тэтой проблемы заключается в двойст­венном характере самого процесса раскряжевки, состоящего из двух элементов: предварительной разметки и деления ство­ла на части.

Высокая производительность деления ствола на части до­стигается при поперечном перемещении хлыста. Разметка же ствола наилучшим образом осуществляется при продольном его перемещении.

Индивидуальный способ раскроя хлыстов реализуется при использовании ручных инструментов и стационарных устано­вок для поштучной обработки хлыстов при продольной их подаче.

Эффективность применения установок для поштучной об­работки хлыстов при продольной их подаче зависит главным образом от степени учета всех параметров обрабатываемого ствола. Для достижения необходимой производитель­ности установки оператору требуется больше времени на не­посредственное управление механизмами, вместе с тем сокра­щается время на выбор оптимальной схемы. Таким образом, одной из основных причин, сдерживающих улучшение исполь­зования древесного сырья при его раскряжевке на установках с продольной подачей, является высокая психологическая за­грузка оператора.

Программный (константный) способ раскроя хлыстов может быть реализован как на установках с продольной их подачей при обработке, так и на установках с поперечной подачей в ос­новном триммерного типа. Однако высокая их производитель­ность предполагает использование автоматических устройств по определению основных параметров и качества хлыста. Не­обходимо отметить, что до настоящего времени проблема ис­пользования таких средств в производстве практически не решена.

Обезличенный способ раскроя реализуется в основном на установках для поштучной обработки хлыстов при попереч­ной их подаче как слешерного, так и триммерного типа, а так­же на установках для пачковой обработки хлыстов. Обезли­ченный способ наиболее прост из названных. Именно это об­стоятельство позволяет осуществить принцип поперечной по­дачи хлыстов при их обработке, обеспечивающий высокую про­изводительность раскряжевочного агрегата. Однако необходи­мо отметить, что такие раскряжевочные установки, особенно в сочетании с круглыми дисковыми пилами, очень громоздки и практически не приспособлены для индивидуального раскроя.

На слешере осуществляется поперечное надвигание хлыстов на неподвижные пилы при их обработке. В этом случае все хлысты раскраиваются без учета особенностей каждого из них по одной и той же программе, заранее обусловленной расста­новкой пил. что существенно снижает выход товарной про­дукции.

Повышения выхода деловой древесины при раскряжевке хлыстов на слешере можно достичь обработкой предварительно подсортированного по размерам и особенно по качеству древесного сырья. Кроме того, повысить выход деловых сортиментов можно за счет совершенствования конструкции слешера. Так, использование ориентирующего механизма для про­дольного перемещения хлыста, позволяющего устанавливать место комлевого реза по любой пиле, дает возможность осу­ществлять раскряжевку выбранной группой пил по нескольким основным программам. Такой способ раскроя получил назва­ние визуально-константного. Число программ на слешере мо­жет быть увеличено за счет предварительной откомлевки части хлыста с напенной гнилью. Эта операция может осущест­вляться также на ориентирующем транспортере.

Более широкие возможности заложены в раскряжевочных установках триммерного типа, на которых деление хлыста на части осуществляется выдвигающимися пилами при фиксиро­ванном его положении. При этом в раскрое хлыста могут участвовать все или только часть пил в определенной комбинации. Это дает возможность изменять программу раскроя в зависимости от индивидуальных характеристик хлыста. Вместе с тем число программ здесь также ограничено и определяется чис­лом пил.

По обезличенному способу раскроя работают также и уста­новки для пачковой раскряжевки хлыстов. Пачковый способ обработки древесного сырья позволяет достичь чрезвычайно высокой производительности, однако при обработке целой пачки невозможно учесть индивидуальные особенности каждого хлыста. В этой связи их раскрой осуществляется, по существу, вслепую, что резко снижает товарный выход готовой продук­ции и увеличивает количество отходов. Повысить выход дело­вых сортиментов здесь возможно путем введения в технологический процесс первичной обработки древесного сырья дополнительной операции по предварительной сортировке хлыстов.

Механизированная раскряжевка

Применяеться на НС с годовым объемом 40-50 тыс. м3 в год

В бригаду по раскряжевке входят:

1. разметчик

2. раскряжевщик

3. 2-3 вспомогательных рабочих

4. нормировщик

При мех. Раскряжевке на НС уст. Эстакада иеющая уклон в сторону сортировочного транспортера.

Технология:

Раскряжевщик отторцовывает комель хлыста и размечик оценивает состояние древесины. После этого размечик начинает отмер длин сортиментов, а раскряжевщик – раскряжевку. После раскряжевки Рабочие осуществляют накатку сортиментов на сортировочный транспортер. Нормировщик заносит в ведомость кол-во.

При необходимости на НС устонавливают 2-3 раскряжевочных эстакады

Производительность – Учебник К.Ф. Гороховский , Н.В. Лившиц Машины и Оборудование Лесосечных с лесоскладских работ – стр. 347


ЛТ-154,_ЛТ-157,_ЛТ-89._Расчёт_их_производительности.'>26 Технология трелевки ТБ-1, ЛП-18, ЛТ-154, ЛТ-157, ЛТ-89. Расчёт их производительности.

Трелевочные тракторы ТДТ-55, ТТ-4 оборудованы лебедкой для формирования и подтаскивания пачки и откидным погрузочным щитом, на который посредством чокеров и тягового каната.

Для механизации процесса формирования и погрузки пачки хлыстов или деревьев при трелевке и устранении ручного труда на тракторах вместо погрузочного щита и лебедки устанавли­вают гидроманипулятор и зажимный коник. К ним относятся трелевочные тракторы ЛП-18А, гидроманипулятор которых представляет собой неполноповоротную стрелу с рукоятью и клещевым захватом двусторон­него действия. Трелевочные тракторы ТБ-1 рекомендуется применять в насажде­ниях при среднем объеме хлыста до 0,4м³, а ЛП-18А при среднем объеме хлыста свыше 0,4м³.

Для подбора и трелевки пакетов деревьев, сформирован­ных валочно-пакетирующими машинами, применяют гусеничные тракторы ЛТ-89, ЛТ-154, а также колесный треле­вочный трактор ЛТ-157.Навесное технологическое оборудование представляет собой шарнирно-укрепленную на раме стрелу (арку), на конце которой подве­шивается клещевой захват двустороннего действия. Пачка прижимается к челюстям канатной петлей, соединенной с лебедкой трактора. Достоинством колесных тракторов является то, что они более маневренны и могут двигаться по волоку с большей скоростью по сравнению с гусеничными.

Технологический процесс трелевки леса тракторами включает движение трактора на лесосеку к месту формирования пачки, формирование ее на пасеке, дви­жение трактора с грузом и отцепку пачки на погрузочном пункте или лесном складе с последующим выравниванием комлей.

Применение трелевочных тракторов, оборудованных гидроманипулятором, позволяет формировать на конике трактора пачку из деревьев и, а также из пакетов, подготовленных валочно-пакетирующими машинами. В процессе формирования пачки деревья или хлысты поштучно захватываются клещевым захватом манипулятора и укладываются на коник, после чего закрепляются на нем на время передвижения трактора.

При трелевке деревья в зави­симости от положения комлей при формировании пачки захва­тываются за комель или за вершину, а хлысты, как правило, за вершину. Недостатком выпускаемых в настоящее время тре­левочных тракторов с гидроманипулятором является то, что они формируют пачку из деревьев или хлыстов, расположенных в основном слева по ходу движения трактора. Разгрузка трак­торов с гидроманипуляторами происходит следующим образом. Вначале раскрывается коник трактора или затяжная канатная петля, а затем, при дальнейшем движении его вперед, пачка по щиту постепенно спускается на землю.

При трелевке леса тракторами, оборудованными клещевым гидрозахватом, пачка формируется из пакетов, подготовленных валочно-пакетирующими машинами, в один или несколько прие­мов в зависимости от объема пакетов и допустимой нагрузки на трактор. Для его разгрузки раскрывают клещевой гидрозахват и пачка деревьев или хлыстов опускается на землю.

ТБ-1, ТБ-1М, ЛТ-89 – на базе ТДТ-55

ЛП-18А, ЛП-18Г, ЛТ-154 – на базе ТТ-4.

Производительность – Учебник К.Ф. Гороховский , Н.В. Лившиц Машины и Оборудование Лесосечных с лесоскладских работ – стр. 126

27 Техн-я и область применения многооперац-ых машин для лесосечных работ, их технологич. параметры и возможности.

Машинная валка может выполняться специализированной (однооперационной) машиной, предназначенной только для валки деревьев, и многооперационными машинами.

Все машины в основном используются для сортиментной заготовки. Классифицируются на несколько групп:

ВСРМ - валочно-сучкорезно-раскряжевочные машины (харвестер).

СРМ – сучкорезно-раскряжевочная машина (процессор).

ВСРТМ – валочно-сучкорезно-раскряжевочная трелевочная машина (форвестер).

В настоящее время широкое применение находят валочно-сучкорезно-раскряжевочные машины (харвестеры) и сучкорезно-раскряжевочные машины (процессоры) грейферного типа, технологическое оборудование которых выполнено в виде единого блока, закрепленного на манипуляторе базовой машины, трелевка осуществляете колесными тракторами типа форвардер. Форвардер собирает, подсортировывает, подвозит и штабелюет сортименты у лесовозной дороги.

Бывают:

одно модульные, двухмодульные.

Харвестеры могут быть одномодульными и двухмодульными. Выполняют большое количество операций (спиливание, сталкивание, захват, протаскивание, обмер длин и раскряжевка).

Одномодульные машины оснащены оборудованием, при котором нет трат времени на перехваты. Двухмодульные оснащены валочным агрегатом в манипуляторе, может выполняться раскряжевка и сортировка. Также могут использоваться комбинированные модули (сучкорезно-протаскивающий раскряжевочный модуль, сучкорезно-протаскивающий модуль, захватно–протаскивающий модуль).

Процессоры работают на очистке стволов от сучьев и их раскряжевке. (ЛО-126, ЛО-120)

Валочно-пакетирующие машины(ЛП-19, ЛП-2) предназначены для валки и пакетирования деревьев. Они имеют стрелу с большим вылетом, на конце которой крепится механизм захвата и срезания дерева. Это позволяет им избегать подъезда к каждому дереву. Валочно-пакетирующая машина формирует на конике или на земле пакет деревьев, который в дальнейшем перемещается трелевочным или транспортным механизмом на лесной склад.

Валочно-трелевочная машина (ВТМ-4, ЛП-17, ЛП-49) в отличие от валочной приспособлена и для трелевки леса. Для этого она имеет устройство для формирования и укладки пакета на коник машины. Рычажные валочные и валочно-трелевочные машины вынуждены подъезжать к каждому дереву, что связано с рядом трудностей и ведет к уничтожению подроста.

Валочно-трелевочные машины могут использоваться как валочные или валочно- пакетирующие машины, а валочно-пакетирующие машины – как валочные.

Машины манипуляторного типа, освоив часть пасеки в пределах вылета стрелы, перемещаются на расстояние вылета для валки следующей группы деревьев, а машины без манипуляторов в процессе валки подходят к каждому дереву.
Производительность – Учебник К.Ф. Гороховский , Н.В. Лившиц Машины и Оборудование Лесосечных с лесоскладских работ – стр. 507

28.Организация и технология лесосечых работ при сортиментной заготовке. Область применения.

Сортиментная заготовка древесины пилой и форвардером При лесозаготовке бензопилой деревья должны быть свалены, очищены от сучьев и раскряжеваны с максимальной осторожностью. В процессе распиловки бревен все усилия прикладываются к тому, чтобы обеспечить максимальную стоимость сортиментов. Распиленные бревна складываются в пачки вдоль волоков для облегчения работы форвардера.

Бензопила является ключевым звеном в цепи сортиментной заготовки древесины на базе бензопилы и форвардера. Пила должна быть как можно более легкой и удобно управляемой. Необходимо, чтобы она не только была безвредной для здоровья пользователя, но и предусматривала возможное влияние на его самочувствие в будущем. Ежедневное обслуживание пилы способствует ее эффективности и безопасности в эксплуатации.

Для того чтобы работа была безопасной и эффективной, необходимо планировать свои действия. Работникам следует также предварительно спланировать и разметить лентами волок.

После лесозаготовки очищенные от веток и сучьев лесоматериалы должны быть сложены в пачки по сортиментам вдоль полосы рубки в сфере досягаемости стрелы гидроманипулятора форвардера. На месте заготовок необходимо оставлять как можно больше древесных отходов – таким образом обеспечивается защитное покрытие почвы.

При планировании работы вальщику необходимо позаботиться о двух вещах: во-первых, обеспечить легкое выравнивание сортиментов, во-вторых, подумать о том, чтобы впоследствии очистка от сучьев и раскряжевка осуществлялись на удобной высоте. Первая цель достигается валкой деревьев в направлении зоны, где они будут обрабатываться. Вторая – при помощи валки деревьев поперек уже сложенных пачек сортиментов, крупных камней или пней.

Для эффективной лесозаготовки необходимо валить деревья с такой точностью, чтобы они падали в желаемое место. С целью облегчения контроля направления падения запил должен осуществляться под углом 90 градусов в сторону падения дерева. Дерево запиливается со стороны направления валки; толщина запила должна составлять 2-3 см для управления направлением падения дерева. Для этих же целей часто пользуются клином или специальным рычагом.

При обрезке сучьев вальщик должен установить пилу напротив ствола и обрезать сучья по определенной схеме. Он также измеряет длину ствола для того, чтобы определить, на какие сортименты его можно распилить, и при помощи пилы указывает место распила. Для продолжения рабаты на определенной высоте вальщику необходимо спилить все ветки. Затем распиленные бревна должны быть собраны в пачки вдоль волока.

Обычно нет необходимости в предварительной маркировке деревьев. После получения инструкций вальщик может самостоятельно определить подлежащие валке единицы. Таким образом, он получает возможность произвести рубку самым эффективным способом. Обычно в Швеции один вальщик заготавливает порядка 1,3 куб. м в час при рубке ухода (1,9 куб. м в час – при сплошной рубке).