Кормопроизводство Тутынина АТб-430. Технология производства комбикормов для свиней

• Название: Технология производства комбикормов для свиней
• Дата: 15.02.2019
• Размер: 1.73 Mb.
• Имя файла: Кормопроизводство Тутынина АТб-430.docx
• Тип: Курсовая; #67724
• страница: 7 из 13

4.3.1 Приемка сырья на переработку, размещение и хранение

Комбикормовые предприятия составляют и ежемесячно корректируют план приемки и размещения сырья с учетом планируемого объема поступления, фактического наличия складской емкости, требований пожаро– и взрывобезопасности, рационального использования вместимости хранилищ и оборудования для разгрузки, максимальной механизации работ, а также других факторов. Сырье в складах и элеваторах размещают с учетом обеспечения его сохранности, минимального перемещения в процессе хранения и возможности подачи в производство любого вида сырья, требуемого для выработки продукции по заданному рецепту. Зерновое и гранулированное сырье, обладающее хорошей сыпучестью, размещают преимущественно в силосах элеваторов. Трудносыпучие виды сырья размещают в напольных складах или металлических бункерах (силосах) небольшой вместимости.
Допустимые сроки непрерывного хранения отдельных видов трудносыпучего сырья в бункерах и силосах приведены ниже.

Сырье	Сроки непрерывного хранения, сут
Отруби, мучка	12…15
Жмых, щрот	8…11
Мука мясокостная, мясная, рыбная, дрожжи кормовые	8…10
Мука известняковая, фосфаты кормовые	17…20

Таблица 10– Сроки непрерывного хранения сырья

По истечении допустимых сроков хранения осуществляют перекачку сырья в другие силосы, для чего на предприятиях должны быть установлены специальные линии для перекачки.
Рассыпные корма травяные поступают в таре и хранятся в напольных складах в этой же таре в штабелях до подачи в производство.
Премиксы, поступающие в таре, хранят затаренными до подачи в производство (возможны их растаривание при приемке и последующее хранение в бункерах). Премиксы, перевозимые бестарным способом в специальных автофургонах, хранят в бункерах. С целью предотвращения самосортирования премиксов, высота бункеров не должна превышать 5 м. Использование силосов для бестарного хранения премиксов возможно при условии оснащения их устройствами для предотвращения самосортирования при загрузке.
Запасы сырья, необходимые для обеспечения ритмичной и бесперебойной работы предприятия, устанавливают в соответствии с нормами технологического проектирования комбикормовых предприятий [9].

4.3.2 Подготовительные операции

Технологический процесс производства комбикормов состоит из следующих последовательных операций: приём и хранение сырья; подготовительные операции; дозирование в соответствии с заданными рецептами, смешивание для получения однородной смеси; гранулирование или брикетирование; хранение и отгрузка.

Подготовительные линии конструируют для переработки сырья с близкими технологическими свойствами, однородными по способу очистки, измельчения и другим видам обработки. Пропускная способность каждой подготовительной технологической линии рассчитывается на последовательную подготовку максимально допускаемого рецептами количества перерабатываемого сырья. Количество технологических линий обработки сырья в зависимости от производительности завода и ассортимента вырабатываемой продукции достигает восьми – десяти. Эти подготовительные линии выполняют следующие технологические операции.

1. Линия зернового сырья. Очищают от примесей зерновое сырьё и измельчают его до заданной крупности.

2. Линия мучнистого сырья. Мучнистое сырьё, не подлежащее измельчению, перед вводом в комбикорма очищают от случайно попавших примесей и направляют в бункера над дозаторами.

3. Линия шелушения овса и ячменя. Одним из основных компонентов, вводимых в состав комбикорма, является овёс, в ядре которого содержится много легкоперевариваемых питательных веществ. Однако наряду с высокими питательными свойствами овёс содержит в среднем 26% цветочных плёнок, не усваиваемых поросятами–отъёмышами. Поэтому овёс, вводимый в эти комбикорма, должен быть освобождён от плёнки.

4. Линия прессованных и крупнокусковых продуктов. Эта линия служит для измельчения и очистки от металломагнитных примесей кускового сырья: кукурузы в початках, а также для прессованных кормов животного происхождения и жома. По схеме этой линии кусковое сырьё дробят в валковой дробилке. Дроблёный (до размеров 20–40 мм) продукт проходит магнитную защиту и поступает на молотковую дробилку для мелкого измельчения. После измельчения продукт поступает в наддозаторные бункера.

5. Линия кормовых продуктов пищевых производств. Назначение линии – очистка от примесей, сортирование по крупности и измельчение кормовых продуктов пищевых производств –сухих кукурузных кормов, шротов, мясокостной, рыбной муки. Очищают сырьё в сепараторах и в других просеивающих машинах. Крупные примеси отделяют на ситах с отверстиями 0 15–20 мм. Сход с них направляют в некормовые отходы.

6. Линия минерального сырья. Технологическая линия подготовки минерального сырья служит для сушки и измельчения мела, поваренной соли, ракушек. Для сушки соли и мела можно применять передвижную барабанную сушилку. Оптимальная влажность мела до 8%, соли до 2%.

7. Производство витаминной травяной (сенной) муки. Травяную массу сушат в сушильном барабане. Влажность травяной массы после сушки должна быть 7–8%. Высушенную траву измельчают в дробилке.

8. Линия жидких компонентов. К жидким компонентам относят кормовой жир. Жидкие компоненты, применяемые при производстве комбикормов, подогревают, а затем подают в мелассосмесители. Кроме подогрева, в процессе подготовки жидкие компоненты очищают от случайных примесей [10].