Каталитический крекинг. Преддипломная_Мухамедова_4161-13. Техникоэкономическое обоснование выбранного метода производства. 5 2 Технологическая часть
 Скачать 438.67 Kb.
|
2.5 Описание работы основного аппаратаТаблица 2.5.1
Реактор - 1Х18Н9Т-сталь коррозионно-стойкая (нержавеющая) жаропрочная. Сталь аустенитного класса (аустенит+карбид). Состав : 0.1%-углерода 18%-Хром 9%-Никель 1%- Титан Марку Ст3 относят к углеродистым конструкционым сталям обыкновенного качества.В состав сходят следующие химические элементы: Углерод до 0.22%,кремний до 0,17%, марганец до 0,65% и тд. Назначение реактора-проведение процесса крекинга нефтяного сырья. В реакторе имеются семь зон, в каждой из которых проводится определенная операция. В первой, или верхней, зоне имеется устройство для распределения поступающего сюда регенерированного катализатора по поперечному сечению аппарата. Катализатор движется по конусной поверхности, а затем по переточным трубам опускается в реакционное пространство. Удлиняя или укорачивая переточные трубы перед пуском установки в эксплуатацию, можно менять высоту слоя катализатора в рабочей-реакционной, или третьей, зоне реактора. Горячие пары сырья поступают из змеевиков печи во вторую зону реактора, в пространство между указаными переточными трубами. Это пространство ограничено сверху днищем, а снизу слоем катализатора. На некоторых установках во второй зоне размещены в один ряд желоба для более равномерного распределения паров сырья по всему сечению аппарата и для обеспечения одинаковых условий передачи тепла от более горячего катализатора к менее нагретым парам сырья. Пары и катализатор проходят рабочую зону сверху вниз прямотоком. В этой зоне протекает процесс каталитического крекинга. Внутренних устройств третья зона не имеет, за исключением выступающих карманов термопар для замера температуры реакции. Ниже расположена четвертая зона, служащая для отделения паров продуктов реакции от катализатора. Разделительное устройство состоит из нескольких рядов колпачков, равномерно расположенных по высоте большего числа вертикальных труб. Последние имеют под каждым колпачком отверстия для отвода крекинг продуктов в пятую зону. Катализатор и пары продуктов двигаются вниз, параллельно вертикальным трубам с колпачками. Пары заходят под колпачки и, пройдя отверстия вертикальных труб, опускаются и поступают в сборную камеру (пятая зона),расположенную под трубной решеткой. Дальше пары направляются из реактора в ректификационную колонну. Катализатор проходит по переточным трубам в шестую зону, где он продувается перегретым водяным паром с целью удаления содержащихся в нем углеводородных паров. В седьмой зоне расположено выравнивающее устройство, которое служит для равномерного опускания слоя катализатора по всему поперечному сечению реактора. Этой части аппарата придается важное значение, так как в случае различной скорости движения отдельных порций катализатора будет происходить неравномерное отложение кокса на катализаторе. Реактор оборудован приборами для замера и записи температур по всей высоте реакционной зоны- в верху и внизу аппарата, а также для замера и записи температуры поступающего в него сырья. Кроме того, регистрируется также внутреннее давление в реакторе. На выходе катализатора из бункера в реактор установлен счетчик расхода катализатора, показания которого передаются на главный щит, находящийся в помещении операторной. Внизу реактора имеется патрубок для ввода перегретого водяного пара в зону отпарки. Снаружи реактор покрыт теплоизоляцией. Внутренней футеровки нет. |