РТМ 1С. Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования

• Название: Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования
• Анкор: РТМ 1С.doc
• Дата: 11.04.2018
• Размер: 2.26 Mb.
• Имя файла: РТМ 1С.doc
• Тип: Документы; #17949
• страница: 19 из 35

18.5. Ультразвуковая и радиографическая дефектоскопия
18.5.1. Для обнаружения возможных внутренних дефектов сварные соединения подлежат ультразвуковой или радиографической дефектоскопии в объемах, указанных в табл.18.4 и 18.5.

Применение других физических методов контроля, модернизированных или автоматизированных вариантов существующих, а также замену одного метода другим либо их сочетанием разрешается производить по инструкции, согласованной с Госгортехнадзором России.

18.5.2. Отступления от предусмотренного объема ультразвукового или радиографического контроля сварных соединений при монтажных и ремонтных работах могут быть допущены в случае технической невозможности проведения контроля или недопустимости радиографического контроля по условиям охраны труда. В таких случаях допускается либо уменьшить объем ультразвукового или радиографического контроля, либо заменить этот вид контроля послойным визуальным контролем в процессе сварки с фиксацией результатов в специальном журнале и контролем готового сварного соединения магнитопорошковой или капиллярной дефектоскопией или методом травления.

Контроль соединительного стыка трубопровода, подконтрольного органам Госгортехнадзора России, с действующей магистралью (если между ними имеется только одна отключающая задвижка или при контроле не более двух стыков, выполненных при ремонте) может производиться двумя видами контроля - радиографическим и ультразвуковым взамен гидравлического испытания.
Таблица 18.4
Объемы контроля неразрушающими методами сварных соединений трубопроводов, на которые распространяются правила Госгортехнадзора России*(1).
———————————————————————————————————————————————————————————————————————

|Изделие, сварное | Параметры |Нару-|Номи-|Метод | Объем |Мини-|Допо-|

| соединение | среды |жный |наль-|конт- |контро-|маль-|лни- |

| | |диа- | ная | роля | ля, | ное |тель-|

| | |метр,|тол- | |%*(2), |число| ный |

| | | мм |щина | | не |конт-|объем|

| | | |стен-| | менее |роли-|конт-|

| | | | ки, | | |руе- |роля,|

| | | | мм | | | мых |%*(3)|

| | | | | | |сты- | |

| | | | | | | ков | |

|—————————————————|——————————————|—————|—————|——————|———————|—————|—————|

| |рабочее |тем- | | | | | | |

| |давление|пера-| | | | | | |

| | , МПа |тура,| | | | | | |

| |(кгс/см2| °С | | | | | | |

| | ) | | | | | | | |

|—————————————————|————————————————————|—————|——————|———————|—————|—————|

|1 . Коллекторы: | |>= 15| УЗД | 100 | - | - |

|—————————————————|————————————————————|—————|——————|———————|—————|—————|

|а) стыковые | Независимо | <15 |УЗД-Р | 100 | - | - |

|соединения из | | | | | | |

|сталей перлитного| | | | | | |

|и | | | | | | |

|мартенситно-фер- | | | | | | |

|ритного классов; | | | | | | |

|—————————————————|——————————————————————————|——————|———————|—————|—————|

|б) стыковые | Независимо | Р | 100 | - | - |

|соединения из | | | | | |

|сталей | | | | | |

|аустенитного | | | | | |

|класса и сталей | | | | | |

|разных | | | | | |

|структурных | | | | | |

|классов; | | | | | |

|—————————————————|——————————————————————————|——————|———————|—————|—————|

|в) угловые | Независимо |УЗД-Р | 100 | - | - |

|соединения со | | | | | |

|штуцерами | | | | | |

|(трубами) | | | | | |

|внутренним | | | | | |

|диаметром 100 мм | | | | | |

|и более с полным | | | | | |

|проплавлением | | | | | |

|(без | | | | | |

|конструктивного | | | | | |

|непровара) из | | | | | |

|сталей перлитного| | | | | |

|и | | | | | |

|мартенситно-фер- | | | | | |

|ритного классов; | | | | | |

|—————————————————|——————————————————————————|——————|———————|—————|—————|

|г) места | Независимо | Р | 100 | - | - |

|сопряжения | | | | | |

|стыковых | | | | | |

|продольных и | | | | | |

|поперечных швов | | | | | |

|(независимо от | | | | | |

|марки стали) | | | | | |

|—————————————————|——————————————————————————|——————|———————|—————|—————|

|2. Трубопроводы в| | | | | | |

|пределах котла и | | | | | | |

|турбины*(4): | | | | | | |

|—————————————————|———————————————————|——————|——————|———————|—————|—————|

|а) стыковые | Независимо |>= 15 | УЗД | 100 | - | - |

|соединения из |———————————————————|——————|——————|———————|—————|—————|

|сталей перлитного| Независимо |> 200| < 15 |УЗД-Р | 100 | - | - |

|и |—————————————|—————|——————|——————|———————|—————|—————|

|мартенситно-фер- |>= 4 |Незави-|< 200| < 15 |УЗД-Р | 20 | 5 | 100 |

|ритного классов; |(40) | симо | | | | (100) | | |

| |—————|———————|—————|——————|——————|———————|—————|—————|

| |<= 4 |Незави-|< 200| < 15 |УЗД-Р | 10 | 5 | 100 |

| |(40) | симо | | | | (100) | | |

|—————————————————|——————————————————————————|——————|———————|—————|—————|

|б) стыковые | Независимо | Р | 100 | - | - |

|соединения из | | | | | |

|стали | | | | | |

|аустенитного | | | | | |

|класса и сталей | | | | | |

|разных | | | | | |

|структурных | | | | | |

|классов; | | | | | |

|—————————————————|——————————————————————————|——————|———————|—————|—————|

|в) места | Независимо | Р | 100 | - | - |

|сопряжения | | | | | |

|продольных и | | | | | |

|поперечных | | | | | |

|стыковых швов из | | | | | |

|сталей перлитного| | | | | |

|и | | | | | |

|мартенситно-фер- | | | | | |

|ритного | | | | | |

|классов*(10) | | | | | |

|—————————————————|——————————————————————————|——————|———————|—————|—————|

|3. Трубы | | | | | |

|поверхностей | |——————|———————|—————|—————|

|нагрева - | | | | | |

|стыковые | |——————|———————|—————|—————|

|соединения из | | | | | |

|сталей: | | | | | |

| | |——————|———————|—————|—————|

| | | | | | |

|—————————————————|——————————————————————————|——————|———————|—————|—————|

|а) перлитного, |>= 10| Независимо |УЗД-Р | 100 | | |

|мартенситного и |—————|————————————————————|——————|———————|—————|—————|

|мартенситно-фер- |< 10 | Независимо |УЗД-Р | 5 | 5 | 100 |

|ритного классов; | | | | | | |

|—————————————————|——————————————————————————|——————|———————|—————|—————|

|б) аустенитного | Независимо |Р*(5) | 10 | 10 | 100 |

|класса и сталей | | | (100) | | |

|разных | | | | | |

|структурных | | | | | |

|классов | | | | | |

|—————————————————|——————————————————————————|——————|———————|—————|—————|

|4. Трубопроводы | | | | | |

|пара и горячей | | | | | |

|воды, детали и | | | | | |

|элементы из | | | | | |

|перлитных | | | | | |

|мартенситно-фер- | | | | | |

|ритного сталей: | | | | | |

|—————————————————|——————————————————————————|——————|———————|—————|—————|

|а) продольные | Независимо |УЗД-Р | 100 | - | - |

|стыковые | | | | | |

|соединения; | | | | | |

|—————————————————|——————————————————————————|——————|———————|—————|—————|

|б) поперечные | | | | | | | | |

|стыковые | | | | | | | | |

|соединения | | | | | | | | |

|трубопроводов: | | | | | | | | |

|—————————————————|—————|———————|—————|——————|——————|———————|—————|—————|

|I и II категории | - | - |Неза-| = 15 | УЗД | 100 | - | - |

| | | |виси-| | | | | |

| | | | мо | | | | | |

|—————————————————|—————|———————|—————|——————|——————|———————|—————|—————|

|I категории | - | - | >= | < 15 |УЗД-Р | 100 | - | - |

| | | | 200 | | | | | |

| |—————|———————|—————|——————|——————|———————|—————|—————|

| | - | - |< 200| < 15 |УЗД-Р | 20 | 5 | 100 |

| | | | | | | (100) | | |

|—————————————————|—————|———————|—————|——————|——————|———————|—————|—————|

|II категории | - | - | >= | < 15 |УЗД-Р | 20 | 5 | 100 |

| | | | 200 | | | (100) | | |

| |—————|———————|—————|——————|——————|———————|—————|—————|

| | - | - |< 200| < 15 |УЗД-Р | 10 | 4 | 100 |

| | | | | | | (100) | | |

|—————————————————|—————|———————|—————|——————|——————|———————|—————|—————|

|III категории | - | - | > |Неза- |УЗД-Р | 10 | 4 | 100 |

| | | |465*(|висимо| | | | |

| | | | 6) | | | | | |

| |—————|———————|—————|——————|——————|———————|—————|—————|

| | - | - | <= |Неза- |УЗД-Р | 5 | 3 | 100 |

| | | | 465 |висимо| | | | |

|—————————————————|—————|———————|—————|——————|——————|———————|—————|—————|

|IV категории | - | - | > |Неза- |УЗД-Р | 6 | 3 | 100 |

| | | |465*(|висимо| | | | |

| | | | 6) | | | | | |

| |—————|———————|—————|——————|——————|———————|—————|—————|

| | - | - | <= |Неза- |УЗД-Р | 3 | 2 | 100 |

| | | | 465 |висимо| | | | |

|—————————————————|——————————————————————————|——————|———————|—————|—————|

|в) угловые | Независимо |УЗД-Р | 100 | - | - |

|соединения со | | | | | |

|штуцерами | | | | | |

|(трубами) | | | | | |

|внутренним | | | | | |

|диаметром 100 мм | | | | | |

|и более с полным | | | | | |

|проплавлением | | | | | |

|(без | | | | | |

|конструктивного | | | | | |

|непровара); | | | | | |

|—————————————————|——————————————————————————|——————|———————|—————|—————|

|г) детали и | | | | | | | |

|изделия для | | | | | | | |

|трубопроводов - | | | | | | | |

|стыковые | | | | | | | |

|соединения | | | | | | | |

|секторных | | | | | | | |

|отводов: | | | | | | | |

|—————————————————|—————|———————|————————————|——————|———————|—————|—————|

|продольные III и | - | - | Независимо |УЗД-Р | 100 | - | - |

|IV категорий | | | | | | | |

|—————————————————|—————|———————|————————————|——————|———————|—————|—————|

|поперечные III | - | - |> 465|Неза- |УЗД-Р | 30 | 8 | 100 |

|категории | | | |висимо| | | | |

|—————————————————|—————|———————|—————|——————|——————|———————|—————|—————|

| | - | - | <= |Неза- |УЗД-Р | 15 | 6 | 100 |

| | | | 465 |висимо| | | | |

|—————————————————|—————|———————|—————|——————|——————|———————|—————|—————|

|поперечные IV | - | - |> 465|Неза- |УЗД-Р | 18 | 6 | 100 |

|категории | | | |висимо| | | | |

|—————————————————|—————|———————|—————|——————|——————|———————|—————|—————|

| | - | - | <= |Неза- |УЗД-Р | 9 | 4 | 100 |

| | | | 465 |висимо| | | | |

|—————————————————|——————————————————————————|——————|———————|—————|—————|

|д) места | Независимо | Р |100*(7)| - | - |

|сопряжения | | | | | |

|продольных и | | | | | |

|поперечных | | | | | |

|стыковых швов | | | | | |

|трубопроводов*(10| | | | | |

|) | | | | | |

|—————————————————|——————————————————————————|——————|———————|—————|—————|

|5. Соединения по | Независимо |УЗД-Р | 100 | - | - |

|п.4 настоящей | | | | | |

|таблицы из | | | | | |

|теплоустойчивых | | | | | |

|сталей, сваренные| | | | | |

|при температуре | | | | | |

|окружающего | | | | | |

|воздуха ниже 0°С | | | | | |

|без | | | | | |

|предварительного | | | | | |

|подогрева | | | | | |

|—————————————————|——————————————————————————|——————|———————|—————|—————|

|6. Соединения | Независимо | Р | 100 | - | - |

|стыковые и | | | | | |

|угловые с | | | | | |

|внутренним | | | | | |

|диаметром | | | | | |

|привариваемых | | | | | |

|штуцеров 100 мм и| | | | | |

|более из сталей | | | | | |

|аустенитного | | | | | |

|класса и сталей | | | | | |

|разных | | | | | |

|структурных | | | | | |

|классов | | | | | |

|—————————————————|——————————————————————————|——————|———————|—————|—————|

|7. Соединения | Независимо |Р-УЗД | 100 | - | - |

|стыковые литых | | | | | |

|деталей между | | | | | |

|собой и с трубами| | | | | |

|из сталей | | | | | |

|перлитного и | | | | | |

|мартенситно-фер- | | | | | |

|ритного | | | | | |

|классов*(8) | | | | | |

|—————————————————|——————————————————————————|——————|———————|—————|—————|

|8. Трубопроводы | Независимо |УЗД-Р | 100 | - | - |

|сбросные, | | | | | |

|растопочные, | | | | | |

|дренажные*(9), | | | | | |

|впрыска*(9), | | | | | |

|воздушники*(9) | | | | | |

|—————————————————|——————————————————————————|——————|———————|—————|—————|

|9. Трубопроводы |> 2,5| Независимо |УЗД-Р | 50 | 5 | 100 |

|выхлопные |(25) | | | | | |

|—————————————————|—————|————————————————————|——————|———————|—————|—————|

| | <= | Независимо |УЗД-Р | 10 | 4 |30-10|

| | 2,5 | | | | | 0 |

| |(25) | | | | | |

|—————————————————|—————|————————————————————|——————|———————|—————|—————|

|10. Трубопроводы | > 4 | Независимо |УЗД-Р | 50 | 5 | 100 |

|продувочные |(40) | | | | | |

|—————————————————|——————————————————————————|——————|———————|—————|—————|

|11 . Трубопроводы| Независимо |Р-УЗД | 3 | 2 |9-100|

|контрольно-изме- | | | | | |

|рительных | | | | | |

|приборов и | | | | | |

|средств | | | | | |

|автоматизации | | | | | |

|—————————————————|——————————————————————————|——————|———————|—————|—————|

|12. Трубопроводы | Независимо |УЗД-Р | 100 | - | - |

|системы | | | | | |

|регулирования | | | | | |

|турбины, | | | | | |

|мазутопроводы, | | | | | |

|маслопроводы, | | | | | |

|кислотной | | | | | |

|промывки | | | | | |

———————————————————————————————————————————————————————————————————————
_____________________________

*(1) Таблица распространяется на трубы котлов и трубопроводы пара и горячей воды (станционные, в пределах котла и турбины), а также трубопроводы тепловых сетей, транспортирующие пар температурой <= 440°С и давлением Р_у <= 6,4 Мпа (64 кгс/см2) и горячую воду температурой свыше 115°С и не более 200°С и давлением Р_у <= 2,5 МПа (25 кгс/см2), и технологические трубопроводы.

*(2) Процент общего числа стыков, выполненных каждым сварщиком.

*(3) Должен быть выполнен, если при контроле данной группы сварных соединений (однотипных стыков) были обнаружены недопустимые дефекты. Первая цифра обозначает объем первого дополнительного контроля; если при этом также будут обнаружены недопустимые дефекты, то необходимо проверить 100% однотипных стыков, выполненных данным сварщиком на данном котлоагрегате или трубопроводе за период времени, прошедший после предыдущего контроля сварных соединений изделия этим же методом.

*(4) Контролю подлежат также пароперепускные трубопроводы в пределах паровых турбин и трубопроводы отбора пара от турбины до задвижки.

*(5) Для объектов Минэнерго России разрешается выполнять УЗД в объеме 100% с обязательным дублированием радиографией в объеме 10%.

*(6) Сварные соединения трубопроводов тепловых сетей при диаметре труб более 900 мм контролируются в объеме не менее 15% общего числа однотипных стыков, выполненных каждым сварщиком, но не менее 4 стыков.

*(7) Не засчитывается в объем выборочного контроля поперечных стыковых соединений трубопроводов, указанных в п.4, б, г настоящей таблицы.

*(8) Ультразвуковой контроль труб с литыми деталями проводится только со стороны трубы.

*(9) Для сварных соединений на участках от основного трубопровода до первой запорной задвижки с ручным управлением.

*(10) Для стыковых швов, подвергаемых УЗД.

Примечания.

1. УЗД - ультразвуковой контроль; Р - радиографический контроль; УЗД-Р - ультразвуковой илирадиографический контроль (первым указан более предпочтительный метод).

2. В графе 7 в скобках приведен объем неразрушающего контроля в соответствии с указанием Минэнерго СССР N С-371-14 от 10.11.89, который является обязательным для объектов Минэнерго России.
Таблица 18.5
Объемы контроля неразрушающими методами сварных соединений трубопроводов, на которые не распространяются правила Госгортехнадзора России
———————————————————————————————————————————————————————————————————————

| Изделие, сварное | Рабочее | Метод | Объем |Минима- |Дополни-|

| соединение |давление,|контро-|контроля| льное |тельный |

| | МПа | ля |, %*(1),| число | объем |

| |(кгс/см2)| |не менее|контро- |контроля|

| | | | |лируемых|, %*(2) |

| | | | | стыков | |

|——————————————————————————|—————————|———————|————————|————————|————————|

|1. Трубопроводы тепловых| | | | | |

|сетей, подпадающие под| | | | | |

|действие СНиП 3.05.03-85: | | | | | |

|——————————————————————————|—————————|———————|————————|————————|————————|

|а) паропроводы диаметром,| | | | | |

|мм | | | | | |

|——————————————————————————|—————————|———————|————————|————————|————————|

|> 465 | <= 0,07 | УЗД-Р | 6 | 3 | 18-100 |

| | (0,7) | | | | |

|——————————————————————————|—————————|———————|————————|————————|————————|

|<= 465 | <= 0,07 | УЗД-Р | 3 | 2 | 9-100 |

| | (0,7) | | | | |

|——————————————————————————|—————————|———————|————————|————————|————————|

|б) трубопроводы горячей| | | | | |

|воды температурой <= 115°С| | | | | |

|и диаметром, мм | | | | | |

|——————————————————————————|—————————|———————|————————|————————|————————|

|> 465 | <= 2,5 | УЗД-Р | 6 | 3 | 18-100 |

| | (25) | | | | |

|——————————————————————————|—————————|———————|————————|————————|————————|

|<= 465 | <= 2,5 | УЗД-Р | 3 | 2 | 9-100 |

| | (25) | | | | |

|——————————————————————————|—————————|———————|————————|————————|————————|

|в) паровые и водяные|Независи-| УЗД-Р | 100 | - | - |

|тепловые сети на особо| мо | | | | |

|ответственных участках*(3)| | | | | |

|——————————————————————————|—————————|———————|————————|————————|————————|

|2. Газопроводы природного| | | | | |

|газа (трубопроводы| | | | | |

|горючего газа),| | | | | |

|подпадающие под действие| | | | | |

|СНиП 3.05.02-88*: | | | | | |

|——————————————————————————|—————————|———————|————————|————————|————————|

|а) наружные надземные и| > 0,005 |Р-УЗД*(| 5 | 1 | 10-100 |

|внутренние; | до 1,2 | 4) | | | |

| |включите-| | | | |

| | льно | | | | |

| |—————————|———————|————————|————————|————————|

| | (> 0,05 | | | | |

| | до 12 | | | | |

| |включите-| | | | |

| | льно) | | | | |

|——————————————————————————|—————————|———————|————————|————————|————————|

|б) подземные (кроме|<= 0,005 |Р-УЗД*(| 10 | 1 | 20-100 |

|указанных в п."в"); | (0,05) | 4) | | | |

| |—————————|———————|————————|————————|————————|

| | > 0,005 |Р-УЗД*(| 50 | 1 | 100 |

| | до 0,3 | 4) | | | |

| |включите-| | | | |

| | льно | | | | |

| |—————————|———————|————————|————————|————————|

| | (> 0,05 | | | | |

| | до 3 | | | | |

| |включите-| | | | |

| | льно) | | | | |

| |—————————|———————|————————|————————|————————|

| |> 0,3 до |Р-УЗД*(| 100 | - | - |

| | 1,2 | 4) | | | |

| |включите-| | | | |

| | льно | | | | |

| |—————————|———————|————————|————————|————————|

| | (> 3 до | | | | |

| | 12 | | | | |

| |включите-| | | | |

| | льно) | | | | |

|——————————————————————————|—————————|———————|————————|————————|————————|

|в) подземные,|<= 0,005 |Р-УЗД*(| 25 | 1 | 50-100 |

|прокладываемые в сильно- и| (0,05) | 4) | | | |

|среднепучинистых и| | | | | |

|просадочных грунтах, а| | | | | |

|также на расстоянии менее| | | | | |

|4 м от общественных| | | | | |

|зданий; | | | | | |

|——————————————————————————|—————————|———————|————————|————————|————————|

|г) прокладываемые в особых|Независи-|Р-УЗД*(| 100 | - | - |

|условиях*(5) | мо | 4) | | | |

|——————————————————————————|—————————|———————|————————|————————|————————|

|3. Трубопроводы наружного|<= 1(10) | Р-УЗД | 2 | 1 | 4-100 |

|водоснабжения и|—————————|———————|————————|————————|————————|

|канализации, подпадающие|> 1 до 2 | Р-УЗД | 5 | 2 | 10-100 |

|под действие СНиП|включите-| | | | |

|3.05.04-85* | льно | | | | |

| |—————————|———————|————————|————————|————————|

| |(> 10 до | | | | |

| | 20 | | | | |

| |включите-| | | | |

| | льно) | | | | |

| |—————————|———————|————————|————————|————————|

| |> 2 (20) | Р-УЗД | 10 | 3 | 20-100 |

|——————————————————————————|—————————|———————|————————|————————|————————|

|прокладываемые в особых|Независи-| Р-УЗД | 100 | - | - |

|условиях*(6) | мо | | | | |

———————————————————————————————————————————————————————————————————————

_____________________________

*(1) Процент общего числа стыков, выполненных каждым сварщиком.

*(2) Должен быть выполнен, если при контроле данной группы сварных соединений (однотипных стыков) были обнаружены недопустимые дефекты. Первая цифра обозначает объем первого дополнительного контроля; если при этом также будут обнаружены недопустимые дефекты, то необходимо проверить 100% однотипных стыков, выполненных данным сварщиком на данном котлоагрегате или трубопроводе за период времени, прошедший после предыдущего контроля сварных соединений изделия этим же методом.

*(3) Особо ответственные участки по СНиП 3.05.03-85 - это участки, прокладываемые в непроходных каналах под проезжей частью дорог, в футлярах, тоннелях или технических коридорах совместно с другими инженерными коммуникациями, а также участки на следующих пересечениях: железных дорог и трамвайных путей на расстоянии не менее 4 м, электрифицированных железных дорог не менее 11 м от оси крайнего пути; железных дорог общей сети на расстоянии не менее 3 м от ближайшего земляного полотна; автодорог на расстоянии не менее 2 м от края проезжей части, укрепленной полосы обочины или подошвы насыпи; метрополитена на расстоянии не менее 8 м от сооружений; кабелей силовых, контрольных и связи на расстоянии не менее 2 м; газопроводов на расстоянии не менее 4 м; магистральных газопроводов и нефтепроводов на расстоянии не менее 9 м; зданий и сооружений на расстоянии не менее 5 м от стен и фундаментов.

*(4) Применение ультразвукового метода контроля допускается только при условии проведения выборочной дублирующей проверки стыков радиографическим методом в объеме не менее 10% числа стыков, отобранных для контроля. При получении неудовлетворительных результатов радиографического контроля хотя бы на одном стыке объем этого контроля следует увеличить до 50%. В случае выявления при этом дефектных стыков должны быть подвергнуты радиографическому контролю все стыки, сваренные сварщиком на объекте в течение календарного месяца и проверенные ультразвуковым методом.

*(5) Особые условия по СНиП 3.05.02-88* - это прокладка подземных газопроводов всех давлений под проезжей частью, а также на переходах через водные преграды и во всех случаях прокладки газопроводов в футлярах (в пределах перехода и на расстоянии не менее 5 м в обе стороны от края пересекаемого сооружения, а для железных дорог - не менее 50 м в обе стороны от края земляного полотна); при пересечении коммуникационных коллекторов, каналов, тоннелей (в пределах пересечений и на расстоянии не менее 5 м в обе стороны от наружных стенок пересекаемых сооружений) и прокладываемые на расстоянии менее 3 м от коммуникационных коллекторов и каналов (в том числе каналов тепловой сети); в районах с сейсмичностью свыше 7 баллов и на подрабатываемых территориях; подземные вводы газопроводов на расстоянии от фундаментов: до 2 м - давлением до 0,005 МПа (0,05 кгс/см2), до 4 м - давлением свыше 0,005 до 0,3 МПа (свыше 0,05 до 3 кгс/см2) включительно, до 6 м - давлением свыше 0,3 до 0,6 МПа (свыше 3 до 6 кгс/см2) включительно, до 10 м - давлением свыше 0,6 до 1,2 МПа (свыше 6 до 12 кгс/см2) включительно; надземные газопроводы, подвешенные к мостам, и в пределах переходов через естественные преграды.

*(6) Особые условия по СНиП 3.05.04-85* - это прокладка трубопроводов под и над железнодорожными и трамвайными путями, через водные преграды, под автомобильными дорогами, в городских коллекторах при совмещенной прокладке с другими инженерными коммуникациями. Длину контролируемых участков трубопроводов следует принимать не менее: для железнодорожных и трамвайных путей - по 40 м в каждую сторону от крайних путей; для автомобильных дорог - по 25 м в каждую сторону от конца насыпи (выемки); для водных преград - в соответствии с разделом 6 СНиП 2.05.06-85; для других инженерных сооружений - по 4 м в каждую сторону от крайних границ пересекаемого сооружения.

Примечание. УЗД - ультразвуковой контроль; Р - радиографический контроль; УЗД-Р - ультразвуковой или радиографический контроль (первым указан более предпочтительный метод).
Такие отступления оформляются совместным техническим решением дирекции электростанции, организации, выполняющей контроль, и специализированной научно-исследовательской организации.

18.5.3. Радиографический и ультразвуковой контроль кольцевых сварных соединений при 100%-ном контроле проводится по всему периметру стыка. Сварные соединения труб поверхностей нагрева при недоступности контроля по всему периметру могут контролироваться на длине не менее 50% периметра стыка.

Требования к контролю сварных стыковых соединений элементов трубопроводов, расположенных под углом менее 60° к продольной оси трубопровода, должны соответствовать требованиям к продольным соединениям; для других значений угла сварные соединения рассматриваются как поперечные (кольцевые).

Ультразвуковому контролю должны подвергаться только соединения с полным проплавлением (без конструктивного непровара).

При выборочном контроле отбор контролируемых соединений должен проводиться отделом технического контроля предприятия из числа наиболее трудновыполнимых или вызывающих сомнения по результатам визуального и измерительного контроля.

18.5.4. Кроме указанного в табл.18.4 обязательного ультразвукового контроля с поперечной ориентацией преобразователя относительно продольной оси шва, сварные соединения из хромомолибденованадиевых сталей подвергаются ультразвуковому контролю с продольной ориентацией преобразователя относительно продольной оси шва (для определения поперечных трещин) в объеме 100% в следующих случаях:

если сварные стыковые соединения труб имеют номинальную толщину более 60 мм;

если сварные стыковые соединения литых деталей между собой и с трубами имеют толщину деталей в месте сварки более 35 мм;

если сварные стыковые соединения подвергнуты ремонту с последующей подваркой и имеют номинальную толщину элементов более 35 мм; в случае длины подваренного участка менее 1/4 периметра стыка ультразвуковому контролю должен подвергаться участок, включающий подваренную часть и 30-40 мм основного шва с каждой стороны подварки; при большей длине подварки ультразвуковому контролю на поперечные трещины подвергается весь периметр стыка.

18.5.5. Радиографическую дефектоскопию производят согласно требованиям ГОСТ 7512 и РД 3410.068-91.

Нормы предельно допустимых несплошностей приведены в табл.18.6 и 18.7, допустимых выпуклости и вогнутости корня шва - в табл.18.8 и 18.9. При радиографическом контроле сварных соединений через две стенки нормы оценки качества следует принимать по тому же размерному показателю, что и при контроле через одну стенку.

18.5.6. Зафиксированные на радиографических снимках включения и скопления с максимальным размером менее значений минимально фиксируемого размера включения, указанного в табл.18.6, или менее требуемой чувствительности, приведенной в табл.18.7, допускается не учитывать как при подсчете числа одиночных включений и одиночных скоплений и их суммарной приведенной площади или суммарной длины, так и при рассмотрении расстояний между включениями (скоплениями).

Любую совокупность включений, которая может быть вписана в квадрате размером стороны, не превышающей значения допустимого максимального размера одного включения, можно рассматривать как одно сплошное одиночное включение.

Любую совокупность включений, которая вписывается в прямоугольник с размерами сторон, не превышающими значений допустимого максимального размера и допустимой максимальной ширины одиночного протяженного включения, можно рассматривать как одно сплошное одиночное протяженное включение.