Кормопроизводство Тутынина АТб-430. Технология производства комбикормов для свиней

• Название: Технология производства комбикормов для свиней
• Дата: 15.02.2019
• Размер: 1.73 Mb.
• Имя файла: Кормопроизводство Тутынина АТб-430.docx
• Тип: Курсовая; #67724
• страница: 8 из 13

4.3.3 Взвешивание и дозирование компонентов

Цель дозирования – производить подачу компонентов в количестве, установленном рецептом. Сущность процесса заключается в том, что подготовленные к смешиванию компоненты поступают в бункера, из которых дозирующие машины подают компоненты в определенном процентном соотношении. При неправильном дозировании нарушается установленное рецептом процентное соотношение компонентов в комбикормах и качество их понижается. Таким образом, процесс дозирования является главной технологической операцией производства комбикормов.
Применяют два способа дозирования компонентов: объемный и весовой. Машины, дозирующие по объему, подают продукт равными объемами в определенные промежутки времени, а машины, дозирующие по массе, отвешивают продукт равными количествами.
В комбикормовой промышленности еще имеют применение машины, дозирующие продукт по объему (барабанные, тарельчатые, шнековые, ленточные и вибрационные дозаторы).
Выпускают комплекты автоматического весового дозирования компонентов комбикормов КДК–1 состоящий из одного весового дозатора, шнековых питателей и систем управления.
Все весовые дозаторы работают совместно со смесителями периодического действия необходимой вместимости и управляются с общего пульта управления.

Весовые дозаторы бывают однокомпонентные. Однокомпонентные дозаторы, сблокированные в батарею, имеют различную вместимость весового бункера (от 2 до 100 кг). Применяется весовой автоматический двухдиапазонный дозатор АД–600–ИК.
Жидкие компоненты дозируют насосами–дозаторами (НД).

При объемном дозировании составных частей комбикорма допустимые отклонения для каждого компонента определяются путем умножения расчетной массы компонента (кг/ мин) на установленные коэффициенты.
Устанавливаются следующие коэффициенты в зависимости от процентного содержания компонента в рецепте:

♦ 0,3 для компонентов, входящих в рецепт менее 1 %;

♦ 0,2 для компонентов, входящих в рецепт от 1 до 10 %;

♦ 0,1 для компонентов, входящих в рецепт более 10 %.

Определенная с учетом коэффициента масса (кг/мин) составит для данного рецепта норму отклонений дозируемого компонента как в сторону увеличения (+), так и в сторону уменьшения (–).

При дозировании микродобавок и их смесей отдельными микродозаторами допускается отклонение ± 3 % от их производительности.

После установки каждого дозатора на заданную по рецепту производительность включают всю систему и проводят проверку работы всех дозаторов. Дозаторы, имеющие отклонения сверх допустимых норм, регулируют. Для удобства проверки дозаторов на доске рецептов рядом с расчетной массой компонента записывают допустимые отклонения для каждого дозатора.

На точность дозирования влияют следующие факторы:

♦ самосортирование продуктов при поступлении в закрома над дозаторами, вызывающее изменение объемной массы;

♦ различная степень уплотнения продуктов в закромах над дозаторами, зависящая от высоты заполнения их и времени нахождения продуктов в закромах;

♦ повышенная влажность продуктов, способствующая слеживанию и комкованию в закромах плохосыпучих продуктов (измельченный овес, мучка, мел, соль);

♦ наличие в днищах и стенках над дозаторами выступов и других препятствий, тормозящих свободный выход продуктов;

♦ неисправность дозаторов.

Весовое дозирование лишено тех недостатков, которые свойственны объемному дозированию, и обеспечивает более точное выполнение рецепта при производстве комбикормов. Кроме того, весовое дозирование дает возможность полностью автоматизировать процесс, что значительно повышает производительность труда и увеличивает выпуск продукции. Погрешность взвешивания многокомпонентных весов +– 0,5 % от грузоподъемности весов.

Подготовленные к дозированию компоненты поступают в бункера, установленные над дозаторами. Вместимость бункеров должна обеспечивать непрерывную работу дозаторов в Течение 8 часов. Количество бункеров над дозаторами обычно несколько больше, чем число дозируемых компонентов, что облегчает переход с одного рецепта на другой. Дозаторы выгружаются после открытия ковша с помощью пневмопривода в общий смеситель СГК–2,5, управляемый вместе с дозаторами с общего пульта. Конструктивно дозаторы представляют собой ковшовые весы, которые состоят из станины, рычажной системы, ковша, патрубка, питателей, подставки, циферблатного указательного прибора, пневмопривода, электрооборудования, системы программного управления дозаторами и смесителями [11].