Кормопроизводство Тутынина АТб-430. Технология производства комбикормов для свиней

• Название: Технология производства комбикормов для свиней
• Дата: 15.02.2019
• Размер: 1.73 Mb.
• Имя файла: Кормопроизводство Тутынина АТб-430.docx
• Тип: Курсовая; #67724
• страница: 9 из 13

4.3.4 Дробление компонентов, внесение премиксов и добавок

Для эффективного использования находящихся в комбикормах питательных веществ необходимо обеспечить, чтобы все его составные части (ингредиенты) были измельчены до необходимой крупности.
В соответствии с этим сырье, идущее на производство комбикормов, делится на две группы: подлежащее измельчению – зерно, зерновая смесь, жмыхи и шроты, кукуруза в зерне, минеральное сырье, и не подлежащее измельчению – отруби и другие мучнистые продукты пищевых производств (рыбная мука и др.). Мягкие ингредиенты являются почти готовыми к производству комбикормов и нуждаются только в очистке от посторонних примесей.
Зерновое сырье измельчают за один пропуск через дробильную машину, а кусковое сырье сначала подвергают грубому дроблению, а затем последующему мелкому измельчению.
Степень измельчения ингредиентов зависит от вида и возраста животных, для которых данный комбикорм предназначается. Измельчение составных частей комбикормов дает возможность равномерно смешивать их и получать однородную кормовую смесь. Креме того, это позволяет животным при разжевывании затрачивать меньше энергии и повышает переваримость комбикорма.
Таким образом, правильное дробление способствует максимальному усвоению питательных веществ, содержащихся в комбикормах. Сырье можно измельчать ударом, растиранием, раздавливанием.
При выборе принципа измельчения необходимо руководствоваться главным образом физическими свойствами измельчаемого материала, и прежде всего его твердостью и величиной частиц.
Все измельчающие машины должны обеспечивать равномерное измельчение продукта, быстрое удаление его из рабочей зоны машины, возможность регулирования степени измельчения.
В комбикормовой промышленности для грубого дробления применяются зубчатые и пальцевые валиковые дробилки, для мелкого дробления – молотковые дробилки, а для плющения овса и дробления других зерновых продуктов – вальцовые станки.
Построение процесса дробления ингредиентов зависит от производительности завода и ассортимента вырабатываемых комбикормов. Так как молотковая дробилка является универсальной машиной, способной измельчать различные ингредиенты, то на заводах небольшой производительности для измельчения нескольких ингредиентов можно поочередно использовать одну машину.
На комбикормовых заводах промышленного типа, где технологический процесс полностью механизирован, ингредиенты дробят на нескольких машинах. При этом в зависимости от физических свойств продукта размола применяют дополнительное просеивание.
Для измельчения минеральных ингредиентов, которые вводятся в комбикорма в небольшом количестве, применяются небольшие дробилки.
В схеме производства комбикормов дробление зернового сырья занимает промежуточное место между очисткой сырья от посторонних примесей и дозированием готовых полуфабрикатов в комбикорма. Дробление жмыха, кукурузы в початках, минерального сырья – самостоятельный процесс. Это сырье поступает непосредственно из склада, а продукты дробления направляются в закрома над дозаторами [2].

Измельчение сырья– одна из важнейших операций в комбикормовом производстве. От хорошо измельченного сырья зависит хорошая усвояемость кормов, хорошее их смешивание и прессование (при производстве гранулированных кормов). При производстве измельчают: зерно, шрот, кукурузу, сырье минерального происхождения.

Все компоненты корма должны быть тщательно измельчены. ГОСТом 22834 – 87 установлен размер диаметра гранул. Для свиней производят круглые гранулы диаметром 3,2; 4; 4,4 и 4,8 мм.

Сырьё, применяемое для производства комбикормов, по содержанию питательных веществ не всегда обеспечивает нормальное развитие организма животного и продуктивность. Поэтому в комбикорма вводят обогатители– витамины, микроэлементы, антибиотики, аминокислоты, ферменты.

После измельчения сырья мы вносим премикс (КС–3) и (П 52,55–1–89 для поросят в возрасте до 2 месяцев; премикс П 54–1–89 для холостых и супоросных свиноматок и КС–4, П 55–1–89 для откармливаемых свиней [2].

4.3.5 Смешивание

Смешивание – механический процесс, обеспечивающий распределение всех компонентов по всему объему смеси. В результате смешивания получают однородную смесь компонентов. Любая часть корма (в том числе и самая небольшая) должна содержать все вещества, предусмотренные рецептом. При неоднородном составе питательная ценность комбикормов будет различная. Особенно важно равномерно распределить компоненты, имеющие высокую биологическую активность, т. е. витамины, соли микроэлементов и др.

На эффективность смешивания влияют физико–механические свойства компонентов. Чем ближе по этим признакам свойства частиц, тем быстрее происходит их смешивание. Частицы компонентов, имеющих разные размеры, разную плотность и т. д., смешиваются дольше при прочих равных условиях. Дольше происходит смешивание, если какие–либо компоненты находятся в смеси в малых количествах.

Проследить за концентрацией каждого из компонентов в любом объеме смеси невозможно, так как нет методов, позволяющих определить соотношение всех компонентов. Поэтому степень однородности смеси определяют по равномерности распределения в массе комбикорма одного или двух компонентов–индикаторов, вводимых в небольших количествах (например, соль, мел). Экспериментально установлено, что равномерное распределение одного компонента свидетельствует о полноте смешивания всей массы.

Эффективность смешивания оценивают по коэффициенту вариации распределения компонента–индикатора. Коэффициент вариации практически определяют следующим образом: из смеси в нескольких местах отбирают пробы (не менее 10), которые анализируют на содержание компонента–индикатора. Затем, зная заданное количество компонента (по рецепту) или определив среднее арифметическое значение, рассчитывают коэффициент вариации.

Смешивание, как и дозирование, может быть непрерывным и периодическим.
Обычно непрерывное смешивание используется при непрерывном дозировании, а периодическое – при периодическом дозировании.

При применении непрерывного объёмного дозирования компоненты после дозаторов поступают в сборный транспортёр, который подаёт их в смеситель непрерывного действия.

Основные рабочие органы машины – два полых стальных вала, на которых укреплены лопатки. Валы с лопатками помещены в металлический цилиндр. Компоненты, подлежащие смешиванию, поступают в смеситель через приёмный патрубок, подхватываются вращающимися навстречу друг другу лопатками, непрерывно перемешиваются и одновременно перемещаются вдоль цилиндра машины к выходу.

Эффективность работы смесителя и его производительность зависят от величины угла наклона бичей, с увеличением которого возрастает скорость прохождения продукта через машину, а продолжительность смешивания уменьшается.

Особенно энергичного перемешивания необходимо добиваться при производстве полнорационных комбикормов, содержащих до 50% дроблёного сена.

При весовом дозировании с применением многокомпонентных весов все компоненты накапливаются в ковше весов и после дозирования направляются в смеситель периодического действия, работающий в одном режиме с многокомпонентными весами.

Цель смешивания – превращение некоторого перечня компонентов в кормосмесь с определенными свойствами. Иначе говоря, смешивание – совокупность процессов направленного формирования однородных по составу, плотности и физико–механическим свойствам систем из набора требуемых компонентов [12].