Главная страница
Навигация по странице:

  • Пр = Кэ×К1×К2×Пп

  • Таблица 5 – Убыли массы зерна после предварительной очистки от примесей

  • Технология послеуборочной обработки и хранения зерна в условиях КФХ «Огонёк» Рубцовский район. Курсовая работа Яковлев Д.Б. гр 8384. Технология послеуборочной обработки и хранения зерна в условиях кфх Огонёк Рубцовский район


    Скачать 398.49 Kb.
    НазваниеТехнология послеуборочной обработки и хранения зерна в условиях кфх Огонёк Рубцовский район
    АнкорТехнология послеуборочной обработки и хранения зерна в условиях КФХ «Огонёк» Рубцовский район
    Дата18.10.2022
    Размер398.49 Kb.
    Формат файлаdoc
    Имя файлаКурсовая работа Яковлев Д.Б. гр 8384.doc
    ТипКурсовая
    #740076
    страница3 из 7
    1   2   3   4   5   6   7

    4 Технология послеуборочной обработки зерна пшеницы в хозяйстве


    Производство зерна в потоке представляет собой систему операций, проводимых в определённой последовательности и выполняемых одна задругой. При этом можно совмещать самые разнообразные операции обработки зерна в зависимости от особенностей культуры, исходного качества, климатических условий, целевого назначения зерна и материально-технической оснащённости хозяйства.

    Зерно после уборки ещё обычно непригодно для хранения. Как правило, требуются особые меры, чтобы защитить зерно от порчи.

    Чтобы зерно стало годным для хранения и сохранило своё качество и потребительскую ценность, проводят немедленную послеуборочную обработку. Если в кратчайший срок зерно не удаётся высушить или другим способом законсервировать, наступает порча зерна.

    Все технологические операции по послеуборочной обработки зерна зависят от состояния зерновой массы (влажности, засорённости, травмированности, температуры и др.)

    В хозяйстве послеуборочная обработка зерна начинается с предварительной очистки свежеубранного зерна ворохоочистительной машиной ПЗК-30 «Вепрь». Схема послеуборочной обработки зерна в условия КФХ Огонёк представлена на рисунке 4. Быстрой предварительной очисткой можно предотвратить опасное для сохранения качества повышение влажности зерна. Некоторые партии зерна оставляют на площадках, для продувания и воздушно - солнечной сушки, а затем транспортёрами перекидывают его на другое место.

    Влажность зерна после уборки часто выше допустимых для хранения 14%, поэтому некоторые партии отправляют на сушку, осуществляемую шахтными сушилками типа СЗШ-8. Как правило, почти все сушилки, за один пропуск зерновой массы обеспечивают съем влаги только до 6%, поэтому зерновые массы с повышенной влажностью пропускают два - три раза. Очистку зерна от примесей проводят в хозяйстве, на агрегатах ЗВС-20А и Петкус К 531.



    Рисунок 4 – Схема послеуборочной обработки зерна в условия КФХ «Огонёк».

    4.1 Очистка зерновых масс и контроль за процессом очистки


    Убранное в хозяйстве зерно с поля сразу же подвергают очистке. Очистка зерна - удаление различных примесей из зерна основной культуры. Эффективность очистки зависит от правильности подбора машин и режима работы.

    Очистка с.-х. культур позволит:

    Исключить влагообмен между примесями и семенами основной культуры и тем самым повысить срок хранения. Значительно уменьшает объем работ при последующих операциях.

    Улучшает условия сушки вороха.

    Сохранения качества зерна и семян на первоначальном уровне.

    Предварительная очистка выполняется на ворохоочистителе ПЗК-30 «Вепрь». Семена с.-х культур хорошо хранятся на открытых площадках в течении 5-6 дней с влажностью 15-18%.

    Обязательным и эффективным приёмом является первоначальная и вторичная очистка зерновых масс. В хозяйстве имеются зерноочистительные агрегаты ЗВС-20А и Петкус К 531.

    Определение расчётной производительности машин по предварительной очистке продовольственного и семенного зерна, используя формулу:

    Пр = Кэ×К1×К2×Пп,

    Где Пр – расчётная производительность, т/час;

    Кэ – коэффициент эквивалентности, зависящий от вида обрабатываемой культуры;

    К1 – коэффициент изменения производительности в зависимости от влажности зерна

    К2 – коэффициент изменения производительности в зависимости от засорённости зерна

    Пп – номинальная (паспортная) производительность машин

    ПрПЗК-30 (Яровая пшеница) =1*0,9*1*30=27т/час

    ПрПЗК-30 (Овёс) =0,7*0,85*0,88*30=15,7т/час

    ПрПЗК-30 (Ячмень) =0,7*0,75*0,96*30=15т/час

    ПрПЗК-30 (Озимая пшеница) =1*0,9*1*30=27т/час

    Рассчитаем убыль массы зерна после предварительной очистки от примесей.

    Уп =С/2 + 0,05 ,

    Где Уп - искомый процент убыли массы зерна после предварительной очистки, %;

    С - количество сорной примеси,

    0,05 - допустимое количество полноценных зёрен в отходе, %.

    Яровая пшеница:

    Уп =10/2+0,05=5,05%

    Овёс:

    Уп =16/2+0,05=8,05%

    Пшеница:

    Уп =12/2+0,05=6,05%

    Озимая пшеница:

    Уп =10/2+0,05=5,05%

    Таблица 5 – Убыли массы зерна после предварительной очистки от примесей

    Вид зерна

    Масса зерна до очистки, т

    Убыль массы зерна после очистки, т

    Масса зерна после очистки, т

    %

    т

    Яровая пшеница

    352

    5,05

    17,8

    334,2

    Овёс

    24

    8,05

    1,9

    22,1

    Пшеница

    96

    6,05

    5,8

    90,2

    Озимая пшеница

    50

    5,05

    2,5

    47,5


    По данным таблицы 5 можно скачать, что убыль массы зерна после очистки составила яровая пшеница 17,8т, овёс 1,9т, пшеница 5,8т, озимая пшеница 47,5т

    1   2   3   4   5   6   7


    написать администратору сайта