Учебн. пособие по СВМ с тит стр.. Судовые вспомогательные механизмы, системы и устройства
 Скачать 6.42 Mb.
|
|
197 Инсинератор СП-50 производства киевского завода «Ленинская куз- ница» (рис. 7.5) состоит из трех блоков: печи, агрегата подготовки нефте- отходов и вентиляционно-вытяжного агрегата. Камера сгорания, выпол- ненная из огнеупорных блоков, имеет цилиндрическую форму. В соедине- ниях блоков футеровки 3 предусмотрены отверстия-сопла 4, через которые воздух поступает в камеру. Днище, наружные стенки и перекрытие полые. Воздух, засасываемый вентиляционно-вытяжным агрегатом, проходит че- рез горловину днища и полости наружных крышек, охлаждая наружные стенки 1 установки и термоизоляцию 2. Рис. 7.5. Инсинератор СП-50 производства Украина В составе механизмов инсинератора две форсунки 6 – для подачи топ- лива и нефтеотходов. Топливная форсунка распыливает дизельное топливо с помощью специального устройства для закручивания потока воздуха и снабжена электродами зажигания. Форсунка нефтеотходов установлена в отверстии топливной форсунки, т. е. концентрично, в общем корпусе. По- дача нефтешлама осуществляется дозирующим устройством 5. Чтобы обеспечить безопасное обслуживание и не допустить открытия лючка, через который загружаются твердые отходы, имеется специальный электромагнитный замок, срабатывающий при температуре в камере сго- рания свыше 50-70 о С. Загрузочное устройство состоит из внутренней и наружной дверей, блокирующего устройства, лотка, рукояток. Твердые от- ходы загружают в лоток, после чего наружную дверь закрывают, повора- чивают рукоятки, открывающие внутреннюю дверь, и отходы сбрасывают- ся в камеру сгорания. Для наблюдения за процессом горения в наружной двери и футеровке внутренней двери предусмотрены смотровые щели. Подачу нефтеотходов регулируют путем изменения подачи насоса. 198 Агрегат подготовки нефтеотходов представляет собой сварную цилин- дрическую емкость, внутри которой установлен паровой змеевик для подо- грева смеси. Нефтеотходы перемешиваются с помощью электронасоса. Инсинератор снабжен также необходимой системой автоматического управления и контроля. Таблица 7.1 Технические характеристики инсинератора СП-50 Производительность по сжиганию судовых отходов, кг/ч 50 Масса разовой загрузки, кг 20 Максимальная температура в камере сжигания, °К 1673 Температура уходящих газов, °К 623 Потребляемая мощность, кВт 16 Напряжение трехфазной сети, В 380 Частота, Гц 50 Максимальный расход топлива, кг/ч 6,5 Габаритные размеры, мм 1770 1470 1810 Масса, кг 2550 Инсинератор GS-500 (рис. 7.6) состоит из двух камер, образующих так называемую полупиролизную систему. Левая камера 1 предназначена для сжигания мусора, правая 2 – для сжигания шлама. Инсинератор оборудо- ван топливной и шламовой форсунками, соединенными в специальное то- почное устройство (на рисунке не показано) и газоходом 4. Вентилятор, подсоединяемый к газоходу, создает в камерах необходимое разрежение. Воспламенение отходов осуществляется за счет теплового излучения от топочного устройства Рис. 7.6. Инсинератор GS-500, норвежского производства Рис. 7.7. Инсинератор фирмы «Atlas» Твердые отходы загружаются через приемный поворотный люк 3 после 199 того, как температура в печи достигнет заданного значения. Колосниковая решетка 7, на которую попадают отходы, имеет шурующее устройство, обеспечивающее более эффективное их сгорание. Поток газов, отходящих от сжигаемых отходов, поступает во вторичную камеру, где происходит дожигание газов и несгоревших частиц отходов. Пройдя зону горелки, по- ток дымовых газов смешивается с потоком охлаждающего воздуха и затем выбрасывается в дымоход вентилятором рециркуляции. В газоходе между камерой сгорания и вентилятором имеется шибер (заслонка). Процесс го- рения (количество подаваемого воздуха) регулируется положением за- слонки. Камеры сгорания представляют собой стальные конструкции с обму- ровкой из шлак устойчивых огнеупорных блоков 5. Обмуровка имеет мо- дульную конструкцию, позволяющую менять отдельные блоки. Внутрен- няя сторона стальных камер покрыта слоем изоляции. Между двойными листами стали находится воздушная охлаждающая рубашка 6. Камеры сгорания имеют круглую форму и соединены между собой отверстием в районе днища. Емкость приемного пространства около 125 л. На лицевой стороне установки на дверце 9 предусмотрено смотровое стекло, позволя- ющее механику контролировать количество загруженных в камеру отходов и наблюдать за работой системы. В нижней части расположена дверца 8 для удаления золы и шлака. Топочное устройство состоит из форсунки с двумя соплами. Произво- дительность 14–28 л/ч. Шламовая форсунка также вмонтирована в топоч- ное устройство и состоит из двух труб. Внутренняя труба предназначена для подвода шлама. Диаметр ее канала равен 8 мм. Наружная труба служит для подвода пара, который используется для распыливания и отчасти – для подогрева шлама. Топочное устройство расположено таким образом, что- бы наиболее эффективно использовать факелы горения. В данном инсине- раторе завихренные факелы сначала направляются к днищу, откуда под- нимаются в центральной зоне камеры сгорания и лишь затем направляются к газоходу. Охлаждающий воздух, смешиваемый с дымовыми газами на выходе из камеры, засасывается из нижней части кожуха камеры и пони- жает температуру отходящих газов до уровня не выше 400 о С. Процесс сжигания автоматически контролируется специальной программой. Для контроля горения используется фотоэлектрический датчик. Инсинератор фирмы «Atlas» (рис. 7.7) представляет собой агрегати- рованное устройство, в котором инсинератор и все навесное оборудование собрано в единый блок. Компания «Atlas» выпускает инсинераторы шести типоразмеров, про- изводительностью от 209 кВт до 2.3 МВт, что соответствует объему утили- зируемого шлама (с содержанием воды 20 % по ИMO) от 24 до 270 л/ч. Основные характеристики инсинераторов Atlas: многокамерный дизайн; возможность одновременного сжигания шлама и твердых отходов; |