Учебн. пособие по СВМ с тит стр.. Судовые вспомогательные механизмы, системы и устройства
 Скачать 6.42 Mb.
|
|
179 во лишь до тех пор, пока температуре забортной воды соответствует и ва- куум в последней ступени. По условиям работы эжекторов, сепараторов, рассольного и дистиллятного насосов, а также по габаритным соображени- ям, вакуум в последней ступени допускается не более 94 %. В соответ- ствии с действующими нормативами, для средних широт расчетная темпе- ратура забортной воды t ЗВ = 28 о С, ей соответствует расчетный вакуум в последней ступени 90–91 %. Если температура забортной воды ниже оп- тимальных расчетных значений, то она будет соответственно ниже и на выходе из каждого конденсатора, что приведет к дополнительным затра- там тепла в подогревателе. Более глубокий вакуум, достижимый при пла- вании в холодных водах, приводит к перегрузке зеркала испарения и ухудшению качества дистиллята. Поэтому для повышения экономичности при плавании в холодных водах следует повысить температуру питатель- ной воды. С этой целью может быть рекомендована частичная рециркуля- ция рассола. Хотя его солесодержание при этом повышается, оно все же остается ниже принятого в обычных испарителях. Следует отметить, что поверхность конденсаторов, а следовательно, до некоторой степени и стоимость испарителей уменьшается с ростом числа ступеней. Однако при производительности 100–200 т/сут, характерных для судовых опреснителей, увеличение числа ступеней более 7–9 приводит не к уменьшению, а к увеличению стоимости в связи с сужением каждой сту- пени до размеров, затрудняющих изготовление корпуса и монтаж внутрен- них узлов. По этой причине, для опреснителей малой производительности принимают не более 4–5 ступеней. Многоступенчатые адиабатные опреснительные установки требуют для своей эффективной работы точной регулировки давлений в ступенях испа- рения. При этом для поддержания требуемого вакуума в камерах испаре- ния используются пароэжекционные устройства, требующие для своей ра- боты относительно большого количества первичного греющего пара. Тепловая схема пятиступенчатого бесповерхностного адиабатного опреснителя типа М изображена на рис. 6.11. Забортная вода циркуляци- онным питательным насосом 2 засасывается через фильтр 1 и подается че- рез расходомер 3 в конденсаторы опреснителя 4. Проходя последовательно по змеевикам ступеней опреснителя, вода повышает свою температуру за счет теплоты конденсирующегося вторичного пара. Перегрев питательной воды осуществляется при прохождении конденсатора 5 эжектора и парово- го подогревателя 8. Перегретая по отношению к температуре насыщения, соответствующей давлению в первой ступени испарителя, питательная во- да, проходя последовательно камеры испарения, испаряется в каждой сту- пени с I по V последовательно, так как давление в ступенях все время сни- жается. Поддержание в ступенях вакуума осуществляется двухступенча- тым пароструйным эжектором 6, который отсасывает воздух через систему дроссельных шайб, обеспечивающих создание необходимого перепада давлений в камерах. 180 Рис. 6.11. Тепловая схема пятиступенчатого бесповерхностного адиабатного опреснителя типа М: 1 – фильтр; 2 – питательный насос; 3 – расходомер; 4 – конденсаторы опреснителя; 5 – конденсаторы эжектора; 6 – двухступенчатый пароструйный эжектор; 7 – автоматический регулятор; 8 – паровой подогреватель; 9, 10 – датчики; 11 – насос конденсата греющего пара; 12 – регулятор уровня; 13 – насос химической чистки; 14 – автоматический клапан; 15 – рассольный насос; 16, 18 – автоматический клапан; 17 – ротаметр; 19 – датчик соленомера; 20 – дистиллятный насос; 21 – сборник дистиллята Для уменьшения накипеобразования расчетная температура забортной питательной воды за подогревателем равна 77 о С. В каждой ступени вода охлаждается на 7 о и отсасывается из последней ступени V рассольным насосом 15. Поддержание температуры забортной воды за подогревателем на требуемом уровне осуществляется автоматически регулятором 7, полу- чающим импульс от датчика 9. Вторичный пар, образовавшийся в камерах испарения, сепарируется и конденсируется. Образовавшийся в конденсаторах дистиллят под действи- ем разности давлений перетекает по ступеням в сборник дистиллята 21. Из сборника он отсасывается дистиллятным насосом 20 и через регулятор уровняв типа РУК и ротаметр 17 подается к автоматическому переключа- ющему клапану 16, который в соответствии с импульсом от датчика соле- номера 19 направляет дистиллят в цистерну пресной воды или на сброс. По аналогичной схеме происходит откачивание конденсата греющего пара из подогревателя насосом 11, регулятором уровня 12 и переключаю- щим автоматическим клапаном 14, действующим от датчика 10. Рециркуляция рассола забортной воды по замкнутому контуру исполь- зуется для химической чистки теплообменных поверхностей 5 % -ным рас- твором ингибированной соляной кислоты и осуществляется специальным насосом 13. |