Технология послеуборочной обработки и хранения зерна в условиях КФХ «Огонёк» Рубцовский район. Курсовая работа Яковлев Д.Б. гр 8384. Технология послеуборочной обработки и хранения зерна в условиях кфх Огонёк Рубцовский район
 Скачать 398.49 Kb.
|
2 Формирование партий зерна с учётом его качестваПри организации приёмки и размещения зерна руководствуются следующими принципами: - в целях правильного размещения формируют однородные партии зерна по типам, сортам, влажности, засорённости и другим показателям зависимости от принимаемых культур; - размещают зерно так, чтобы его можно было своевременно с минимальными затратами обработать - предусматривают резерв свободной вместимости зернохранилищ. При формировании однородных партий зерна пшеницы, ржи, ячменя, овса учитывают категорию натуры в соответствии со стандартом. Кроме того пшеницу сильных и ценных сортов размещают отдельно. Сильную пшеницу размещают по сортам, типам и подтипам, а в их пределах - по количеству клейковины[5]. Зерно пшеницы сухое (влажность не более 14%),средней сухости (влажность 14,1 – 15,5%) а так же чистое (сорной примеси не более 1,0%) средней чистоты (сорной примеси 1,1-3,0%) размещают без обработки. При этом разрешается хранить вместе зерно сухое и средней сухости без ограничения высоты насыпи. Влажное зерно (влажность 15,6 – 17,0%) размещают отдельно - высота насыпи не более 2 м. При размещении сырого зерна (влажность 17,1% и более) выделяют партии с влажностью до 22,0% и выше[1]. При приёмке зерна влажного и сырого с сорной примесью 3,1% и выше (сорное зерно) его следует направлять на очистку и сушку. Если технические возможности позволяют это сделать, то такое зерно временно размещают в зернохранилищах. Партии зёрен с содержанием проросших зёрен свыше ограничительных кондиций во влажном и сыром состояниях следует принимать и обрабатывать в потоке. После чего их размещают в склады. Отдельно размещают зерно чистое, средней чистоты и сорное. Притом зерно средней чистоты и сорное (до ограничительных кондиций) можно размещать вместе. Отдельно размещают зерно с вредной и трудноотделимой примесью, а также зерно с особо учитываемыми признаками: головнёвое, поражённое клопом - черепашкой, заражённое клещом, проросшие с посторонним запахом и др. Предварительная оценка качества зерна проводится по образцам, полученным из снопов, взятых перед уборкой урожая в поле. Пробные снопы отбирают с каждого поля за 2-3 дня до начала уборки, количество стеблей в снопе должно быть не менее 1500 штук. Затем образцы доставляют в лабораторию, и через некоторое время получают результаты, по которым составляют систему формирования партий зерна. В КФХ «Огонек» нет собственной лаборатории, поэтому для определения качества зерна образцы доставляют в районную семенную инспекцию. При приёмке зерна с поля засорённость определяют визуально, а влажность при помощи электрического влагомера. Влажность зерна определяют с целью создания партий однородных по этому показателю, и установления необходимости сушки. Перед разгрузкой каждый автомобиль с зерном взвешивают, затем разгружают и снова взвешивают. По разнице определяют массу принятого зерна. Выгрузку зерна с поля производят на открытые и крытые токовые площадки, а если завальная яма тока пуста, то зерновая масса сразу поступает на первичную обработку. Размещение зерна на току представлено на рисунке 1.  Рисунок 1 – План размещения зерна на току Производимая в хозяйстве зерновая продукция реализуется по средством свободной торговли и договорных поставок по контрактам, часть хранится на складах с последующей реализацией. Продукция идёт на производство муки, хлеба, круп. 3 Характеристика хозяйства КФХ «Огонёк», расчёт параметров токовой площадкиТехнологическая схема производства продукции представлена на рисунке  Рисунок 2 - Технологическая схема производства продукции Расчёт параметров токового хозяйства ведётся с учётом фактического поступления зерна в течение суток. Суточное поступление зерна на ток хозяйства определяется по формуле: П = У×К×С где П - суточное поступление зерна, т; У - урожайность, т/га; К - количество единиц уборочной техники, шт.; С - средняя производительность уборочной техники, га.  Рисунок 3 – Количество зерна ежемесячно поступающего на механический ток На оси абсцисс отложены календарные дни, начиная со дня обмолота , а по оси ординат - количество зерна, ежесуточно поступающих на ток. Эксплуатационная производительность машин для очистки и сушки зерна зависит от влажности зерновой массы и содержания в ней примесей. Поэтому необходимо определить показатели состояния зерновых масс (таблица 3). Таблица 3 – Показатели состояния зерновых масс различных сельскохозяйственных культур, поступающих от комбайнов на ток
По данным таблицы 3 мы видим, что показатели влажности и сорной примеси у собранного зерна соответствовали нормам, а наибольшая засорённость была у зерна овса. Все зерно, поступающее с поля, вслед за очисткой вороха проходило и первичную очистку, так как используемое оборудование позволяло это осуществить без задержек. Рассчитаем суточное поступление зерна на ток хозяйства в 2021 году. Яровая пшеница: П=0,8*3*15=36т. Овёс: П=1,2*3*15=54т. Ячмень: П=1,6*3*15=72т. Озимая пшеница: П=1*3*15=45т. Результаты расчёта фактической производительности машин и количество зерна (семян), которое обрабатывается на различных машинах за сутки, представлены в таблице 4. При расчёте общей суточной производительности зерноочистительных машин и сушилок взято чистое время работы без учёта остановок агрегата 16 часов. Таблица 4 – Производительность машин (агрегатов) на очистке и сушке зерна
На основании данных поступления зерна и эксплуатационной производительности машин можно сделать заключение, что в сутки зерна поступает от 36 до 72 тонн при этом зерноочистительная машина Петкус К531 работая с максимально возможным графиком может очистить только примерно половину из поступающего объёма что говорит о том, что зерно нужно либо временно размещать в имеющихся бункерах или на складах для последующей очистки либо приобретать ещё одну машину. Зерносушилки СЗШ-8 для сушки этого объёма достаточно | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||